四、 五、 目录编制依据 工程概况 总体施工程序组织机构与人员机械材料安排主要施工方法 1. 土石方开挖 2.模板工程 3.钢筋工程4.混凝土工程5.防水层施工6.试水试验7.土方回填 -2- -2- -3- -3--6- -6- -10- -13- -19- -21- -22--22-六七九1、万盛西城花园工程施工图纸。

2、万盛西城花园工程施工组织总设计。

3、国家及地方有关部门制定的现行施工规范、规程、标准及质量验收规范、规程、标准。

(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)； (2)《建筑地基基础施工质®验收规范》(GB50202-2002)；⑶《工程测量规范》(GB50026-2007)； (4)《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3-91)⑸《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)；⑹《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2006)；(7)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；(8)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-20：12)；(9)《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2014)4、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规、条例。

5、本公司制定的管理规章制度及质量体系文件(质量手册、程序化文件、作业指导书。

)6、本公司同类工程施工管理经验、机械设备需求、施工技术力量及工人技术等配置、储备。

二.工程概况西城花园小区生活污水处理工程位于西城花园一期1#楼、二期4#楼附近，生化池工程为1#、2#两个，其中，2#生化池主要处理一期项目生活用水，处理水量为920mVd;2#生化池主要处理二期项目生活用水，处理水量为TlOmVdo现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级：结构混凝土为C30；底板下垫层为C20；底板、墙体的抗渗等级为P6。

三、总体施工程序熟悉图纸f施工方案、技术交底f测量定位f 土方开挖f地基处理f 垫层浇筑f垫层模板拆除f池底板模板安装一池底板钢筋绑扎止水带安装f池底板碗浇筑f池底板拆模一脚手架搭设一池壁钢筋绑扎f池壁及顶板模板安装一顶板钢筋绑扎f池壁及顶板碗浇筑 f池壁模板及脚手架拆除f碗养护f检查井砌筑f防水层施丄f试水试验f顶盖及井筒土方回填f清理现场。

四.组织机构与人员机械材料安排1•组织机构本工程按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，下设承建过此类建设项目的经验丰富的项目经理、工程师、技术人员承担木工程的现场施工、质量及安全管理。

按照项目法施工原则，项目经理部下设六部一室，即技术质量部、物资采购部、财务部、安全部、计划预算部、安装部及综合办公室，全面负责该工程整个施工过程中的劳动力组织、计划安排.工程技术.质量安全及材料、预结算、财务等管理工作。

生化池单位工程组织机构图:2•人员和机械材料安排现场负责：高兵波安装部综合办公室工程管理组安装劳务分包土建劳务分包技术员: 曾龙庆施工员: 张兵测量员: 马宁其他人员分别由各分管部门派专员负责。

计划劳动力安排机械设备安排:由于开挖量较小，且挖方基木为土方，为满足需要开挖机械采用200型挖机，配套两辆22立方渣车。

拟投入的主要机具设备表材料安排:拟投入的主要材料统计表五、主要施工方法1•土石方开挖生化池位于建筑周边，无法采取放炮方式，只能用炮机开挖，人工修整的开挖方式。

且现场无堆放土石方场地，需及时转运，转运距离1公里。

1.1.施工准备清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压线、现场临时用电线, 电杆、树木等。

完成测量控制网的设置，包括控制基线.轴线和水准基点。

进行土石方开挖的测量定位放线工作，并经检查复核无误后，报项目部质检部和监理单位检查验收。

机械设备进场，并进行维护检查.试运转，保证处于良好的工作状态。

完成临时的土石方运输道路。

1.2.开挖路线11个污水处理装置均采用从宽（即短边）方向开挖或从开阔地带开挖。

开挖临时通道宽3m,开挖示意图如下:主化池按设计要求，污水处理装置基础置于老土上，地基承载力大于SOOKPao基础采用砂卵石分层夯实换填处理800厚。

针对木工程特点，基坑土石方开挖主要为回填土和页岩开挖，基坑采用放坡开挖，回填土开挖边坡坡值为1： L5,岩层中开挖边坡值为105,每间隔4m高设im宽的阶梯。

开挖边坡示意图如下:oooi石方芳挖坡度示意医1.4.开挖注意事项⑴根据现场情况，首先开挖2#生化池，然后开挖2#生化池。

其中1#生化池于1月15日开始施工，2#生化池需待二期商铺外架拆除后方可施工。

⑵开挖过程中，配备专职测量员，接近设计标高时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高。

⑶挖土过程中应有测量工及时将标高引测至坑壁上，并随时校核轴线，控制边坡坡度。

⑷基坑挖完后，严禁在基坑边堆载物料或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。

⑸基坑顶部im范围内采用1:3水泥砂浆硬化，坡顶设挡水线, 防止地表水冲刷基坑边坡。

⑹基坑四周设排水沟、集水井，以防雨水浸泡基坑。

⑺基坑挖土时，要注意土壁的稳定性，发现有异常情况时，要立即报告并采取应急措施进行处理。

⑻机械挖土，启动前应对机械各有关部位进行检查，经空车试运转正常后再开始作业。

操作中进铲不应太深，提升不应过猛。

机械行驶道路平整、坚实，防止作业时下陷;机械开挖分层进行，合理放坡，防止塌方.溜坡等造成机械倾翻事故。

机械施工区域禁止无关人员进入场地内，挖掘机丄作回转半径内不得站人或进行其它作业，挖掘机、自卸汽车卸土时，应待整机停稳后进行。

挖掘机操作要听从现场指挥，所有车辆严格按规定的路线行驶, 防止撞车。

挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于2.5m 与4 ~ 6 m（l：10~220KV 时）。

