6.印花废水
• 印花废水污染物主要来自调色、印花滚筒、印
花筛网的冲洗水，以及后处理的皂洗、水洗、洗 印花衬布的废水。印花废水的污染程度很高。此 外活性染料应用大量尿素，使印花废水的氨氮含 量升高。
7.整理废水
整理废水除花衣毛之外，尚含有多种 树脂、甲醛、表面活性剂等，但废水量 较少。（后整理对于纺织面料而言,可提高其
装置。
•
国有大中型纺织印染企业基本建有废水处理装置，并相
当一部分正常运行，其处理成本为0.7－1.0元/吨左右。而
多数乡镇企业则很少修建污染处理装置，其污染不容忽视。
•
对于大型纺织厂而言，纺织工业废水处理常用的流程为
一级好氧处理工艺。最近，一些大型纺织生产厂采用了二级
厌氧－好氧技术。经厌氧－好氧处理后，废水的COD和BOD去
3. 漂白废水
• 漂白工艺一般采用次氯酸钠、过氧化氢(双氧水)、
亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质， 使织物漂白。由于双氧水在漂白废水中几乎完全分 解，而次氯酸钠和亚氯酸钠等含氯漂白剂的大部分 氯又在漂白过程中被分解，所以漂白废水的特点是 量虽大，但污染程度小，BOD和COD均较低，基本上
染物浓度高（COD），色度深，是难处理的工业废水之一。纤维不 同所用染料、助剂也不同，废水性质差别很大，主要污染物包括 可溶性有机物、有毒物、色度、酸、碱和油类，污染物多为难以 生化降解的物质，废水的可生化性差，因此，处理难度也大。
纺织印染行 业废水性质
部门 （吨） 棉纤维生产 羊毛纤维生产
百米布产COD(公斤） 0.5-0.7
1.柔性生产； 提高产品质量； 降低成本，
• 柔性生产（如适应市场变化）； 提高产品质量； 降低成本，靠改善管理系统和生产工艺的自动化，而不
是靠单纯扩大生产规模。 在进行环境无害化技术转让时，需要考虑到上述要求。 据估计，通过实施环境无害化技术和优化管理系统及操
作控制，大约可节水20-30%，同时削减COD15-50%。废水 经过厌氧处理后，COD和BOD可进一步分别减少60-70%和 95%。
6.1.1 传统方法
6.1.1.1 吸附法
•
吸附法特别适合低浓度印染废水的深度处理，具有投资
小、方法简便、成本低的特点，适合中小型印染厂废水的处
理。传统的吸附剂主要是活性碳，活性碳只对阳离子染料、
直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸
附性能，但是不能去除水中的胶体疏水性染料，并且再生费
二、 纺织印染工艺
• 纺织工业按行业主要分为纺织业、印染业、化学纤
维制造业、服装业和纺织专用设备制造业。 按产品应用领域，又可分为衣着用、装饰用和产业
用纺织产品三大类。 根据产品使用的原料、产品的品种、产品的加工方
式和产品的用途不同，可有不同的行业划分方式。但从 污染控制和治理方面考虑，由于使用原料不同，其产品 加工方式和产生污染物性质和数量不同，其污染控制和 治理方法也不同，因此按原料进行分类比较适宜。
1.纺织（传统纺织）
1.纺织（现代纺织）
2.印染（传统印染）
2.印染（现代印染）
3.化学纤维制造
3.服装业
4.纺织专用设备制造业
纺织工艺流程
三、纺织产品
纺织产品
纺织产品
第三节 污染源及核算
一、行业的环境表现
• 纺织印染行业是污染物排放量较大的部门 之一，主要以废水污染为主，其次为废气、 废渣、噪声污染，其中废气主要为锅炉燃烧 产生的废气及相应的废渣。噪声也是纺织工 业一个相当严重的污染，主要为纺织机、织 布机产生的高频噪声污染。解决的办法是以 无梭织机代替有梭织机。目前系统内大中型 企业无梭织机约占织机总量的15%左右。
1.高浓度印染废水：机织布的退煮漂废水、牛仔线的 浆染废水、印花废水、蜡染废水、碱减量废水和绣花废水 等。
2.中等浓度印染废水：毛织物染色、针织染色、丝绸 染整、缝纫线染色及拉链染色等。
3.低浓度印染废水：牛仔服饰洗漂废水。
福建省某某印染有限公司 水质
废水量 （进水） 800吨/天
CODcr
1767mg/l
2.改革工艺
• 纺织印染行业可能进行的工艺改造有： A. 设备的改进与控制 加强工艺和单元操作的计算机控制 以卧式水洗代替立式水洗 使用水和化学药剂计量装置 B. 减少加工工序，采用逆流清洗，如短流程染色 C. 采用转移印花工艺，以减少废水污染，同时削减水耗和染料消
耗，取消汽蒸或烘干等后处理 D. 采用热熔染色，降低盐和染料的消耗，减少废物产生，降低水
美观性,因为在销售时这是一个卖点。）
四、纺织印染废水治理状况
•
我国印染企业总体上与国外相比单位产品取水
量是发达国家的2-3倍，能源消耗量则为3倍左右。
通常，印染环节能耗占纺织产品链能耗的30%以上，
而印染环节的能源利用效率却很低，目前，只有少
部分企业采用的余热回收利用技术，而量大面广的
