编订：__________________单位：__________________时间：__________________机采工作面安装技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5751-53 机采工作面安装技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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一、概述：80103采煤工作面原设计为炮采工作面，为了加快回采进度，提高原煤产量，青利煤业公司决定，将80103炮采工作面改进成机采工作面。

选用MG100/240-BWD采煤机组。

为了保证工作面原刮板输送机的回撤和新630型刮板输送机、MG100/240-BWD采煤机组安装工作顺利进行，特编制此安全措施，望施工单位认真贯彻落实。

二、准备工作安装组织机构：组长：卢新国副组长：黎二华成员：崔耀红、杨光琼、程明福、杨志贵、杨光锋、阮展安、黄登华、黄德寿、李海华。

（一）安装前的准备工作1、扩修西大巷与回风下山岔点；2、改造回风下山上平台处变坡曲线；3、扩修回风下山与80103风巷岔点；4、扩修回风下山与80103机巷岔点；5、改造80103风巷与措施巷岔点；6、修整80103措施巷底板，铺设轨道。

7、80103上段6m长范围挑顶形成安装硐室，硐室规格为长×宽×高=6m×3m×2m。

硐室两侧沿倾斜用1.8m单体支柱支护，梁用直径18cm原木，并在顶板打φ20×1800mm树脂锚杆作为起吊用。

8、拆除原有30型刮板输送机；（二）改造岔点时，根据设备不可拆卸尺寸，制作模型，制作平板车（规格：宽1.2m，长度2.3m，高度小于0.4m），首先进行试运行，根据运行时巷道、轨道受限情况，进行巷道、轨道的改造，尽量减小扩刷工程量。

（三）工作面原有输送机的回撤办法1、在撤出工作面溜子前，将工作面采直，加固工作面支架，清理浮矸，工作面高度保持到0.8m（不包括机头和机尾处）。

2、清理回风巷材料杂物，保持巷道运输畅通。

3、固定工作面刮板机机头各大件，防止下滑溜到机巷。

机头固定后，拆开大链和溜皮。

然后将机头大件，一件一件用手拉葫芦下放到机道。

人工由机道运到80103运输巷码放整齐（运输巷备用）。

工作面中下段的溜皮、大链的运输方法和机头大件的运输方法相同（溜皮、大链运输顺序自下而上）。

工作面上段自上而下拆除机尾、溜皮、大链。

装车运到80103机巷。

（四）、绞车的安装1、下放设备、安装需要安装三台绞车，在回风下山上平台安装一台1m绞车；在措施巷对口安装一台11.4kw绞车；在工作面上出口安装一台11.4kw绞车。

2、安装11.4kw绞车前首先构筑机窝，规格为2m ×2m×2m。

在回风巷上帮、措施巷对口开掘一个机窝；在工作面上出口上帮、工作面机道对口开掘一个机窝。

3、绞车基础，安装均按照机电设备安装要求构筑、安装。

绞车的钢丝绳必须按机电设备选型标准配置。

（五）设备下放、工作面安装顺序1、先下放、安装输送机，后下放、安装采煤机。

2、下放采煤机和配套刮板输送机路线：地面→西大巷→回风下山→80103风巷→措施巷→工作面。

3、刮板输送机是双电机，入井顺序：机头架→机头减速箱→机头液力耦合联轴器→机头电机→机头过渡槽→大链→中部槽→机尾过渡槽→机尾液力耦合联轴器→机尾电机→机尾减速箱→机尾架。

4、采煤机的下放顺序见采煤机的安装部分。

5、移动变电站下放路线为：地面→西大巷→回风下山→80103机巷。

三、采煤机的安装（一）、采煤机的解体1、采煤机的解体分为以下几个部分：（1）左框架（2）中间框架（3）右框架（4）左摇臂（5）右摇臂（6）左滚筒（7）右滚筒（8）防尘冷却水管及电缆。

2、对解体后的胶管要分类编号，并做好记录，将管口用塑料包扎，严防杂物进入管内。

3、设备部件解体后，对轴头，花键等部件必须进行包扎、保护，以防装运过程中损坏。

（二）、采煤机部件的捆绑及井上下运输一）采煤机安装顺序：右框架--中间框架--左框架--右、左摇臂--右、左滚筒--防尘冷却水管--供电系统1、装车与绑车要按下列规定执行：采煤机各部件的入井顺序为：右滚筒→右摇臂→右框架→中间框架→左框架→左摇臂→左滚筒→防尘冷却水管及电缆。

2、采煤机各部件装车时要平衡，部件重心、中心线要与平板车保持一致，装滚筒时，严禁带截齿一并装车。

3、框架装车时根据自身特点进行，严禁超宽,除用8＃铁丝6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞死拉紧，再用合格的Φ24.5mm钢丝绳穿过钩头从其腰身捆绑四周,用不少于4个钢丝绳卡子卡紧.摇臂装车时除按以上方法用铁丝捆绑外,还必须利用Φ24.5mm钢丝绳扣配合M24花缆螺栓进行捆绑2道，捆绑必须牢固可靠,摇臂装车后必须用枕木垫稳.4、对捆绑好的车辆必须经井口运输工作人员检查确认无误后方可入井。

