③观察火焰时，流化不良，局部或大 面积火焰呈白色。
④出灰时灰量少或放不出。 ⑤严重时负压不断增大，一次风机电
流下降。
锅炉结渣应该如何处理？
①立即停炉。 ②放掉循环灰，尽量放掉炉室内炉渣。
③检查结焦情况。 ④打开人孔门，尽可能撬松焦块及时扒出炉外。 ⑤结焦不严重焦块扒出炉外后，点火投入运行。 ⑥结焦严重，无法热态消除，待冷却后处理。
波动大或过剩空气系 数过大。
(9)锅炉炉膛结渣塌焦；炉膛漏风严重导致炉膛温度过 低；水冷壁爆管；炉 膛吹灰不当等。
案例分析：
• 运行强行操作 造成炉膛放炮
• 【简述】1996年1月6日，某发电厂#1机组由于汽动给水泵故障导致锅炉灭火，恢复过程中，由于运 行人员违章操作，发生了灭火放炮事故。
• 【事故经过】1996年1月6日，#1机组负荷180MW，吸、送、一次风机双套运行，#1-4制粉系统运行， 总给煤量90T/H,汽泵运行，电泵因故障失去备用。
十五项反措的学习；
•
3、在全体生产人员中贯彻"宁停勿损"的原则，保
证设备的安全。
•
二、锅炉结渣
• 结渣是锅炉运行中较普遍的现象，尤其 当烧劣质煤时，结渣的情况更突出，固 态排渣炉的火焰中心温度可达1600℃以 上。炉内烟气中灰粒多呈熔化和软化状 态，在燃烧过程中形成的熔融灰渣在凝 固前接触受热面，则会黏结在上面，积 聚发展成一层硬结且难以清除的灰渣层， 形成结渣。
• 经处理#1机组于1月23日3时15分并网。
【事故原因】1、运行人员安全意识淡薄，求快图省事的心理在作怪，是这次事故的思想基础。锅炉MFT
动作后，#1一次风机未掉，#1-4制粉系统未掉，说明灭火保护装置本身或电气回路存在缺陷，在未查明
原因，未消除故障的情况下，急于点火，在保护柜内强制复位MFT、OFT，对强行复位启动可能造成的严
• 21时06分，运行人员启动#2一次风机并调整一次风压至8000Pa左右，依次启#1.#2.#3磨煤机、给煤 机。
• 21时10分，三台给煤机的给煤率分别为25T/H、20T/H、18T/H，这时听到室外有爆鸣声，发现炉膛压 力表正压到头（表计量程±3200Pa），锅炉正压保护动作，炉MFT。检查发现炉膛放炮。
11：59 投入油枪造成炉膛爆燃，炉膛负压至4400Pa负 压高三值MFT动作，两台送风机连掉，锅炉灭火；
12：15 4#炉点火，逐步恢复；13：36 负荷至 300MW，全撤油枪。
【事故原因】
1、D磨断煤后未及时调整燃烧和风煤比，风量过大造成燃烧 恶化。
2、11：58炉膛负压至-2000Pa，由于全炉膛火焰保护未投 ，锅炉实际已经灭火，当值机长张某对灭火判断不清，盲目投入油 枪，造成锅炉爆燃，灭火放炮。
1、锅炉大小修后，应按运行规程的要求对锅炉主保护 装置进行传动试验，确保主保护动作正确。
2、锅炉点火过程中，燃油压力、燃油温度、雾化蒸汽 压力、雾化蒸汽温度等参数必须满足运行规程要求， 就地观察油枪着火良好，火检返回正常，禁止短接火
检信号强行投入油枪运行。当单支油枪流量大于 0.65kg/s时，应立即退出此油枪运行。
量增加到5.0kg/s以上时方可全停本排油枪。
5、锅炉运行中如果发现炉膛灭火，紧急停炉。 6、锅炉正常运行中，发现锅炉燃烧不稳定立即投油助燃。 7、锅炉灭火后，未经锅炉通风严禁投入油枪运行。 8、确认锅炉已经灭火，MFT未动作时，紧急停炉，并检查确认两台一次
