年产╳╳吨糠醛生产线
试车方案
为确保公司生产线试车工作安全顺利，并力争一次试车成功，尽快投入正常生产，公司召集了有关人员召开了试车前准备工作及试车生产会议，并进行了周密的布置和详细安排，成立了试车生产临时指挥部，现各项工作正在紧张有序地开展。

并且对试车生产期间的具体工作安排和分工做出要求。

强调：工作要细致、准备要充分、措施要得力，工作要扎实、可行、可靠，不管出现任何问题都要在第一时间内及时处理解决，为整体试车打好基础，在进入整体全线试车生产时必须做到统一领导，统一指挥，统一协调，统一调度，各尽其职、各负其责，确保试车生产万无一失，一次成功，为此拟定具体开车方案如下：
一、动力车间试车方案
1、锅炉及附属设备试车前准备
（1）锅炉在安装结束后，应报请有关部门、组织有关人员按照国家有关规定和要求做水压及气密性试验，验收合格后，进入前期试验准备阶段。

详见煮炉初次升火前的检查等作业指导书。

（2）锅炉附属设备，如引风机、鼓风机、给水泵、除尘系统等安装结束后，逐一进行单机试转至正常状态时待机。

（3）锅炉主体连接管道、阀门、法兰、三大安全附件，排污系统管道等安装结束后进行气密性试验无漏后中，进行除锈、防腐
等工作。

（4）锅炉给水处理系统安装后要进行单机调试，并使软水各项技术指标及水处理达到设计要求时，在4月24日前进入软水制备阶段，为锅炉及水解冷凝系统制备足够的软化水。

(正常运行操作详见本岗位作业指导书）
（5）在4月26日前锅炉及水处理循环系统设备具备正常开车状态，4月26日上午8：00锅炉部分司炉人员按班次编排上岗，进入正式加水、点火、烘炉煮炉、升火阶段。

操作步骤及操作要求，锅炉交接班制度详见岗位作业指导书。

在此期间将出现的各类问题逐一进行处理后，达到正常待机状态。

（6）在进入温炉、烘炉、升火试运行阶段，要反复检查锅炉本体各系统设备、附件是否正常、各排污阀开关是否灵活严密，有无泄漏并详细做好各阶段的试验原始记录。

（7）燃料要有足量的贮备，以保证试车生产需要，部分易损件及密封垫片要有备用，司炉工具，如火钩、拨火工具、推车、卫生工具、润滑油等都要配备齐全并有足量贮备，做到有备无患。

2、锅炉运行前的其它准备工作
（1）锅炉运行现场必须悬挂如下制度
A锅炉司炉人员岗位责任制；
B锅炉司炉人员作业指导书；
C锅炉系统设备巡检制度；
D司炉工交接班制度。

（2）司炉人员在上岗前必须经严格培训，并能熟练掌握如下规程及资料
A锅炉安全运行规程；
B事故预防及处理规程；
C锅炉安全常识；
D运行记录报表（包括交接班双方签字记录）在具备上述要求时进行正常待机状态，接到试车总指挥的供汽命令后，立即启动升压进入供汽阶段。

供汽的操作按“供汽作业指导书”规定的条款执行，供汽开始，整个锅炉车间进入正常运行。

二、备料工段开车方案
1、粉碎机、原料输送机、流筛、提升机等在安装完毕后逐一进行单体调试。

达到运转平衡转速匹配，无异常振动，无杂音，皮带无跑偏、电流、电压、轴温、转向、皮带松紧度、润滑油加注等都正常后，在5月3日前正常待机。

2、原料运输机械、工具在5月3日前配备齐全，试行加油检查后牌正常待机状态。

3、5月5日前根据试车安排，粉碎工段白班按班次编排上班后，先对粉碎工段设备进行熟悉检查后按正常操作程序启动粉碎系统设备进行原料粉碎至贮料仓满为止，同时要注意观察检查各运转设备状况，做好正常维护保养（正常操作详见本工段作业指导书）
三、水解工段开车方案
1、在4月26日前要完成水解系统的分段试车工作，上水系统、水泵冷凝器、主汽管、操作台、水循环系统、蒸汽管道等都无泄漏后整个系统达到正常待机状态。

2、温锅：5月3日组织安排白班从早8：00开始通知锅炉往水解主汽管道送汽，汽压≤，将水解锅上盖打开，关闭锅下口排渣阀门依次按1-12#水解锅顺序编号向锅内通蒸汽进行预热锅时间为2个班次，至5月4日凌晨0：00接班后依次将1-8#锅上盖固，使水解锅内压力保持在，时间为2个班次，至5月4日下午16：00中班接班后，将温锅压力逐步加至时间为三个班次，自5月5日下午16：00至5月6日早6：00温锅压力逐步加至，温锅结束待机。

