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巴氏合金的滑动轴承


屯河五宫 五、刮削方法
(三)、滑动轴承的刮研
(B)、各类滑动轴承的刮研 (4)刮研时不仅要使接触点符合技术要求,而且还要使侧间隙 和接触角均达到技术要求。一般是先研接触点,同时也照顾 到接触角,最后再刮侧间隙。但是必须注意,接触部分与非 接触部分不应有明显的界限,用手指擦抹轴承表面时,应觉 察不出痕迹,如图9-4所示。
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三、研合瓦显示剂
1、显示剂的种类
显示剂是用来显示与标准检验工具(平板、平尺)研合 时工件表面残留的加工痕迹情况的。常用显示剂种类 见表6-47。 表6-47显示剂的种类
名称 红丹(铁丹)油 调 制 氧化铁(红色)+机油调和 适用材料
黄丹(铅丹)油
蓝丹油
氧化铝(黄色)+机油调和
蓝油十蓖麻油+机油调和
钢或铸铁 铜合金、巴氏合金
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屯河五宫 四、滑动轴承的材料
滑动轴承有的由同一种材料构成,有 的为了节约贵重金属,采用复合材料。 这里讲的轴承材料主要指与轴直接接触 的轴衬的材料而言。滑动轴承的常用材 料有金属轴承材料、非金属和多孔质金 属轴承材料等。滑动轴承常用的材料及 其特性列于9—1与表9-2。
主要成分质量分数(%) 杂质含量≤% 硬度
牌号
Sn 锡
锡锑轴承合 金
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Sb 锑
Cu 铜 5.5-6.5
Fe 铁 0.1
As 砷 0.1
Zn 锌 0.01
Pb 铅 0.35
Bi 铋 0.03
总 量 0.55
HBS 27
ZSnSb11Cu6 其余 10-12
屯河五宫 五、刮削方法
(一)、刮研法
刮研表面的精度等级,是以25×25mm2面积内接触点数的多少来表 示的。 在安装和修理滑动轴承时,是离不开刮研法的。刮研滑动轴承时,要 同时满足接触点、接触角、顶间隙和侧间隙的要求。一般的刮研方法,是 先刮研接触点,若是整体轴瓦,要同时照顾到顶间隙,最后刮侧间隙,同 时保证接触角;若是对开式轴瓦,应拆开后刮研,用瓦口调整顶间隙。还 要注意,在轴瓦面接触角与侧间隙区域间,不允许有明显的界线,在用手 指擦抹轴瓦面时,应感到平滑。 轴瓦接触角的要求: 轴瓦接触角是指轴颈和轴瓦的接触表面所对的圆心角(如图5~7)。 接触角不可过小,也不可过大。过小将使轴瓦的承受强度加大,从而磨 损加快,变形较大,寿命缩短;接触角过大,油膜的形成受到影响,润滑 状态不好,同样加快磨损,影响机械设备的正常运转。
屯河五宫 五、刮削方法
(三)、滑动轴承的刮研
(A)、刮研的技术要求 1.基本要求:既要使轴颈与轴承均匀细密接触,又要有一定 的配合间隙。 2.接触角:是指轴颈与轴承的接触面所对的圆心角。如图93a所示的0角。 接触角:不可太大,也不可太小。接触角太小,会使轴承 压强增加,严重时会使轴承产生较大的变形,加剧磨损,缩 短使用寿命;接触角太大,会影响油膜的形成,得不到良好 的液体润滑。
图6-7 曲面刮削时的切削角 (a)三角形刮刀的切削角度 (b)圆头和蛇头刮刀的切削角度
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(二)、曲面刮削
五、刮削方法
2、挺刮法 刮刀柄放在右小腹下侧,双手握住刮刀,左手在前距刮刀头部约 80mm。刮削时上身稍向弯曲,用刮刀切削刃对准研点的边缘,双手用力 向下压刮刀,双膝向前微弯,利用腿部和腰部力量,使刮刀向前推挤至研 点终点。刮刀推动时,左手控制刮刀方向,右手迅速将刮刀提起。 (b)刮刀的握法
屯河五宫 一、五宫公司设备所使用的滑动轴承
1、球磨机:前、后球面瓦,主减速机偏心球 面瓦,主电机球面瓦。 2、发电机、汽轮机合金瓦。 3、回转窑、单冷机托轮铜衬瓦