风机、4台磨煤机、16只油枪已停止运行。 9、锅炉跳闸或正常停运后要立即进行炉膛通风吹扫，并及时关闭锅炉供
、回油手动总门，防止油枪向炉内泄漏燃油。 10、锅炉停炉后禁止向炉膛内吹扫油枪和磨煤机排煤粉。
锅炉炉膛灭火原因分析：
(1)锅炉负荷过低，运行人员燃烧调整不当。 (2)燃煤煤质突然变化，挥发分过低。
(3)燃油质量差，大量带水或燃油中断。 (4)给煤机、磨煤机或给粉机故障跳闸，断煤、堵煤、
堵粉等。 (5)锅炉保护或联锁动作跳闸。 (6)运行中辅机故障或电源中断。 (7)一次风压变化大或一次风管堵塞。 (8)二次风控制系统失灵，运行操作不当造成炉膛负压
3、锅炉点火后注意观察炉膛烟温、主蒸汽温度、主蒸 汽压力的上升情况，遇锅炉点火后烟温上升速率明显 偏慢或烟温不上升要立即去就地检查油枪的着火情况， 如果发现燃油进入炉膛后未着火，紧急停炉，重新对 炉膛进行通风吹扫，未经锅炉通风严禁投入油枪运行。
4、磨煤机启动后注意检查煤火检是否正常返回，磨出 口煤粉管线温度大于70℃才允许增加给煤量（三台磨 运行启动第四台磨煤机时，磨出口煤粉管线温度大于 80℃才允许增加给煤量，防止炉膛剧烈振动）。给煤
• 3、应严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂煤粉锅炉 燃烧室防爆规程》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实 施细则》以及其他有关规定。
• 4、加强点火油系统的维护管理,消除泄漏,防止燃油漏入炉膛发生爆燃。 对燃油速断阀要定期试验,确保动作正确、关闭严密。
• 5、针对设备及方式方面的薄弱环节，完善并认真执行安全技术措施和 反事故技术措施。
加之燃油速断阀不严，使煤粉发生爆燃。是这次灭火放炮的机理。 5、设备缺陷管理不到位；重要保护定期传动试验制度执行不力，不能保证重要保护正确动作，存在严 重的事故隐患。A：二十五项反措规定100MW及以上机组的锅炉应装设锅炉灭火保护装置。强调加强锅 炉灭火保护装置的维护与管理。B：锅炉MFT以后，“#1一次风机未掉，#1-4制粉系统未掉。”说明机 组虽然装有灭火保护，但由于管理与维护不到位，没有起到保护作用，没有立即自动切断制粉系统。C： 燃油速断阀不严，关闭后有漏流，给运行人员造成“点火成功”的错误判断，致使盲目的投入燃料造成 炉膛放炮，是事故的间接原因。D：MFT因AFS—1000系统输出卡故障，不能按正常程序复位，只能在 保护柜内强制复位，且OFT复位后，燃油速断阀没有打开，而运行人员只相信画面，而没观察油压的变 化，更没有到就地进行确认，就投入油枪，是事故的又一原因。E：火检信号指示有问题，燃油速断阀
⑿床料太厚，没有及时排渣。 ⒀磁铁分离器分离不好，铁件进入炉内造成沸腾不好。
锅炉结渣防范措施：
①控制入炉煤粒度在8mm以下。 ②点火过程中严格控制进煤量。 ③升降负荷时，严格做到升负荷先加风后加煤，减负荷
先减煤后减风。 ④燃烧调节时要做到”少量多次”的调节方法，避免床
2）锅炉灭火放炮现象
炉膛负压摆动大，瞬间负压到最大 一、二次风压明显降低 火焰监测器看不到火 锅炉氧量指示剧增
汽温、汽压及主汽流量急剧下降 机组负荷急剧下降 汽包炉水位瞬间下降