3、5月6日早8：00班接班后停止往水解锅内进汽，从1#锅开始，先将蒸汽排空后按装锅排列时间正式开始配料装锅进入正常试车阶段。

4、在温锅过程中要逐个打开各串汽阀门进行串汽试漏发现泄漏及时关汽或卸压处理直至正常，在5月6日上午8：00前进入正常开车工作状态。

5、温塔：5月5日早8：00将水解锅各送醛汽阀门少开一点使各锅内蒸汽通过各出醛汽阀门经系统管道至原液冷凝器，冷凝水从原液罐入塔至塔上冷凝器——分醛罐——回流液缸形成闭合性循环，发现塔节法兰、管道法兰、阀门连接等到任何一处泄漏时，立即采取坚固处理，达到正常运行待机状态，时间为24小
时。

6、检查装锅密封槽垫符合要求，锅盖坚固件转动灵活并注油，大紧固丝杆上油，小紧固螺栓上油配齐后，达到正常使用工作状态。

7、检查装锅皮带输送机在安装调试后有无异常变化，再进行单机开启运转达到平稳、无卡音、无杂音、皮带松紧松紧适度、无跑偏、下料斗配备齐全、位置正确时处于正常待机状态。

8、检查配酸系统：（1）浓酸槽、浓酸泵、浓酸计量罐、浓酸管道、安装完毕后试漏合格、标尺配备齐全、酸泵转向正确后待机；（2）稀酸罐与空气泵连接管，稀酸罐放出口与抖酸机进酸口连接管接好无泄漏、控制阀门开关灵活好用，稀酸计量标尺配齐，稀酸酸水管道阀门接通无泄漏后处于正常待机状态。

9、拌酸机安装完毕后进行试运转，确认转向正确，搅拌机开启运转平稳，无异常抖动、轴齿、叶片无刮壳现象，与料仓下料口连接完好，下料口闸板开关抽拉灵活后待机。

10、稀酸配制：滴定管台架及化验器具、药品配备齐全时待命。

11、在温锅过程中要检查排渣阀关闭严密、无泄漏、天关灵活、阀门开关扳手配备齐全后待机。

12、所有操作台蒸汽、醛汽、水调节阀门，必须将手轮配齐，上锅盖小螺栓及大丝杆专用扳手配齐待机。

13、在温锅、温塔过程中注意观察温度、压力仪表指示是否正确、接头有无泄漏，校对准确无误后待机。

14、本系统各设备的正常操作方法，详见开车生产作业指导书。

四、精制工段试车方案
（1）精制塔釜、冷凝器、釜外加热器、前馏份罐、轻沸物接受罐、真空缓冲罐、分相罐、成品接受罐等密闭容器、管道、阀门、法兰、压力仪表、温度计接口等附属系统，安装完毕后在5月3日前完成气密性试验，达到无泄漏后待机。

（2）压力表、真空表、温度计安装后要校对准确、成品计量。

磅称安装后，请有关计量部门校对后待用。

（3）真空泵安装后进行试转调试，达到运行平稳、无杂音、无振动、电流正常、皮带松紧适度、润滑油位适当，冷却水系统畅通，真空度符合设计要求时待机，5月3日前完成单机试车（正常操作详见本岗位作业指导书）
五、全厂供水系统
（1）硬水泵及管道：安装后在4月26日前完成试运行，水泵运转正常，出水量及压力应达到设计要求，管道、法兰、阀门连接达到无泄漏时待机。

（2）软水泵设备、系统、管道、阀门、法兰等整体系统安装后，进行试运行，软水处理量及各项工艺技术指标达到设计要求，系统无泄漏时待机，在5月25日前完成达到正常开车状态。

（开车时按作业指导书内容执行）、
六、供电系统
七、原材料供应及后勤保障
（1）锅炉燃料贮备要满足试车及生产需要；
（2）硫酸贮备必须在5月2日前完成，并有足量库存；（3）纯碱必须在5月2日前购进，且有足量库存；
（4）工业盐必须在4月20日前购进，且有足量库存；（5）日常用品、卫生用品等按计划购进及库存；
（6）日常维修用工具，易损电器开车，常用螺丝，照明灯泡等要有适量贮备。

（7）职工食堂必须在4月20日前安排就绪，且备三班运转职工就餐需要。

（包括：灶具、餐厅、餐桌、饮开水设施等）八、单机试车，整体试车以及开车操作规程均按“开车作业指导书”的内容执行。