汽油，再输送回油库储油罐里。
活性炭
目录
一、工艺原理 二、设备组成 三、日常巡检 四、系统操作 五、注意事项
六、报警连锁
二、设备组成
1、设备组成
设备组成
吸附单元
脱附单元
吸收单元
控制单元
吸附罐
附属设施
真空泵
附属设施
供油系统
回油系统
吸收塔
控制系统
配电系统
二、设备组成
2、吸附单元——吸附罐
吸附罐 吸附罐是油气回收 吸附单元中的核心设备， 其功能是存放活性炭， 进行油气吸附。 一般工作状态下下， 一个吸附罐在进行油气 吸附，另一个吸附罐进 行脱附再生，两个交替 使用。交替过程由吸附 系统的附属设备自动控 制完成。
油气回收装置（系列活性炭吸附法）
培
训
教
材
中国石油江苏销售仓储分公司淮安油库
目录
一、工艺原理 二、设备组成 三、日常巡检 四、系统操作 五、注意事项
六、报警连锁
一、工艺原理
1、系统简介 中石油淮安油库的油气回收系统由哈天源设计，为全自动 化操作，正常情况下没有任何人员介入。使其成为可能的是一 个自动的、计算机控制的网络系统。网络系统包括如下几个方 面： ·一个装有ESPTM PLC软件的SCHNEIDER可变编程逻辑控
三、日常巡检
（6）储油罐液 位检查 因为油气回 收需要储油罐的 汽油作为喷淋油， 为避免系统报警 停机，对连接油 气回收储油罐的 汽油液面有一定 要求，一般不低 于2米。 同时该油罐 的油品周转频率 尽量频繁，保证 汽油吸附油气的 能力。
2米液位
三、日常巡检
根据装置的数据参数 要求，每两小时要对设备 运行情况进行详细的记录， 数据要结合现场仪表和监 控显示器的数据 。 1、填写《油气回收系 统运行记录表》，设备运 行指标超过《记录表》中 规定的范围时立即报告领 导联系厂家进行系统检测。 内容包过了设备运行全方 面的数据。
嗞~~嗞~~
统报警停机，巡检人 员须立即报告。 同时，如果 安全阀起跳油气泄漏 后会大量油气弥漫， 可燃气体报警器会产 生报警。
三、日常巡检
3、对于重点部 位要重点巡检。以 下设备运行必须予 以重视： （1）真空泵冷却过 滤系统，真空泵冷 却系统采用油库储 罐汽油对泵进行冷 却，进入冷却系统 前设有过滤器一台， 如过滤器长期堵塞 可使真空泵冷却油 供给不足导致烧毁。
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一、工艺原理 二、设备组成 三、日常巡检 四、系统操作 五、注意事项
六、报警连锁
四、系统操作
油气回收系统 的操作主要包括以 下三个内容： 一、装置开工 二、装置停机 三、报警停机 系统操作是在计
算机监控系统和PLC
配合下完成的。
四、系统操作
1、装置开工
1.1 装置开工检查
1.1.1公用工程开工检查 检查确认控制盘面，电气设备及仪表供电是否正常。
二、设备组成
3、脱附单元
油气回收脱附单元 的主要设备是干式螺杆 真空泵，它的功能是将 吸附罐内的油气吸出来， 形成高浓度油气输送到 吸收塔内。 干式真空泵的由PLC 自动控制，采用变频控 制，它的起、停与吸附 罐的油气浓度有直接关 系。 干式真空泵有独立 的冷却系统，采用油库 储罐的油品进行冷却。 进气口配置不锈钢 纤维滤芯过滤器。
四、系统操作
1、装置开工
1.1.4吸收塔检查
检查吸收塔塔釜液位计LI101、LT101及附件是否全部完好。 检查确认吸收塔塔釜液位计LI101、LT101是否将引出阀打开，排污阀关闭。
检查确认吸收塔液位计LI-101、LT-101显示是否正常。
5.1.1.5真空机组系统检查 检查确认真空机组系统流程是否畅通。 检查确认真空泵入口电磁阀是否处在关闭状态。 检查确认真空泵出口手阀是否打开状态。
管道泵 电动阀门
管道泵、止回阀 等组成，其功能 是将吸收后的汽 油打回油库储罐
中去。
二、设备组成
4、吸收单元——吸收塔
吸收塔
汽油进入喷淋
油气回收的吸收 塔是油气转变为液体 汽油的场所，在这里 油气从下向上运动，
高浓度油气 进入
经供油泵加压的液态
汽油从上部进行喷淋， 相遇后形成液体，经
过回油泵打回储罐，
制器（PLC）
·用来显示系统人机界面的电脑，安装有专门开发的ESP软件， 位于油库控制室。
一、工艺原理
1、系统简介 活性炭吸附法油气回收装置主要是利用油气中空气和轻烃 组分与吸附剂活性炭间结合力强弱的差别，实现油气与空气的 分离，是油库装车作业过程中进行油气回收的环保生产装置， 该装置由三个单元组成： （1）吸附单元；
实现油气回收。
二、设备组成
4、附属设备——气液分离罐
