17、带搅拌反应器（釜）维护检修规程SHS 03020-2004目次1、总则 (257)2、检修周期与内容 (257)3、检修与质量标准 (259)4、试车与验收 (264)5、维护与故障处理 (265)SHS 03020-2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程1 总则1．1 主题内容与适用范围1．1．1主题内容本规程规定了带搅拌反应器(釜)的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1．1．2适用范围本规程适用于工作压力小于’7MPa(表压)，工作温度小于350％的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、不锈复合钢板焊制的带搅拌器的反应设备。
1．2编写修订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、在用压力容器检验规程GB 150一89钢制压力容器设备技术资料FIGJ 1004化工厂带搅拌器反应釜维护检修规程2检修周期与内容2．1检修周期(见表1)表1检修周期月257石油化工设备维护检修规程2．2检修内容2．2．1小修2．2．1．1压紧和更换搅拌轴及挡板的填料，消除泄漏。
2．2．1．2消除静密封渗漏，检查、紧固各部件螺栓。
2．2．1．3检查、修理或更换视镜。
2．2．1．4检查、调整或更换三角皮带、链条。
2．2．1．5检查、修理、润滑、密封、冷却系统。
2．2．1．6检查、处理运行中发生的其他缺陷。
2．2．1．7根据运行状态和监测数据安排项修：a．检查、修理或更换机械密封及轴套(包括填料密封轴看b．联轴节找正；c．清扫、吹除热虹吸系统，更换润滑冷却剂、清洗油冷却器、过滤器等；d．检查底部滑动轴承：e．清洗釜内壁，检查腐蚀情况，如有腐蚀、应进行无损探伤和测厚，必要时进行局部修补；f．检查、修理或更换釜内列管或盘管与导流筒及外部套，对上述部件进行酸洗及水压试验：g．检查、紧固釜内部件(盘管、列管、分流盘)。
清洗封液罐；h．检查、修理已损件人(手)孔，酌情更换各法兰垫片；i．校验安全阀，根据有关规定更换防爆膜(安全附件的检修执行现行《压力容器安全技术监察规程》；j．系统气密试验；k．修补保温层、刷涂防腐、检查静电接地等；1．安全状况等级为4级的釜体，应检查监控情况。
258SHS 03020-2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程2．2．2大修2．2．2．1包括小修内容。
2．2．2．2检查、修理或更换搅拌轴、搅拌器、联轴节以及分流盘等。
2．2．2．3清理螺带、检查其磨损情况，必要时进行整形。
2．2．2．4釜体、釜盖测厚与焊缝检查，并对内外部受压元件进行检验。
2．2．2．5如更换夹套，应进行探伤和试压。
2．2．2．6测量釜的垂直度与平行度，必要时进行调整。
2．2．2．7更换保温层及防腐处理。
2．2．2．8修复内部衬层。
2．2．2．9检查、更换上部、中部滚动轴承。
3检修与质量标准3．1拆卸前的准备3．1．1各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q／SHS0001．3 -2001《炼油化工企业安全、环境- 与健康(IISE)管理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。
3．1．2根据设备运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修技术方案。
3．1．3检修所需工、量、卡及吊具备齐。
3．1．4检修所需更换件应符合设计要求。
3．1．5按规定进行断电、倒空、置换等各项工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工。
259石油化工设备维护检修规程3．1．6如有放射性液位测量元件，应按有关规定进行妥：处理。
3．1．7备好检修记录表。
3．2拆卸与检查3．2．1搅拌轴密封部位3．2．1．1拆检机械密封件及其辅助系统设备、阀门等。
3．2．1．2拆检填料密封部位，检查填料及轴套磨损情况。
3．2．1．3检查搅拌轴弯曲度及其与密封座的垂直度、同轴度及搅拌轴的轴向窜动量。
3．2．2搅拌装置3．2．2．1 拆卸有碍于提起搅拌轴的零件、接管，如注油管、进料管、温度计套管等。
3．2．2．2拆减速机与搅拌轴间联轴节等，提起搅拌轴，并用专用工具可靠支承。
3．2．2．3检查搅拌器腐蚀情况及有无裂纹、变形和松脱，必要时校验静平衡。
3．2．2．4应按SHS 03059—2004《化工设备通用部件检修及质量标准》定期检查各轴承的润滑状况、轴承游隙或滑动轴承间隙。
3．2．2．5检查密封部位的轴面状况与尺寸、及磨损情况。
3．2．2．6检测螺带外径与器壁的间隙，检查内外螺带3．2．3驱动部分3．2．3．1联轴节的拆检执行SHS 03059—2004《化工设备通用部件检修及质量标准》。
对于内外套胀紧式联轴节，应检查其胀紧力。
3．2．3．2检查、调整皮带、链条松紧度。
3．2．4内部构件3．2．4．1检查挡板、打沫器有无变形等缺陷。
3．2．4．2 检查盘管、列管有无腐蚀、变形，焊缝有无裂纹，螺栓有无松动。
3．2．5釜体釜体的检查、检验、修理执行sHs 01004—2004《压力容器维护检修规程》。
3．3检修质量标准3．3．1搅拌装置3．3．1．1 在密封处的径向摆动量为：当采用机械密封时应不大于0．10mm，且转速或压力越高，介质危险越大时，应适当提高要求。
当采用填料密封时，应符合表2规定。
表2径向摆动量 mm3．3．1．2搅拌轴下端摆动量(下端无支承时)见表3。
