• 中途卸载最常用的有犁式卸料器和卸料小车两种
（a） 单侧犁式卸料器； （b） 双侧犁式卸料器；
（c） 带动式卸载小车 1—犁板；2—带子；3—料槽
• 犁式卸料器的优点：高度小、结构简单、质量轻、成本低。 缺点是对输送带磨损较严重。因此，对较长的输送机，输 送块度大、磨损性严重的物料不宜采用。
六、清理装置
层），输送机的长度一般不超过400m。 • 强力型：采用维尼纶等高强度合成材料作为带芯衬垫层，
单层带芯衬垫层的径向扯断强度可高达140kN/（m·每 层）。负荷能力 大，层数少。
• 耐热型：适用于输送温度低于120℃的物料或物品。这种 带在工作面上敷有石棉保护层。
• 橡胶带的联接方法可分为机械联接和硫化胶接两种
向上输送不同物料所允许的最大倾角
被输送物料名称 倾 斜 角 度 被输送物料名称 倾 斜 角 度
（β）
（β）
块煤 原煤 煤粉 0~350mm矿石① 0~120mm矿石 0~60mm矿石
18° 20° 21° 16° 18° 20°
块状干粘土 粉状干粘土 干砂 筛分后的石灰石 水泥 熟料
15°~18° 22° 15° 12° 20° 14°
螺旋式张紧装置
2、车式张紧装置：一般装在带式输送机的端部，通过坠重 曳引滚筒来达到张紧目的。
3、垂直式张紧装置 ：通常安装在传动滚筒附近的无载分支 上，对有载分支阻力改变的敏感性较低，同时该处的张力
接近最小值，可以减轻张紧坠重。
小车式张紧装置
垂直式张紧装置
五、装载与卸载装置
1、装载装置
• 结构：决定于被输送物料的性质和装载的方式 。对于成 件物品，可利用斜槽或滑板直接将物品装在输送带上；对 于散粒物料，可用漏斗进行装料，漏斗固定在装载位置的 机架上或装在可运行的小车上以改变装载的位置。
有橡胶圈式和板弹簧式Байду номын сангаас类
缓冲托辊 （a） 橡胶圈式；（b） 板弹簧式
• 调心托辊 ：对于长50m以上的输送机，常由于各种原因 （如安装不正确，带面物料偏斜，清理情况不良等）出现 输送带跑偏现象。为了避免这种现象，承载段每隔10组托 辊，设置一组槽形调心托辊（或平形调心托辊）；无载分 支上每隔6~10组托辊，设置一组平形调心托辊。
① 包括黑色金属、有色金属、岩石、石灰石等矿石。
第二节 主要零部件
一、输送带
作用：承载和牵引物料
要求：胶带要有一定厚度（层数），但不能增加过多，否则 将降低输送带的挠性。具体如下：
• 必须有足够的强度，能承受输送带运转时产生的最大张力。 • 必须有足够的厚度，以抵抗给料处的冲击并平稳地运行。 • 具有适当的横向挠性，使输送带在空载或轻载时能保持正
• 要求：（1） 装载时利用缓冲板、溜槽等装置，使料流方 向和料流速度尽量与输送带的运行方向和速度相一致。 （2） 加料均匀。若为冲击式加料（如电铲、抓斗等给 料），应先经过漏斗或料仓的缓冲，然后使物料能均匀地 流到输送带上。（3） 加料落差要小，减少冲击能量。
2、卸载装置
• 卸载方式：有两种，端部卸载和中途卸载
于清扫粉末状物料，以及常用于高倾角花纹带式输送机上。
转刷清扫器
• 空段清扫器 ：是一种适于清理非工作面的清扫器。 一般装在尾部滚筒处，用于清扫输送带空载分支 非工作面。
