汽车用密封条耐磨性试验规范
汽车用密封条耐磨性试验规范
1范围
本标准规定了汽车用密封条植绒和涂层耐磨性的技术要求和试验方法。

本标准适用于汽车密封条（玻璃呢槽密封条、内外水切密封条和海绵胶密封条）植绒和涂层的耐磨性试验。

2规范性引用文件
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QC/T 711 汽车密封条植绒耐磨性试验方法
GB/T 21282 汽车密封条耐磨耗试验
3仪器及设备
3.1摩擦试验机
摩擦试验机应具有可往复运动的试验平台、固定摩擦刀具和试样的装置、自动计数和预设摩擦次数等功能。

推荐选用频率（往复移动次数）可调，行程可调的摩擦试验机。

图1为摩擦试验机工作示意图。

图1
3.2摩擦刀具
3.2.1刀具材料
常用的摩擦刀具推荐使用金属（CrWMn工具钢加工）和钢化玻璃。

3.2.2刀具结构
常用的摩擦刀具结构及其规格尺寸见图2和表1
图2
刀具规格刀头宽度曲率半径负荷（刀具+附加砝
码）
通用零件及部位
金属刀具1号（7.9±0.2)mm (0.16～0.18）mm 500g 植绒密封条底部金属刀具2号（2.8±0.2)mm (0.16～0.18）mm 250g 植绒密封条唇部玻璃刀具（4±0.2)mm R10/R6 3000g 涂层密封条底部玻璃刀具（4±0.2)mm R10/R6 1500g 涂层密封条唇部
金属刀具3号
（3±0.2)mm
半圆形，精加工表
面粗糙度0.8后镀
铬处理
R15 按图纸要求压缩
海绵胶密封条涂层
部位
4试样及试样坏境
4.1 试样
4.1.1 如无特殊要求，从不同的挤出半成品或成品上截取3个试样。

试样表面不应有裂纹或其它缺陷，如缺绒、绒毛聚集、涂层脱落、橘皮或颜色差异等。

为保证试样厚度均匀平整，可以对截取的试样非植绒和涂层表面进行机械加工。

4.1.2 如无特殊要求，试样的规格尺寸见表2。

海绵胶密封条试样取样长度为100mm。

项目
部位
唇部底部
长度90～150 90～150
宽度8～10 4～6
4.1.3 试样在试验前，应在温度为（23±2）°C、相对湿度为（50±5）%的环境下至少停放24h,试样在放置期间不得受压。

5试验
5.1 植绒耐磨性试验
5.1.1 根据试验要求，选择相应的摩擦刀具、附加砝码及相应的配件，并将它们安装到摩擦试验机上。

安装时需保证摩擦刀具及其附加砝码的负荷均匀的施加到被摩擦的试样表面。

5.1.2 将试样平整的固定在试验机的移动平台上面。

5.1.3按照试验要求设定摩擦频率、摩擦次数和移动行程。

一般推荐摩擦频率（60±5）LW/min(摩擦次数以一个往复LW记为一次）；移动行程选择范围为60mm～100mm;不同部位，经不同预处理的试样，其摩擦次数见表3
5.1.4 启动试验机，进行摩擦试验。

达到设定的摩擦次数后机器自动停机。

取出试样，用目测法检验摩擦情况，记录观察结果，按评定级别记录试验结果。

5.2 涂层耐磨性试验
涂层耐磨性试验方法按表4要求执行
图3
5.3 试验结果评定
5.3.1 根据样件表面磨损程度，试验结果按表5(引用QCT 711)中的级别进行表示。

5.3.2 在评定时，样件被摩擦部位移动行程两端5mm不做考虑，并以3个样件中等级最低的1个样件作为试验结果。

表5
级别现象
1级绒毛全部脱落，可见全部基材或全部粘合剂、涂层和基材破裂、磨损
2级绒毛部分脱落，看见50%以上基材或粘合剂/涂层磨损，看见基材
3级绒毛部分脱落，看见50%以下基材或粘合剂、涂层轻微磨损，未见基材
4级
绒毛变短但未脱落，未显出基材或粘合剂，外观无明显变化/涂层轻微磨损
5级外观无任何变化
6 试验报告
a)试验报告需包括以下内容：
b)试验编号、名称；
c)本标准号；
d)试验仪器和设备类型、规格；
e)摩擦样件部位、附加载荷、刀具等名称及规格；
f)试样条件和参数：试验温度、行程、频率、循环次数等；
g)试验结果及其评价，附带试验前后的试样或照片；
h)试验所用仪器、设备类型、试验人员及日期；
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版本：00。