二）搬运起吊措施：1、必须专人指挥，指定专人对起吊索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。

2、起吊设备的钢丝绳扣必须用不小于Φ15.5MM 的钢丝绳插接。

3、起吊时应先试吊100MM，经检查无问题后方可起吊。

4、起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳。

5、起吊的重物上面和下方严禁有人作业，作业人员必须站在安全位置操作，倒链上有吊挂的重物时，不得松开小链，必须听从施工负责人的指令操作。

6、溜槽运送装车时，必须先清除运送路线上的行人障碍物，且路线要求平直。

四人同时进行，分别处于溜槽两侧一边两人。

溜槽不可上肩，距离地面高度200mm。

四人同时听从指挥者口令，视线向前，步调一致，稳抬稳放。

多人同时运送时，前后两组错开5米以上距离。

7、大件在地面用铲车配合起吊。

8、必须专人指挥，指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。

9、起吊物下方3米范围内，严禁有人作业或逗留。

10、起吊装车过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊物，应提前系好麻绳牵拉，摆正装车位置。

11、起吊的重物上面和下方严禁有人作业。

三）运输的安全措施：1、井筒运输前，由矿机电队对提升绞车进行全面检查，动力制动装置必须灵敏可靠。

2、绞车下放时速度不大于2米/S，绞车司机必须由熟练工担任并持证上岗。

3、运输前，运输区要要派专人检查信号系统，钢丝绳钩头、销及三环链，设备大件的捆绑情况，确认无误后方可下放。

4、井筒运输时，运输区要派专人指挥，严格按规定操作。

运输区负责井筒轨道、道岔以及其他附件的检查工作，确保正常下放。

5、各道岔口各留一个信号工，机头大件通过时要注意观察，发现意外情况立即向信号工传递信号，使绞车立即停车，防止发生意外情况。

6、井筒运输严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

7、处理掉道，必须用倒链、千斤顶或移溜器相互配合进行处理，由专人指挥（平板车必须用绳扣与轨道连接，按运输区井筒掉道措施执行）。

8、电机车顶推时保证匀速慢行，遇有风门拐弯派专人及时开关并通知前方处理沿途障碍。

9、在回风下山下放设备时，运输上山和80105掘进工作面停止掘进工作。

10、下放设备的绞车必须安装瓦斯电闭锁装置。

（三）、采煤机的安装方法1、采煤机安装机窝做好后，安装采取从下向上的顺序，必须执行运一件、卸一件、装一件的原则。

2、根据装配顺序，运送右滚筒时，采取绞车配合，即平板车到位后，通过安装好的支架利用绞车和挂在支架上的滑轮，单体支柱配合将其慢慢卸入煤帮侧。

3、下放框架时，待平板车运到位后，利用绞车和挂在支架上的滑轮对框架进行起吊，绞车钩头系到框架捆绑钢丝绳上，单体柱配合将框架逐步运到位，到位后用Φ18×64的锚链不少于2处将框架系到电缆槽上。

4、在对销孔及紧固连接螺栓时，要求先检查螺栓孔是否对齐，坚固用力要求前后对称进行。

5、左右摇臂下放就位，利用安设好的支架和定滑轮，配合Φ24.5mm×3米绳扣、3台5T导链将摇臂吊起后，采取倒替交换拉运，单体支柱配合，将其慢慢运到位。

6、对有配合要求的连接件，在装配前必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。

7、左右滚筒的装配利用支架前梁配合Φ24.5mm×3m（根据设备规格灵活掌握长度）绳扣，2.2m单体支柱将其装配到位。

（四）、安全技术措施1、切眼安装采煤机时，必须采取防下滑措施，在采煤机安装位置下方打单体支柱二根紧靠右框架，并将整机用Φ18×64的锚链不少于2处系到电缆槽上。

2、切眼起吊采煤机部件过程中，严禁有人在钢丝绳或导链工作范围内走动或工作，操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严防设备伤人。

3、起吊所用绳扣根据绳径和长度，要求其安全系数必须大于 6.5，导链起吊能力必须符合设备重量要求，严禁超载起吊，利用Φ18×64的锚链及连接环起吊时，链环必须穿入连接环内，并用M20×75的螺栓将连接环封口，并带紧螺帽。

4、起吊物下严禁站人或有人工作，卸车时必须利用阻车器将平板车阻死，严禁平板车在轨道上来回活动。

5、组装配件时，严禁强行撞击，确保组装的正确性。

6、组装较大物件的紧固件时，严禁用手探试，起吊由专人指挥。

四、刮板输送机安装（一）、总则1、由分管技术员组织施工作业人员认真学习二机的主要结构、安装工序、质量标准、安全技术措施。

2、按照二机安装工艺流程，核实二机部件的完好和齐全，同时逐件分类装运，对于裸露的部件，应用棉纱胶皮包垫，防止装车运输碰撞，影响安装质量。

3、将二机零部件分类清点装箱。

4、备齐安装所需工器具、材料、油脂。

（二）、安装技术要求1、各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬。

2、安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设两架一梁四柱起吊抬棚。

3、按安装工序，编号依次有序的装运。

4、安装质量标准严格执行《煤矿设备安装质量标准》及设备说明书要求。

5、各零部件的连接配合应符合说明书的要求。

6、刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。

7、在安装过程中，要调整好位置、角度，尽量使溜道平直，无过多的弯曲和变坡。

8、各传动部位的注油应准确适量。

（三）、刮板输送机的安装方法及注意事项1、刮板输送机的安装顺序为：装机头--铺设底链--安装中部槽--安装机尾过渡支架--安装刮板输送机机尾--安装上链--预紧刮板链。