企业热废气、热废水直接排放，设备控制没有节能
•
2008年全行业销售收入3300亿元，增长14%，利润1200
亿元。2007年工业增加值占全部工业增加值的6.9%。
• 在纺织行业吸纳就业的2000万人中，80%左右是农民工， 每年可获取2500亿元现金收入，农业每年为纺织工业提供棉、 毛、麻、丝等天然纤维近1000万吨，涉及1亿农民生计。
二、技术状况
而其污染物排放总量（以COD计）则位于各工业部门第 六位。
第二节 工艺污染分析
清洁生产 污染 工艺
一、 纺织主要原材料
• 我国纺织工业所用原料主要是 各种天然纤维，如棉花、羊毛、 黄麻、蚕丝和麻丝等，通常简称 “棉、麻、丝、毛”，另外还有 一些化学纤维（人造纤维和各种 合成纤维），其中棉花占80％， 羊毛和丝纤维占15%，其它纤维占 5%。目前我国的纺织工业就其原 料及其产品总量看，均以棉纺织 及棉印染产品为主。
• 就纺织产品生产全过程而言，以单位产 品计算我国能源和资源消耗比发达国家 （美国、日本等）高1-2倍，而劳动生产率 仅为国外的1/3-1/8，差距极为明显，对环 境无害化技术存在巨大需求。
三、污染状况
• 纺织印染废水是我国 • 工业系统中重点污染源之 • 一，据国家环保总局统计， • 印染行业排放的印染废水 • 总量位于全国各工业部门 • 排放总量的第五位。2004年全行业排水量13.6亿立方米，
2.煮炼废水
为保证漂白和染整的加工质量，要将纤维中 的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质去除。 煮炼工艺一般用烧碱、肥皂、表面活性剂等的 水溶剂，在1200℃、pH值10－13的条件下对棉 纤维进行煮炼。煮炼废水量大，呈强碱性，含
碱浓度约0.3％，废水呈深褐色，BOD和COD均 高达每升数千毫克。
环境无害化技术的应用将为企业摆脱困境开辟出一条新路。
6. 纺织印染行业废水处理方法与工艺
印染废水的水质随加工的纤维种类和采用工艺以及使 用的染化料的不同而异，污染物组分差异很大。一般印染 废水pH值为6-13，色度可高达1000倍，CODcr为4004000mg／L，BOD5为100-1000mg／L。印染废水一般具有污 染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。 以处理难度为标准可分为：
2.3-4.8
百米布耗水量 （吨） 2.5-2.8 2.3-3.5
三、纺织印染废水来源
• 棉纺织工业废水主要来自染整工段，包括退浆、 煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理等。织造 工段废水排放较少。
1.退浆废水 去除织物上浆料的工艺过程，棉织物上的浆料和纤维本 身的部分杂质在漂染前必须去除。
退浆废水一般占废水总量的15％左右，污染物约占总量的一 半。退浆废水是碱性的有机废水，含有各种浆料分解物、纤 维屑、酸和酶等污染物，废水呈淡黄色。退浆废水的污染程 度和性质视浆料的种类而异：过去多用天然淀粉浆料，淀粉 浆料的BOD／COD值为0.3－0.5；目前使用较多的化学浆料 (如PVA)的BOD／COD值为0.1左右；近年来改性淀粉逐渐有取 代化学浆料的趋势，改性淀粉的可生化降解性非常好，BOD ／COD值为0.5－0.8。（BOD/COD≥0.3 ）
属于清洁废水，可直接排放或循环使用。
4. 丝光废水
•
丝光处理是将织物在氢氧化钠浓碱液内浸透，
目的是提高纤维的张力强度，增加纤维的表面光泽，
降低织物的潜在收缩率，同时增加与染料的亲和力。
丝光废水含氢氧化钠3％－5％，一般通过多效蒸发
蒸浓回收后，先供丝光应用，再用于调配煮炼液、
废碱液和用于退浆。所以丝光废水实际上很少排出，
用高，使活性碳的应用受到限制。近几年，研究的重点主要
在开发新的新的吸附剂以及对传统的吸附剂进行改良方面。
6.1.1.2 混凝法
•
混凝法具有投资费用低、设备占地少、处理容量大、
3
2
1
知识要点
第五章 纺织印染行业 污染源及核算
主讲教师： 程永高
课堂主要内容
污染状况
技术水平
工
污
艺
染
行业概况
污 染
源 及
分
核
发展状况
析
算
第一节 行业状况
一、发展状况
•
2006年，纺织
• 工业总产值为25016.89亿元，占全国比重15.18%，纺织品服 装出口额达1651.36亿美元，占全国比重72.71%。
除率可分别达到70％和95％。
• 大多数中小型纺织厂没有生物处理设施。只有 在一些厂中采用了沉淀或一级处理以减少废水中 悬浮固体的浓度和一部分BOD。一些中小型纺织厂 还采用了化学处理法（如絮凝）。必须强调的是， 化学处理法由于要投加化学药剂，其成本一般是 较高的。工业生产实践表明，单纯用化学法处理 纺织工业废水很难达到排放标准的要求。
5. 纺织印染行业应用 环境无害化技术的途径