2.2 底漆喷涂
产品由组长对上道工序进行交接、确定合格后方可接收。如发现问题，找相
关人员及时处理，合格产品及时合理分配投入生产、底漆喷涂前确定喷涂用料无
误，操作产品合格干净、操作器械正常，底漆喷涂枪距约为 16-25cm,枪幅为
8-12cm,方可合格操作。
底漆产品质量标准：
无流油漏喷、无起泡开花、无垃圾发白、喷涂均匀、厚度合理等，喷涂过程中操
5.2.1 打磨
打磨用的砂纸是 400#与 600#的砂纸。打磨时首先要用砂纸与砂纸面互搓，使砂
纸砂粒研细，打磨要顺着板件的木纹磨，拿砂纸的手要在板件上压平，才能使板
件磨得均匀，如砂纸上有油漆点就再用砂纸与砂纸互搓。磨边时要注意边与面之
间的棱不要磨，但一定要注意不要磨穿颜色。
5.2.2 油房清洗
把喷油房的进风口纱网用水冲洗,然后用气管吹干净网上的水,用拖把把烤干房
用 400#至 600#砂纸包着小木方在板件上平磨,一般 3-4 遍即可,顺纹打磨,直到 看不到砂痕为止。 3.2.5 修补
用快干胶或腻子将板件上的小裂缝缺陷补平,干后先用力刨平,然后用砂纸磨 平,如有磨穿底油的板件或磨穿底色的板件需补油后上色。 3.2.6 交接
组长在完成某一配套产品,经质检员检验合格后,把工件配套堆放好送颜色房。
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面油作业指导书 2008/03/01 A-1 1/3
5.1 面油工艺流程图 操作项目:
收货
色磨 调油 喷油
出货 交货
责任人：
面油组长 打磨工 调油员枪手
组长枪手 辅工 组长
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面油作业指导书 2008/03/01
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A-1 2/3
5.2 面油工艺操作程序
照《公司工作单》开具《公司油漆车间零部件加工传票》，交于油漆 主管，安排工作进度。 6.2 白坯打磨：参照《白坯作业指导书》。 6.3 底油喷涂：参照《底油作业指导书》。 6.4 油磨修补：参照《油磨修补作业指导书》。 6.5 颜色喷涂：参照《喷色作业指导书》 6.6 面漆喷涂：参照《面油作业指导书》
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底油作业指导书
2.1 底油工艺流程图 操作项目：
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A-1 1/4
责任人：
收货
底油组长
调油
喷底油
摆放工件
打磨
喷一道 PU 底
封
闭
工 件
开 放
工
喷 PE 底
件
二道 PU 底
交接
枪手、辅助工 枪手 枪手
底油组长
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底油作业指导书 2008/03/01 A-1 2/4
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油漆生产指导书 2008/03/01 A-1 1/1
1. 目的：规范油漆生产流程，确保产品油漆质量。 2. 范围: 半成品及成品油漆生产均属之。 3.权责： 3.1 技术指导、生产督导：油漆主管 3.2 技术指导、进度跟催：油漆组长 3.3 油漆操作：作业员 4.定义：无 5.流程图：（见附图） 6.作业说明： 6.1 收货：油漆车间收货员或白坯组长收取木工车间交货员所交的半成品，依
1.2 白坯组生产工艺操作程序 1.2.1 验收、打砂带
木工所送白坯产品在打砂带前，先清点数量，同时检查质量，合格的收下 不合格的立即退回木工返修，接收的产品必须配套。砂带选用 120#或 180#砂粒。 打砂带时，姿势端正，有力均匀。台面打磨，来回三遍，小板二遍。注意：砂带 启动后，检查砂带运作是否平整，平整后方可工作，打磨时不能出现波浪状，不 能打穿木皮，砂光要均匀、平整、光滑、无毛刺，发现问题及时向质检员或组长 报告，以便及时处理。 1.2.2 封闭产品 1.2.2.1 胡桃木皮 1.2.2.1.1 砂带过后,用 180#砂纸机磨也可用木板包着打,用力要均匀,不能磨穿 木皮,打磨至光滑,没有毛刺,台面用木方拉平,不能有划伤。再用气管将粉尘从木 眼中吹出来。必要时刮一遍水灰，水灰浓度为糊状花梨色。水灰颜色根据木皮颜 色调整。 1.2.2.2.2 打磨、擦底油
将干透好的板件或已上过砂带的封闭板件平置于工作台上,用 240#至 320#的 砂纸机磨,顺着木纹方向进行机磨,直到板件无光痕、平整、光滑、无打穿、漏磨、 角度两点一线垂直，无沙印、白点、无凹凸不平，无残破油印、无亮点针孔为止。 如有底油流油、杂物等现象，须先用刀片制平后才磨，以保证其平整度，板件边 部一般用手磨，注意不能磨穿底油，边角部位要保持原有的棱角不能变形。 3.2.4 细磨
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喷色作业指导书 2008/03/01
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A-1 1/2
4.1 喷色工艺流程图 操作项目:
收货
摆放 喷色 并色
交接
责任人:
喷色组长
枪手辅工 组长枪手 组长枪手 组长
