分 类
物流管理 账目管理 流程管理 存储管理 物料管理
物料先进先出管理
什么是先进先出定义？意义？
定义： 指在物料管理中，按照物品入库的时间顺序整理好，
在出库时按照先入库的物品先出库的原则进行操作。
FIFO = First-In-First-Out FIFO = 先进先出
意义： 因为物品都是有一定保质期的，如果不按照这原则可
如何实现先进先出
超市的案例已经从侧面给了我们答案： 1、目视化 2、辅助设施
案例：区域规划法1-定址管理
案例：区域规划法1-定址管理
案例：区域规划法2-定址管理
管理规定： 1.只允许使用带有物 料出货看板区域的零 件； 2.物料出货看板区域 “只出不进”； 3.无物料出货看板区 域“只进不出”； 4.当区域在制品用完 物料出货 后移动物料出货看板。
A
进
B
C
出
案例：区域规划法3-定址管理
1.地址 码管理 将储存区划分成每一个货位，
并定义和张贴每一个地址码。
新进物料操作
2.
新进物料需要从 地址码箱中抽一 个地址码，然后 将物料存放在对 应的货位。
将物料放置的地 址码放在对应的 物料型号栏里
空置地址码存放区 有货地址码存放区
取出物料操作
3. 放地址码的时 候,后储存的物 料地址码放在 上面
增加成本和工作量。
案例：批次管理法-卡的管理
每个工厂的物料标识卡的记录内容不同，叫法也不 同，有叫物料卡、登记卡、标识卡、库存卡、库位 卡、管理表等等
案例：批次管理法-卡的管理
案例：批次管理法-卡的管理
案例：批次管理法-卡的作用
1、在账目和实物之间增加一道检验工具，便于库存差 异差询，确保账实相符 2、起标识作用，现场物料一目了然，对于仓库新人及 参观者有帮助； 3、在仓库现场可以清楚查到物料数量，便于及时发现 差异，也便于检查监督工作； 4、便于各种盘点操作。
如果卖给了顾客，会造成发生埋怨或重大灾害等 对公司的信誉及社会的信赖的损失！
不执行先进先出的后果
2、不良品的扩大化：
当因设备或加工组装等原因发生不良时，如果不执行先进先出，就不能及早
地发现和追溯，造成不良的扩大化。
有问题的部件是哪一 个？
??
哪一个是不合 格部件组装的 产品？
AAA BB BB B
作业项目
时间长放上层
一、目的：促进部品的先进先出，防止部品混淆，减少 找料时间。
当月月份“9月” 序列号“271”
二、步骤： 1、必须遵守先进先出的原则摆放部品。 2、按照部品来料的时间，先入库的部品摆放同批次到料的部品按序列号依次摆放，根据第2
A 代表此月第1批 条进行摆放。
找到对应物料 型号栏，按先 下后上顺序取 出对应的物料
有货地址码存放区
定址管理
案例：定址管理优缺点
管理省心，可靠。
增加工作量，需要 较大仓库空间。
案例：时间标贴法-颜色管理
一段时间内的物品以颜色和日期等进行标贴
案例：时间标贴法-颜色管理
案例：时间标贴法-颜色管理
案例：颜色管理优缺点
提高管理效率，目视 管理，增加可操作性
REV :1.0
作業名 资材先进先出（2） Model
LED ALL MODEL
作业图片及方法
作成 檢討 承認 重点管理 及 安全事项
LED资材先入先出管理基准
一、目的：为使部品在最佳使用期内使用
• 如果将劣化了的部件组装时，就会发生严重的缺陷！ • 为此，制造厂家有必要有责任以良好的管理来实行“
先入先出”！
不执行先进先出的后果
1、品质劣化：
部件没有实现先进先出，未及时投入使用，长时间放置，就会劣化，使 品质低下！
*劣化了的部件不能使用，废弃处理 造成购入部件费用损失，完工品的价格自然会上升！
能造成很多物品过期。但是在操作过程中最重要的一点是 如何进行物品存放规划，使管理人员能够很清楚、方便的 找到不同时期的物品。
什么是先进先出
超市是怎么做先进先出的？
什么是先进先出
什么是先进先出
• 作为一般的顾客，只能购买一辆整体的产品，而且不 能选择每个最新的部件组装后再购买。
• 从厂家进来的部件若不按照先入先出来做，一直不使 用的部品就会劣化！
存储超期
周期检查 退料/登帐
进料重 检
不合格
合格
不合格红色标签
季度标签
处置
工程名
作
LED资材
业指导书
管理No. 制定日 改定日 改定No.
HSD-QR-COP3-023 2013.05.06
REV :1.0
作業名 资材先进先出（1） Model
LED ALL MODEL
作业图片及方法
LED资材先入先出管理基准
*再调查查找、不良返修上耗费没有价值的时 间增加了！人力、物力、财力全部浪费
不执行先进先出的后果
3、整个物料流程不清析，在生产中易造成混料和品质等问题
同时会延缓物流速度造成库存过高，过高的库存又会掩盖很多问题，使得企 业在生产经营中因发现不了问题而失去了改善的机会。而这些较高的看起来 安全的库存，当真的需要用的时候又会因物料损坏、过期、不适用等 原因引 发灾难性的后果。这些过高的库存如同“定时炸弹”。不知什么时候就会爆 炸。
4、清点OK的部品必须按照部番摆在指定的区域内。
5、部品摆放时，大箱子应放在底层，小一点的箱子摆
日期“2012.9.15”
在上面，不可倒放，特别是有箭头标识的一定要按照外 箱标识来摆放。
6.一个月内同一部品按照A.B.C.D.E.F.G 七个批次进行
时间短放下层
管理，对应颜色分别为红，橙，黄，绿，青，兰，紫 进 行区分管理
案例：批次管理法的优缺点
彻底的先入先出管理。
进出频繁时难以做 好，耗费仓管大量 的时间，员工不能 坚持。
案例：辅助设施
案例：辅助设施
出进
用途：广泛应用于分拣系统、生产车间的物料输送等。 优点：不需要动力、安全可靠。
先 进 先 出 管 理 流 程 图
入库点收
分包
标识/检验
存放
登帐/库位卡
先进先出/发货
項
目
自 做 檢 査
規格
問題
周期
備考
發生
履歷
未遵守 時
問題點
HSD-QR-COP3-023
作成 檢討 承認 重点管理 及 安全事项
装备及工具
1.月份标签
改定履歷
No.
內容
1
增加月份不同 批次管理
日字
05/06
2
3
4
擔當者
工程名
作
LED资材
业指导书
管理No. 制定日 改定日 改定No.
HSD-QR-COP3-023 2013.05.06