对试样的形状、尺寸和加工的技术要求参)
图1拉伸试样
(ａ）圆形截面试样;(b）矩形截面试样
实验原理
进行拉伸试验时,外力必须通过试样轴线,以确保材料处于单向应力状态。低碳钢具有良好的塑性，低碳钢断裂前明显地分成四个阶段:
弹性阶段:试件的变形是弹性的。在这个范围内卸载,试样仍恢复原来的尺寸，没有任何残余变形。
实验材料及设备
低碳钢、游标卡尺、万能试验机。
试样的制备
按照国家标准ＧB6397—８6《金属拉伸试验试样》,金属拉伸试样的形状随着产品的品种、规格以及试验目的的不同而分为圆形截面试样、矩形截面试样、异形截面试样和不经机加工的全截面形状试样四种。其中最常用的是圆形截面试样和矩形截面试样。
如图1所示，圆形截面试样和矩形截面试样均由平行、过渡和夹持三部分组成。平行部分的试验段长度 称为试样的标距，按试样的标距 与横截面面积 之间的关系，分为比例试样和定标距试样。圆形截面比例试样通常取 或 ,矩形截面比例试样通常取 或 ,其中,前者称为长比例试样（简称长试样）,后者称为短比例试样(简称短试样）。定标距试样的 与 之间无上述比例关系。过渡部分以圆弧与平行部分光滑地连接,以保证试样断裂时的断口在平行部分。夹持部分稍大，其形状和尺寸根据试样大小、材料特性、试验目的以及万能试验机的夹具结构进行设计。
材料的拉伸试验实验报告
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材料的拉伸试验
实验内容及目的
（1）测定低碳钢材料在常温、静载条件下的屈服强度 、抗拉强度 、伸长率 和断面收缩率 。
（2）掌握万能材料试验机的工作原理和使用方法。
屈服(流动）阶段：应力应变曲线上出现明显的屈服点。这表明材料暂时丧失抵抗继续变形的能力。这时，应力基本上不变化，而变形快速增长。通常把下屈服点作为材料屈服极限(又称屈服强度），即 ,是材料开始进入塑性的标志。结构、零件的应力一旦超过屈服极限,材料就会屈服，零件就会因为过量变形而失效。因此强度设计时常以屈服极限作为确定许可应力的基础。