气液分离罐 气液分离罐是油气回收 系统中非常重要的装置，主 要由罐体、液位仪、潜油泵 等组成，均埋在地下。 由于油库的油气回收装 置距离发货场较远，收集的 油气在管道流动过程中少部 分气体冷凝成液体，为防止 汽油液体进入吸附系统而导 致活性炭失去吸附功能，在 油气回收装置前设置气液分 离罐。
吸附：吸附过程主要是利用活性炭 活性炭优先将装车过程中挥发的大量油 气吸附，实现油气与空气的分离，而微 量未被吸附的油气与空气则达标排放。 吸附过程不发生化学反应。
活性炭炭粒
一、工艺原理
2、工艺原理
真空泵
脱附：脱附过程就是利用真空，
将吸附在活性炭中的大量油气抽出 来，形成高浓度的油气，集中输送
至吸收塔内。而经过脱附的活性炭
恢复原有功能，可以重新对油气进 行吸附。
一、工艺原理
2、工艺原理
吸收：吸收过程就是利用油 库储油罐里的液态汽油，从 吸收塔上部对脱附后的高浓 度油气进行喷淋，将其转变 为液态汽油，再输送回油库 储油罐里。
一、工艺原理
2、工艺原理
吸收：吸收过程就是利用油库储油罐里
的液态汽油，从吸收塔上部对脱附后的 高浓度油气进行喷淋，将其转变为液态
潜油泵
油气进入吸附系统
液位仪 手工检尺口
含有液体的油气进入
油气
冷凝液
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一、工艺原理 二、设备组成 三、日常巡检 四、系统操作 五、注意事项
六、报警连锁
三、日常巡检
油气回收系统运行由 PLC控制自动运行，正常情 况下无需进行人工操作， 因此提高系统日常巡检工 作质量，及时发现解决系 统问题是保证设备正常运 转、系统正常运行的有效 途径。 油气回收系统日常巡 检主要有以下要求： 1、每两小时进行巡检一次， 记录设备运行参数； 2、电脑监控系统24小时专 人职守； 3、遇跑油、漏油情况紧急 停机。
过滤器
二、设备组成
4、吸收单元——供油系统
油气回收的喷淋汽油来自油库储罐内。供油系统由连接油库储罐的管道、阀 门、过滤器、管道泵、流量计组成。其功能是将汽油从油罐抽出，经过滤计量后 从吸收塔最高点向下进行喷淋。
流量计
过滤器
电动阀门
管道泵
过滤器
电动阀门
二、设备组成
4、吸收单元——回油系统
回油系统 回油系统主 要由连接油库储 罐的管道、阀门、
检查确认报警器是否完好、消防器材安置是否到位。
1.1.2鹤管设施检查 下装小鹤管密闭设施安装完好。 设施密封严密，不漏气。 检查油气管路系统流程畅通，能够正常向油气回收装 置进行油气输送。
四、系统操作
1、装置开工
1.1.3汽油进出装置管线仪表阀门及贫油泵、富
油泵检查 检查确认汽油进出装置流程畅通。
（2）真空再生（脱附）单元；、工艺过程
下装车到库提油
下装密闭发油
冷凝气液分离
油气吸附
真空脱附
油气吸收
汽油打回储罐
一、工艺原理
2、工艺原理
活性炭吸附法油气回收装置的整个工艺过程主要包括三个方面： 吸附、脱附、吸收。
一、工艺原理
2、工艺原理
一、工艺原理
2、工艺原理
吸附罐（内有活性炭）
二、设备组成
2、吸附单元——附属设施
抽真空阀门
油气进气阀门
破真空阀门 排放阀门
附属设施 主要是由电动阀门、压力 变送器组成，其功能是向PLC系 统提供数据参数并执行相应动 作指令，通过电动阀门的开关 可以实现吸附罐交替作业和吸 附塔活性炭脱附。 进气阀门：油气由此进入 吸附塔，工作时一开一关； 真空阀门：油气由此进入 脱附单元，工作时一开一关； 排放阀门：油气吸附后洁 净空气由此排放； 破真空阀门：吸附罐抽真 空后，由此进入干净空气以使 吸附罐恢复常压。
三、日常巡检
1、查看计算机监控 油气回收系统运行 情况的最集中、最直观 的体现是计算机监控系
统，该系统设立在油气
回收控制室内。 油库操作人员每2
小时要对监控系统进行
巡检。发现问题要及时 进行故障排除和系统复 位。
三、日常巡检
2、查看油气泄放安
嗞~~嗞~~
全阀
油气
油气泄压安全阀 有气体泄放则说明系
过滤器
三、日常巡检
液位计
（2）吸附塔液位计， 吸附塔的高液位和低液 位报警是油气回收系统 报警停机的最主要原因。 密切关注液位的高 低对系统的正常使用十 分必要，主要观察液位 仪计翻板活动是否灵活， 如出现卡滞现象则有可 能是罐内杂质太多造成， 须尽快清理。
液位计正常状态下显示液位应处于中间状态， 超高和超低都会引起系统报警停机。
四、系统操作
1、装置开工
1.2 引入公用工程
引入汽油进装置 系统送电
四、系统操作
1、装置开工
1.3 装置开工
装置收到汽油装车信号，装置自动进行运行。 装车油气通过外网油气管线进入装置，1#吸附罐的吸附切断阀XVS102打开，排空
阀门XVS104打开，1#罐开始吸附，油气回收装置正式开始运行。