基坑周围离边坡Im处设1.2m高钢管护栏，并用红口漆做出醍目标记，悬挂安全警示牌，外挂密目安全网封闭。

基坑施工作业人员上下设置专用通道，在基坑侧边挖设斜道，加设栏杆。

若不宜挖设斜道，采用梯子或搭设斜道，供作业人员上下, 确保安全。

基坑变形监测⑴、基坑开挖及“污水处理装置”施丄期间，安排固定专业人员观测边坡稳定情况，发现危险应及时指挥作业人员撤离到安全范2 •模板工程2.1.模板采用不小于15 mm厚的木胶合板＞50*100木桁散拼而成。

2.2-所有模板在安装前必须清理干净，满刷隔离剂、晾干。

2.3-模板拼缝处加海绵条，以防漏浆。

2.4.模板支设:（1）池底板碗采用钢管背楞，沿高度方向设置M12止水对拉丝杆（*12对拉螺杆中间带50*50*3mm厚钢板止水片）一道，对拉丝杆水平间距为600,池外设置跑撐间距1000,见模板加固示意图如下：⑵池底上施工缝处设置凹槽止水，尺寸50mmX30mmo⑶水池施工缝设置在池底上300mm 0⑷池壁模板支设采用不小于15mm厚木胶合板，安装前应先把墙底部凿毛并将所有杂物清理干净。

安装时拼成大模，使用M12止水对拉螺杆（* 12对拉螺杆中间带50*50*3mm厚钢板止水片）进行对拉，对拉螺杆设置间距为双向600mm。

⑸池壁及顶板支撑系统采用钢管脚手架支撑系统，应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆间距水平杆步距1.5m, 每根立杆底部应设置底座和垫板，脚手架必须设置纵、横扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

立杆顶部离模板底部悬伸不大于100mm,加设可调节顶撑，加固找平。

立杆的间距必须符合规范要求。

沿立柱高度方向每两米应设双向水平拉结，拉结杆端部应与坚固物连接，当无坚固物时，应设置纵向和横向剪刀撐；池壁模板支撑图入下图所示：池模板支撐国⑹模板上施工荷载不得超过250N/m2,模板上堆料要均匀，禁止 集中堆放；（7）支撐杆接长使用时，接头不得超过两个，且应采用辅助支柱来 保证接头的承载力和稳定性；⑻模板安装完毕，必须由施工负责人进行检查验收合格后，方可 浇注碗。

2.1、模板的拆除⑴严格执行拆除通知书制度，模板拆除前必须申请办理拆模手 续，待碇强度报告出来后，碗达到拆模强度模板方可拆除，拆除后要 加强保护和养护。

⑵模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安 全警戒线关县挂警示牌，拆除时派专人看守。

⑶模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆；先拆非承重部位，后 拆承重部位；自上而下的顺序。

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

模板要随拆随运，严禁随意抛掷。

⑷模板拆除后，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。

模板堆放高度 不得超过1.60米。

⑸拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有时 显标志，并设专门监护人员。

n n15片IIKUgXlS H 拉嫁松@6【 "旬行楞@1： OK )TT"⑹、模板拆除时的混凝土强度要求①底模拆除时的混凝土强度要求;②侧模拆除时的混凝土强度要能保证其表而及棱角不受损伤;③抗渗混凝土需待设计强度达到70%时方可拆模。

3•钢筋工程3.1、整体施工工艺流程:施工顺序:计算钢筋用量f向材料部门提供钢材计划一钢筋进场f钢筋进场堆放f现场见证取样f钢筋加工成型一钢筋现场就位f钢筋连接接头现场取样f钢筋隐检验收。

检查程序:项目自检f工长自检一工种间交接检一总工组织专职质检员进行隐检一报监理验收。

施工中加强人员管理，严格操作工艺。

若监理验收存在问题，则需整改，整改后报监理部复查。

3.2、钢筋制作加工:(1)在施工中，当钢筋品种.规格不齐需要代换时，应首先征得设计单位同意，并作好技术核定后，方可代换。

⑵箍筋弯钩平直长度不小于lOd,并严格按设计图纸施工，除按施工设计图纸施工以外，还须符合施工规范及03G101标准图集的结点要求。

⑶钢筋接头釆用电渣压力焊，其焊接工艺和质量必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求。

⑷钢筋制作要求:①钢筋采取连续配料方法配置钢筋，制作好的成型钢筋必须分规格.分型号、分部位进行挂牌堆放。

②由于该工程墙板量大，钢筋形状、规格复杂，制作时要有计划的分类制作，一定要保证篩筋的断面尺寸准确，保证钢筋保护层厚度满足设计要求。

③对于较复杂的，弧形的梁柱节点处的钢筋，作好放样和现场衔接，确保工程质量。

④钢筋下料前应以对钢筋进行平直或调整，钢筋无局部曲折。

⑤钢筋弯曲成型，I级钢筋末端需作成280°的弯钩，其弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍。

⑥钢筋制作的允许偏差为受力钢筋长方向全长净尺寸为土10mm,弯起钢筋弯折位置±20mm,箍筋内净尺寸±5rnm。