表3摆动量 mm261石油化工设备维护检修规程3．3．1．3搅拌器均匀腐蚀超过原厚度的30％，或有严重裂纹、变形、松脱(内孔严重腐蚀)时，应更换新件。
3．3．1．4桨式、框式或锚式搅拌器的轴线应与桨叶回转圆平面垂直，其偏差一般不大于桨叶直径的4％。
3．3．1．5转数高于lOOt／rain的涡轮式、推进式搅拌器应进行静平衡试验。
转数小于500r／rain时，在叶轮外径上的剩余不平衡重量，一般不大于0．02kg(有设计值时按设计值)。
叶轮一般用去重(也可用加重)法进行平衡，但去重处的减薄量应不大于壁厚的1／3。
3．3．1．6螺带外径与器壁的间隙应符合图纸的要求。
3．3．2釜的顶部、中部与底部轴承3．3．2．1滚动轴承的检修执行SHS 03059---2004标准。
3．3．2．2当底部为滑动轴承时，轴承间隙应符合表4规定表4轴承间隙 mm当底瓦材料采用尼龙、玻璃钢等时，考虑到热膨胀系数，间隙应适当放大。
3．3．3填料密封3．3．3．1选用的填料应符合介质、温度、压力的要求。
3．3．3．2装配时，填料函内孔与轴的同轴度偏差应小于0．125ram，其垂直度偏差应不大于外径的4／1000。
3-3．3．3填料压盖的端面与填料箱的端面应平行，其平行度偏差不大于0．3mm。
填料的安装参照《化工机械设计》有关规定。
262SHS 03020—2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程3．3．4釜体3．3．4．1焊接a．复合钢板的焊接执行CD 130A3—84《不锈复合钢板焊接压力容器技术条件》。
b．选用焊条应符合图纸要求。
c．国外引进设备的焊接，按随机技术资料有关规定选用相应的焊接材料及焊接工艺。
d．釜内表面焊缝应磨平，接管管端与釜体内表面应齐平，内表面应光滑，不得有毛刺，并做抛光处理，其粗糙度应不高于Ra1．25。
3．3．4．2 釜体经大修安装找正，其水平度应不大于O．25mm／m，标高偏差应不大于5mm．3．3．4．3釜体根据需要及有关规定，进行水压试验和气密试验，质量要求应符合《在用压力容器检验规程》。
当只进行系统气密试验时，遵照有关检修规定。
3．3．4．4简体大法兰及人孔等法兰垫片原则上只用1次，如要继续使用，需经鉴定及单位主管批准。
3．3．5安全阀、出料阀、防爆膜3．3．5．1所有安全附件的质量标准执行国家现行的《压力容器安全技术监察规程》的规定。
3．3．5．2阀门密封面粗糙度经研磨后应达到R。
1．25。
3．3．5．3阀门装配应正确，启闭应灵活可靠。
3．3．5．4阀门经强度和严密性试验应无渗漏。
3．3．5．5防爆膜的安装方向应正确，爆破压力和温度应符合要求，爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据实际情况确定。
263石油化工设备维护检修规程3．3．5．6滚动轴承、联轴器、机械密封的检修执行SHS 03059-2004《化工设备通用部件检修及质量标准》，减速机的检修执行SHS 01028—2004《变速机维护检修规程》，设备润滑执行SHS 01002—2003《石油化工设备润滑管理制度》。
4试车与验收4．1试车前的准备4．1．1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合第3．3条款规定，有试车方案。
4．1．2设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件。
4．1．3安全附件校验合格，齐全完整。
4．1．4仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。
4．1．5各润滑部位按规定加注润滑油(脂)、冷却水系统及密封油系统畅通无阻。
4．1．6确认电动转向符合设计规定。
4．1．7盘车自如无卡涩。
4．2试车4．2．1 系统气密性试验系统气密性试验方案与试验压力按设计规定或由工艺决定。
4．2．2低负荷试车釜内充液到规定液位(负荷大小由有关方面决定)．正式试车前先点试，确定旋转方向正确，有条件应低速运转，并缓慢升高到正常转速，然后试车4～8h，应符合以下各项要求。
4．2．2．1电流正常，转动轻快自如，各部位润滑状况良好。
264SHS 03020-2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程4．2．2．2 机械转动部分无异常声响，不得有异常震动或晃动。
4．2．2．3电动机、液压马达、减速机各轴承部位温升不超过40℃。
4．2．2．4密封无泄漏、填料密封处温度正常。
4．2．2．5各种仪表灵敏准确。
4．2．3负荷试车4．2．3．1正常投料运行24h或一个生产周期后，各部位运转应正常。
4．2．3．2电动机、液压马达、减速机温度正常，滚动轴承温升应不超过40℃，且最高不超过70℃。
滑动轴承温度应不超过65℃。
4．2．3．3电流稳定，不超过额定值。
4．3验收经试车合格，达到完好标准，办理验收手续。
验收技术资料应包括：4．3．1检修质量及缺陷纪录。
4．3．2耐压、气密试验纪录。
4．3．3主要零部件的无损检验报告。
4．3．4更换零部件清单。
4．3．5结构、尺寸、材质变更的审批文件。
4．3．6试车纪录。
5维护与故障处理5．1 日常维护设备管理人员要经常巡回检查并运用状态监测、故障诊265石油化工设备维护检修规程断等手段对设备进行维护。
5．1．1禁止超温、超压、超负荷。
5-1．2经常检查各运动部件有无松动和异常声响。
5-1-3检查冷却液、密封液(气)是否畅通，压力、温度流量、液位是否符合要求。
密封泄漏量是否符合规定。
油量减少时要及时补油消漏。
5．1．4检查电机电流是否正常。