（m）
（3 — 1）
式中 L–管路的当量长度（m）
D–管路直径（m）
V–平均流速（m/s）
f–摩擦损失系数或者沿程阻力系数
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17
弯管水头损失HB
当弯管的当量长度无法由图3-2查得时， 可按公式（3-3）计算水头损失。
（m）
（3 — 3）
式中 ξB——90°弯管的损失系数
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渣浆泵选型基本知识
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1
泵的基本参数
流量：泵在单位时间内排出液体的数量。体积流量 以符号Q表示，单位l/s或m3/h、m3/s。
扬程：单位重量的液体通过泵后所获得的能量。其 值等于泵的出口总水头与入口总水头代数差。以符 号H表示，单位为米液柱（m）。
转速：泵的转速是指泵轴每分钟的转数。以符号n 表示，单位r/min。
浆体浓度:
体积浓度：单位时间内流过的固体体积与浆体体 积之比，叫做体积浓度，一般取百分比；
CV
Qs Qm
100 %
CV——浆体的体积浓度（%）
QS、QM——分别表示固体物、浆体的体积流量
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11
重量浓度：单位时间内流过的固体重量与浆体重量 之比，叫做重量浓度。
CW
SQs S m Qm
100 %
ξD——扩散管损失系数
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21
闸阀水头损失HT
HT
T
V 2 2g
出口速度水头损失HV
HV
Vd 2 2g
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22
管路总水头损失Hf
H f H fL H E H D H T H C H B HV
H fL H i HV
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23
清水管路特性曲线
从上面计算损失的公式可以看出，水头损失都可以认 为是与流速的平方成正比。这样，我们可以取速度或 流量为横坐标，水头损失为纵坐标，则水头损失曲线 即为通过原点的一条抛物线，如图3-7曲线A，这可以 通过计算不同的流量点的总水头损失绘出。由于管路 系统中出口和进口液面往往有一定的标高差△H，这种 情况下管路在流量Q=0时的静水头为△H，此时整条曲 线应向上平移△H距离（当出口液面高于进口液面时） ，如图3-7中的B曲线。
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9
浆体中固体物料的主要物理性质
浆体密度：浆体密度是指固体物均匀分布的单位体
积浆体所具有的质量，以符号ρm表示，单位kg/m3。
在浆体水力输送中，浆体的密度、重度和比重是等价 使用的，浆体的密度与泵的轴功率成正比，所以我们在 选型时，首先要弄清楚浆体的准确密度，才能核算电机 功率
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10
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14
杜拉德公式
管径在200mm以下通常用杜拉德公式计算临界沉降流速。 公式如下：
VL FL •
2gD（S S1） S1
式中： g——重力加速度（m/s2） D——管径（m）
FL——与粒径、浓度等有关的速度系数，由表查得。
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15
凯夫公式
当管径D＞200mm时,使用凯夫公式比较合适,公式如下：
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2
轴功率：原动机驱动泵所需功率，以符号P表示， 单位KW。
泵有效功率：泵送液体（浆体）的重量流量与扬程 的乘积，以符号Pe表示。
Pe
•Q•H 102
(KW)
式中 γ—液体密度（kg/m3）
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3
浆体轴功率：泵送浆体时泵的轴功率称为浆体轴功 率，以符号Pm表示，单位KW。
Pm
H m • Qm • Sm
硬度：固体物料的硬度也是造成过流部件高磨
损的又一重要又一重要因素。当固体物料的硬度 高于过流件时，则对过流件产生切削磨损；当固 体物料的硬度低于过流件时，由于固体粒子的反 复作用，也可导致材料的疲劳磨损。
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8
固体物料的密度:固体物料在密实状态下，单位体积所 具有的质量，以符号ρs表示，单位kg/m3。
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13
临界沉降流速
固体颗粒在管道中（一般指水平管道）随着浆体平均流 速的减小分布愈来愈不均匀，当流速减小到某一值后，管 道底部出现固定的或滑动的床面。颗粒开始形成床面时的 流速称为淤积流速。如果流速低于淤积流速将导致管内形 成固体颗粒床面，摩擦损失随之相应地增大并常常具有脉 动性，甚至导致管道堵塞。为保证浆体在管道中正常流 动，必须使流速超过某一给定的最小值，此速度称为临界 沉降流速。一般临界沉降流速大于淤积流速。
102 m
(KW)
式中 Hm——浆体扬程，米浆柱（m）
Qm——浆体流量（l/s）
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4
汽蚀余量：在泵吸入口处单位重量液体所具有的超 过汽化压力的富裕能量。以符号NPSH表示，单位 米液柱（m）。
效率：有效功率与轴功率之比，以符号η表示，
是衡量泵做功能力大小的一个物理量
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5
浆体中固体物料的特性参数
18
入口水头损失HE
HE
E
V 2 2g
式中 V——入口管内流速（m/s）。 ξE——入口损失系数。
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19
入口水头损失HEHE NhomakorabeaE
V2
2g
式中 V——入口管内流速（m/s）。
ξE——入口损失系数。
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20
扩散管水头损失HD
HD
D
V1
V2 2
2g
V1——扩散管入口流速（m/s） V2——扩散管出口流速（m/s）
QS、QM——分别表示固体物、浆体的体积流量
S、Sm——分别表示固体物、浆体的比重
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PH值：即酸碱度，PH值对泵的选型有很大影响，PH 值大小直接影响泵用材料的选择，所以必须事先了解泵 抽送介质的酸碱度，才能有针对性的选择材料。
浆体粘性:浆体或流体流动时内部产生摩擦力或切应 它主要影响流量、扬程、汽蚀余量，而且还影响到泵轴 功率，效率。高粘度流体的例子如糖浆、柏油、水煤浆 等。
VL
1.04D0.3 (S
1)0.75
ln(
d 50 16
)
•
ln(
60 CV
)
0.13
式中： D——管径（m） CV——体积浓度（%）， d50——中值粒径（μm）
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16
管路水头损失及管路特性曲线
等径管路水头损失（沿程水头损失）HfL
清水等径管路水头损失（沿程水头损失）可由 公式（3-1）（达西公式）计算
固体物料的密度大小与浆体的沉降速度、磨损量以及泵 的轴功率成正比，与泵效率成反比。当密度大到浆体不足 以形成悬浮状态产生沉积时，就会产生堵塞和断流
分布状态：浆体中固体物料的分布状态也是决定浆体的 重要因素之一。均质浆体最重要的特性就是固体颗粒分布 均匀，悬浮分散，无明显的粘结团块，否则就是非均质浆 体
粒径：浆体中固体物料的大小
固体物料的粒径分最小粒径、最大粒径和中值粒径
中值粒径：中值粒径是指试样筛分时累计重量为50%的颗 粒粒径，以d50表示，单位mm或μm。它保证较该粒径大 的颗粒和小于该粒径的颗粒的重量份额相同。
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6
试样筛分曲线
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7
粒形：固体物料的几何形状。从摩擦学的角度
并结合物料水力输送的特性，分以下三大类：锐 形颗粒；钝性颗粒；浑圆形颗粒