• 弹簧清扫器 ：用于清扫卸料滚筒处卸料后的输送 带的工作面。
1—胶带；2—上托辊；3—缓冲辊托；4—料斗；5—导料栏板；6—改向滚筒； 7—螺旋拉紧装置；8—尾架；9—空段清扫器；10—下托辊；11—中间架； 12—弹簧清扫器；13—头架；14—传动滚筒；15—卸料装置
• 工作：被输送物料一般由料斗4加至胶带上，物料随着带 子的移动被运送到卸料装置15进行卸料。
四、张紧装置
• 作用：保证输送带具有一定的张力，使输送带和滚筒间产 生必要的摩擦力；限制输送带在各支承点间的垂度，使输 送机正常运转。
• 形式：有螺旋式、车式和垂直式三种，其位置最好安装在 包角等于180°、张力较小的导向滚筒处。
1、螺旋式张紧装置：滚筒可在轴承座中自由回转，转动螺 旋即可使轴承座沿支架导轨滑动，以调节张力。螺旋应能 自锁，以防止松动。
带式输送机驱动滚筒的形式
（a）、（b）单滚筒；（c）、（d） 双滚筒；
（e）、（f） 具有压紧装置的滚筒
1—传动滚筒；2—改向滚筒；3—弹簧压紧装置；4—坠重式压紧装置
图（a）和（b）表示胶带在滚筒上的包角为α=180°和 α=210°~230°的单滚筒驱动装置，其中图（b）是利用装设改向滚 筒的方法来增设包角。图（c）和（d）表示包角为350°和480°的 双滚筒驱动装置。图（e）和（f）为具有压紧滚筒和压紧带的特种驱 动装置，用于特重型和长距离输送机上。
第十一章 带式输送机
第一节 构造、特点、应用及布置形式
一、构造 • 结构：带式输送机的构造如图所示，其牵引构件和承载构
件是一条无端的胶带1，胶带绕在机架两端的传动滚筒14 和改向滚筒6上，由张紧装置张紧，在沿胶带长度方向上 用上托辊2和下托辊10支承，构成封闭循环线路。当驱动 装置驱动传动滚筒回转时，由传动滚筒与胶带间的摩擦力 带动胶带运行。
2、塑料输送带
• 以维尼纶、棉混纺织物为芯体材料，用聚氯乙烯塑料覆盖 而成。
• 具有耐油、耐酸、耐碱、耐磨及无静电等特点，材料来源 广泛，成本低。
• 对温度的变化较为敏感，能产生较大的伸缩量，只适用于 温度变化不大的地方。
3、夹钢丝芯橡胶输送带
• 用直径为4.5~10.3mm的钢丝绳纵向排列做芯体骨架，外 面再用橡胶覆盖而成。为了增强钢丝与橡胶的粘结力，钢 丝要作镀铜或镀锌处理。
带的运行速度。
3、托辊形式 • 平形托辊：一般用在无载分支处，或用于输送成件物品，
以及使用犁式卸料器处。
• 槽形托辊：输送散粒状物料 ，可增加输送能力
槽形托辊 （a） 三节式槽形托辊；（b） 五节式槽形托辊
4、托辊结构：由滚柱和支架两部分组成。 5、特殊功能的托辊 • 缓冲托辊 ：在加料处，为了减少物料对输送带的冲击。
• 目前带式输送机正在向着大输送量、长距离方向发展。为了 满足大输送量和长距离输送的需要，出现了钢丝绳芯胶带输 送机和钢丝绳牵引胶带输送机。一些特种带式输送机也正广 泛地被使用，如气垫带式输送机、双带式输送机、大倾角带 式输送机等。
三、布置形式
• 带式输送机可用于水平或倾斜输送。布置形式基本上有如 图所示的五种。其他各种布置形式可按此五种组合而成。
常的槽形。 • 具有适当的纵向挠性，使输送带容易绕过端部滚筒。 • 输送带和覆盖层的厚度应能适应在运转过程中的冲击、磨