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二、滑动轴承刮削刀具
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屯河五宫 二、滑动轴承刮削刀具
1、我们常用的刮瓦刀具有:曲面刮刀中三角 刮刀和柳叶刮刀,主要刮曲面轴瓦用。 2、平面刮刀不常用,主要刮平面瓦面。 3、角磨机、抛光片等主要打研磨球面瓦背和 铜瓦。
(a)接触角 (b)极限接触角
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(一)、刮研法
五、刮削方法
从摩擦力矩的理论来看,摩擦力矩最小时,接触角为60度。 从实践来看,转速为500r/min以上时,接触角应在60度-75度 , 转速为500r/min以下时,接触角应在70度-90度。 轴瓦接触点的要求: 接触点愈多,愈细,愈均匀,表示接触愈好。轴瓦接触点的要 求,是根据轴颈和轴瓦的配合性能,及工作条件来决定的。对于 一般建材机械设备7~8级精度轴瓦的要求是:当转速为 500r/min以下时,应达到6个点;当转速为500r/min以上时,应 达到12个点。 轴瓦的顶间隙一般按标准配合选择。
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屯河五宫 五、刮削方法
(一)、刮研法
轴瓦的磨损极限是接触角为120度(图5-7b),即轴瓦磨损到接触角为 120度时,液体润滑的条件开始破坏,轴与轴瓦发生直接接触,处于半干 摩擦状态,轴瓦的磨损急剧加大。所以,在不影响轴瓦承压强度的前提下, 接触角应尽量减小为宜。 图 5一7 轴颈与轴瓦接触角示意图
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五宫的各位管理、技术人员
大家好
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目 录
引言
一、五宫公司设备所使用的滑动轴承 二、滑动轴承刮削刀具 三、研合瓦显示剂 四、滑动轴承的材料 五、刮削方法 六、滑动轴承的修复 七、滑动轴承的装配 八、滑动轴承的损伤及预防 九、磨机主轴瓦磨损 十、巴氏合金滑动轴承事故分析与处理 十一、降低球磨机主轴瓦温升过高的途径 十二、磨机合金瓦衬和铸铁球面瓦断裂 十三、磨机巴氏合金球面瓦的浇注 十四、轴承用润滑剂牌号选择 十五、结束语
1、 内曲面刮削的研点方法 内曲面刮削时,刮刀的切削角度和用力方向如图6-7所示。用三角刮刀 刮削时,粗刮时刮刀前角应大些,精刮时前角小些;而用圆头刮刀和蛇头 刮刀刮削时和平面刮刀一样,是利用负前角进行切削。刮内曲面比刮平面 困难得多,应经常刃磨刮刀,使其保持锋利,要避免因刮伤表面而造成返 工,点子要刮准,刀迹应比刮平面时短小。对内曲面的尺寸精度更应严格 控制,不可因留过多的刮削余量而增加刮削工作量;也不能因余量过少, 造成已刮削到尺寸要求,但点子数量太少,工件因不符合要求而报废。
图9-4 a) 正常接触与非正常接触 b)
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屯河五宫 五、刮削方法
(三)、滑动轴承的刮研
(B)、各类滑动轴承的刮研 (5)中间垫有垫片的对开式轴承,应上下瓦同时刮研。在刮研 之前,将垫片拆除,然后进行刮研,刮好后用垫片调整轴承 的顶间隙。 2.轴套的刮研轴套的刮研方法与对开式轴承刮研大致相同, 有两点值得注意:一是轴套只有顶隙,没有侧隙;二是刮研 轴套时,每次的刮量不能太大,如果一不注意将间隙刮大了, 便无法挽救,只好报废换新。 3.外锥内圆柱轴承刮研操作要点如下:
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屯河五宫 五、刮削方法
(一)、刮研法