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喷色作业指导书 2008/03/01
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A-1 2/2
4.2 喷色组生产工艺操作程序 4.2.1 验收 修补组送货过来之产品,经清点数量、检查品质，能自行可处理的顺便处理。主 要质量问题存在不平、波纹、针眼、封闭不全、开放欠佳、木眼不匀、沟缝、磨 穿、残胶、螺旋纹、残留腻子、划痕、碰伤、起泡等，根据以上判定是否合格， 如验收产品不合格，退回上一道工序。 4.2.2 摆放 板件齐全后,按产品结构进行摆放,诸于台面侧柜、推柜摆在一个区域,门板前后 挡板摆在一个区域,侧板摆在一个区域，边部重要的地方应放在易看清的地方, 这样有便于对色、喷涂准确。 4.2.3 喷涂 4.2.3.1 先看加工传票确定颜色,按颜色的配比比例进行配色,保证配色准确,比 例可看颜色配比表。 4.2.3.2 清洁 把工件上的灰尘用气咀、鸡毛扫彻底清除干净。 4.2.3.3 选用口径 1.5-1.8 的喷枪,装色进行喷涂,根据颜色深度进行修色,应顺 木纹方向喷涂,喷涂同时注意对准色板。 4.2.3.4 对色 做色板不得有差色,不得有整体色差,在同一平面上要特别小心对色,储于台面与 侧面柜,推柜面门板,侧板及边部应一致,喷色关系整套产品的颜色整体效果,应 尽力减小色差,避免色差。 4.2.4 交接 喷色后的工作经对色、修色后,认定质量 OK,即可通知面油收货人员组长验收,即 可交货。
底油做好 PU8 小时干燥后,按单堆放,等待修补人员来验收。
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修补作业指导书 2008/03/01
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A-1 1/2
3.1 修补工艺流程图 操作项目：
收货
开 放
封闭
机磨 细磨
砂带
修补 交接
责任人：
修补组长 砂带操作员
打磨人员 修补人员 组长
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修补作业指导书 2008/03/01
第一次砂带打磨后,用 180#砂纸将边位打磨,与胡桃木皮产品相同。需要时
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白坯作业指导书 2008/03/01 A-1 3/3
刮一次水灰，擦一次头度底，底油打磨后，直接交货，根据产品工艺要求做底色。 1.2.2.3 榉木、枫木皮
按“胡桃木皮”第一步的工艺操作，但不刮水灰，直接擦底得宝，其余与“樱 桃木皮”相同。 1.2.3 开放型 1.2.3.1 同第一步,收货、打砂带，要注意木纹结构。 1.2.3.2 实木打磨机磨 180#-240#注意开放效果。 1.2.3.3 擦底油。在板件上全部擦一遍底油，同前面一样。 1.2.3.4 补灰。板件经过擦底油后,拼缝处补水灰,一般补混合型,花梨木色水灰。 用刀片在拼缝处补,不能补得太宽,约为 0.5 厘米左右,水灰浓度要高,此刮的水 灰干。 1.2.3.5 上砂带机打磨底油,同前一样用旧砂带 120#。 1.2.3.6 擦色根据产品工艺流程。 1.2.3.7 打磨、交货。同前。 1.2.4 黑色台脚、台底。 1.2.4.1 先上砂带打磨平整,用 120#旧砂带。(利用砂带) 1.2.4.2 刮水灰,原子灰待干后打磨,用 120#地板砂打边。 1.2.4.3 刮二次原子灰,补边位锯齿。 1.2.4.4 用 180#砂纸打磨,完工交货。注意:原子灰要平填丰满,不能有孔洞,比例 适当,台底同台脚,需要时刮水灰。
序)干燥 30 分钟之后,即可打磨(选用 320#砂纸)。
2.3.3.2.4 喷 PE 底漆
打磨后即用调好的 PE 底漆进行喷漆小板 3 遍,面板 4-5 遍,枪距 20 厘米至
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底油作业指导书 2008/03/01 A-1 4/4
25 厘米保证封闭漆膜丰满不流挂、无起泡、针孔等不良质量问题。 2.3.4 交接
5.2.4 参考比例:
主剂: 固化剂: 稀化剂
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A-1 2/2
3.2 修补组生产工艺操作程序 3.2.1 验收
每天上班时修补组组长带本组人员去底油房收取本日所须加工的工件,同时检 查质量是否合格,有品质不合格的工件须交底油组长返工后交修补配套生产。 3.2.2 砂带平磨(开放工件可省此工序)
将干透底油的板件,平置于砂带机上,用 240#至 320#砂带在板件上砂光,直至 板件平整、光滑、无光斑，一般台面 3 遍，小板 2 遍即可。砂带机工作时必须使 用调平，且砂光时要顺木纹方向砂磨，不能砂穿底油。 3.2.3 机磨
水灰干后，用 180#砂纸将面上、边上水灰磨掉，再刷底油。底油刷时，不 能流油，浓度比底油房喷油稍稀一点即可。 1.2.2.2.3 打磨擦色
二次水灰干后,用 180#砂纸打磨掉,注意上面不能有划伤、磨穿现象。将灰 尘吹干净后，根据加工传票上注明的颜色擦色。擦色时，不能漏擦、擦花、咬色， 不能流动颜色。注意颜色统一均匀，木纹结构清晰。 1.2.2.2 樱桃木皮