损、腐蚀和割裂等情况。
类型：目前广泛使用的输送带有橡胶输送带和塑料输送带。 为了适应长距离输送的要求，又出现了具有高强度的夹钢 丝芯橡胶输送带。
1、橡胶输送带 • 是以若干层帘子布胶合成带芯，四周再用橡胶覆盖而成。 （1）橡胶层 • 作用：保护带芯不致受潮腐蚀，防止砂石等对带芯的磨损。 • 厚度：要根据带速、物料等情况选择。一般带速高、物料
三、驱动装置和驱动原理
• 输送带是由传动滚筒利用摩擦作用带动运行的。
• 驱动装置由电动机、减速器、联轴器和传动滚筒组成。
• 传动滚筒分光面和胶面两种。光面滚筒与胶带的摩擦系数 小，适用于功率不大、环境湿度小的场合；在环境潮湿、 功率大、容易打滑的情况下应采用胶面滚筒。
• 一般情况下，带式输送机采用一个传动滚筒驱动，但为了 增加牵引力，也可以采用两个或多个传动滚筒驱动。
粒度大、物料磨蚀性强则胶面应厚一些。
橡胶带断面图 1—覆盖胶层；2—胶布层
（2）带芯衬垫层 • 作用：承受纵向拉力和物料对胶带的冲击作用。 • 衬垫层的层数：层数愈多，可承受的总拉力越大；但衬垫
层的层数愈多，胶带的横向柔韧性越小，胶带就不能与支 承托辊平服的接触，容易造成胶带跑偏。
（3）橡胶输送带类型 • 普通型：带芯衬垫层单层径向扯断强度为56kN/（m·每
状的物料以及成件物品 （2） 输送能力大。达1000m3/h以上。
（3） 较长的输送距离。目前单机可达十几千米，组合输送距 离已经达到上百千米。
（4） 工艺布置简单，适应比较复杂的输送地形条件。 （5） 在机体全长中，任何地方都能被设计为装料和卸料点。 （6） 各部分摩擦阻力小，故动力消耗低，输送效率高 （7） 运输操作连续，运行平稳，噪音小。 （8） 构造简单，工作可靠，操作、安装与维护保养容易。 • 缺点： （1） 倾斜工作时，一般倾斜度较小。 （2） 只能作直线输送，需改变方向须由多台相连。 （3） 不宜输送高温物料。
1、输送带在运行过程中，一些卸不尽的细小物料（尤其是 粘性大的物料）会粘附在带子表面，还有一些物料掉落在 带子的非工作面上，这些物料逐渐积聚在导向滚筒和无载 分支的托辊上，引起带子和托辊的剧烈磨损，并增加输送 机的输送阻力和降低生产率。
2、种类：转刷清扫器、空段清扫器和弹簧清扫器。 • 转刷清扫器 ：由电动机、皮带轮和尼龙转刷组成。适用
（a） 水平输送机； （b） 倾斜输送机； （c） 水平-倾斜输送机； （d） 倾斜-水平输送机； （e） 水平-倾斜-水平输送机
• 带式输送机倾斜向上输送不同物料所允许的最大倾角β 如表所示。倾角向下输送时，允许最大倾角为表中所列 值的80%。若需采用大于表中的倾角时，则可选用花纹 带式输送机。
• 特点：抗拉强度高 ；单层结构，清除了芯层分离与断裂、 芯层受力不匀使强度减弱等现象；横向、纵向挠曲性能好； 伸长率小；耐冲击、耐疲劳，使用寿命长；接头强度高， 安全性好。
二、支承装置
1、主要作用 • 支承输送带及载荷——上托辊； • 支承回程的输送带——下托辊； • 使输送带保持一定的断面形状和运行路线； • 防止和纠正输送带跑偏； • 缓和载荷的冲击。 2、选择托辊时必须考虑以下几个因素： • 工作条件；所输送物料的性质；输送机的输送能力；输送