刮研法是利用刮刀,测量工具和显示剂,以手工操作的方法,对配合 件接触面进行边研配测量,边刮削加工,使工件达到工艺上规定的尺寸精 度、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的精加工方法。由于刮研有它 独特的优点,因此被广泛地应用在机械零件的装配和修理工作中。 刮研有以下特点: 1、可任意将零件表面刮成各种特殊要求的形状; 2、刮研过程中,施加在工件上的力很小,产生的热量极少,故不会引起 零件的应力和受热变形; 3、可用刮研来实现配合件间的配合精度。 4、刮研是手工操作,自由方便,不受零件位置的限制。 5、刮研的表面分布着均匀的凹洼,可以贮存润滑油,起良好的润滑作用 16 (凹洼不可过深,过深影响油膜形成),并且接触点比较均匀,可减少磨损。
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屯河五宫 五、刮削方法 (二)、曲面刮削
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屯河五宫 五、刮削方法
(三)、滑动轴承的刮研
轴承的直接选配只能是在基础件没有变形 而且轴颈是按照规定的修理尺寸正确磨削的情 况下采用,否则应选用具有刮削余量或机械加 工余量的轴承。当选用具有刮削余量的轴承时, 就要通过刮研使轴承与轴颈达到所要求的配合 精度。 刮研是一项生产效率较低而又需要较高技艺 的操作技术。在机修中,刮研工作经常用到, 22 而且要求越来越高。
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轴承的刮研操作要点,掌握动、静压滑动轴承的工作 原理、装配与调整。 滑动轴承是轴承的两大基本类型之一。滑动轴承是以轴 瓦直接支承轴颈、承受载荷并保持轴的正常工作位置,它 是一种滑动摩擦性质的轴承。 滑动轴承与滚动轴承相比,在某些场合具有显著的优越 性。例如,液体动压滑动轴承的承载能力很大,且润滑油 膜能起缓冲和阻尼作用,因而这种轴承能耐冲击和振动, 适用于高速、大功率和低速重载的工作条件。液体动压或 静压滑动轴承的运转平稳性极好,可得到很高的旋转精度。 使用特别润滑材料的滑动轴承,可在极其严峻、苛刻的情 况工作下运转。同时,滑动轴承的制造成本低,装拆修理 均较方便,因此得到了广泛应用。下面与各位同仁一起探 4 讨、学习。
表9-14
机主轴滑动轴承ຫໍສະໝຸດ 涂色法检验平均接触点数庆 类 别 主 ≤120 20点 床 床 16点 12点 轴 轴 颈d/mm >120 16点 1z点 lO点
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高精度机床 精 普 密 通 机 机
屯河五宫 五、刮削方法
(三)、滑动轴承的刮研
(B)、各类滑动轴承的刮研 1.对开式径向轴承的刮研、操作要点如下: (1)刮研前,应仔细检查轴颈是否光滑,是否有锈蚀、碰伤等 缺陷,应设法消除上述缺陷再进行刮研。 (2)用涂色法检验轴颈与轴承的接触情况,做到心中有数。 (3)刮削时,应根据具体情况,采取先重后轻、刮重留轻、刮 大留小的原则。开始几次,可以重些刮,多刮去一些金属, 以便快些达到较好接触。当接触区达到50%时,就应轻刮,每 刮完一次均需用涂色法检验轴颈与轴承的接触情况,直至达 到技术要求为止。 27
屯河五宫 五、刮削方法
(一)、刮研法
在刮轴瓦的侧间隙时,对铜瓦要特别注意。图5-8表示铜瓦。工作时热 膨账的情况,铜瓦热膨胀后,由于a、b两处被轴承座顶住,则c、b两处 就向里收缩。又由于铜的热膨胀系数比铸铁大,若侧间隙太小,c、d两处 就有可能把轴抱住。因此,铜瓦的侧间隙要刮得大些,侧间隙可以为顶间 隙的两倍,至少两者应相等。其它材料轴瓦的测间隙,一般为0.3~1倍的 顶间隙值。
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