当锅炉灭火保护系统投入时，灭火信号报警，一次风机、磨 煤机、给煤机、给粉机自动跳闸、油燃料自动切除
发生锅炉灭火放Байду номын сангаас如何和处理？
• 21时，汽泵低调门大幅摆动，并迅速关至零位，汽泵转速急剧下降，运行人员手动打闸，停止汽泵 运行，失去全部给水泵保护动作，炉MFT。但此时#1一次风机未掉，#1-4制粉系统未掉，立即手动切 除制粉系统，并在盘上停#1一次风机，但停不掉（没有采取其它措施），然后进行炉膛吹扫。
• 21时05分，盘上复位MFT未成功，随后在保护柜内强制复位MFT、OFT，调整炉膛负压，运行人员在 AFS-1000系统画面上看到MFT、OFT已复位，远方投入A层四只油枪，并从CRT画面上看有火焰信号显 示，工业电视看不到火焰。
锅炉结渣的危害有哪些？
(1).结渣会引起过热、汽温升高，甚至会造成受热面管子爆 破。
(2)结渣会使锅炉出力降低，严重时造成锅炉被迫停运。 (3)结渣会缩短锅炉设备的使用寿命。结渣后炉内温度升高 ，耐火材料易脱落，易使炉墙松动和倒塌。当渣块掉落时，水
冷壁管易被焦渣块砸弯和损坏。 (4)排烟损失增大，锅炉效率降低。焦渣是一种绝热体，当 渣块黏附在受热面上，受热面的吸热量就会大大减少，使排烟
一、锅炉灭火放炮
1）什么叫锅炉灭火放炮？
灭火放炮是指锅炉发生灭火后，由于未及时切断燃料， 造成炉膛中存积的可燃物达到一定浓度，遇明火瞬间着 火燃烧爆炸，炉膛压力急剧升高变正，炉膛内发出沉闷 的响声。煤粉炉灭火放炮时，有大量的炉烟、煤粉、明 火从锅炉看火孔等不严密处喷出，严重时，将会造成锅
炉炉墙、钢架和受热面损坏。
受伤先抢救受伤人员 6.事故处理应迅速、准确、果断。 7.应保留好现场，特别是保存好事故发生前和发生时仪器、仪表所记录的数据， 以备分析原因，提出改进措施。 8.事故消除后，运行值班人员应将观察到的现象、当时的运行参数、处理经过和 发生时间进行完整、准确地记录，以便分析事故原因时供有关人员查询。
锅炉灭火放炮防范措施有哪些？
锅炉结渣原因？
①点火升压过程中煤量加入过快过多或加煤未加风。 ②压火时操作不当。
③一次风过小低于监界流化风量。 ④燃烧负荷过大，燃烧温度过高。 ⑤煤粒度过大或灰渣变形温度低。
⑥放渣过多造成床料低或放尽。 ⑦返料器返料不正常或堵塞。
⑧给煤机断煤，处理操作不当。 ⑨负荷增加过快，操作不当。
⑩风帽损坏，灰渣掉入风室造成布风不均。 ⑾床温表不准或失灵，造成运行人员误判断。
燃烧调整不当 锅炉灭火放炮
【事故经过】
2008年2月9日，华光发电公司#4机组（600MW机组 ）负荷285MW，A、B、D、E磨煤机运行。
11：55 ，D磨断煤，负荷由285MW降至263MW，未 及时调整燃烧和风煤比，氧量由5.18%急剧增大至灭火前的
8.4% ；
11：58 炉膛负压至-2000Pa，由于全炉膛火焰丧失保 护未投，MFT未动作；
没有打开，从远方投入的油枪实际上没点着火，而CRT显示有火焰显示，从而误导了运行人员。
防范措施：
• 1、大力开展反习惯性违章活动，从思想上根除操作中的随意性。杜绝 操作中的麻痹大意、侥幸心理、自以为是、求快图省事的违章行为。
• 2、加大设备缺陷的管理力度，使设备管理标准化、规范化、实用化。 对影响安全运行的设备缺陷尽快消除，并制定全防范措施。