GB/T 2888 的规定。 3. 7 防爆
4
JB/T 6894－2000
以天然气（石油气）为介质的增压膨胀机的工作环境必须通风良好，其中的所有电动机、电器部件
和带电仪表均须符合有关标准的规定。
3. 8 振动
3. 8. 1 轴的振动用非接触式仪器，在靠近轴承处测量，其振幅值（允许范围）见附录 A（标准的附录）。
× 100%
········································································（5）
式中：η ——增压机等熵效率； se
i0，i3——进、出口介质实际总焓值，kJ/kg；
i3
——
t
等熵过
程出
口介质
总焓值，kJ/kg。
Q = G × 3600 ··················································································（6） 0 ρ0
0
式中：Q0——进口介质体积流量，m3/h；
G——介质质量流量，kg/s；
ρ
—
0
—进
口介质
密度
，kg/m3
。
式中：ε——进、出口压比；
ε = p0 ··························································································（4） p3
3. 3 制造厂应确定增压膨胀机产品和变形产品的设计流量及允许工作范围，设计工况时流量的上偏差
为设计工况的 10%，下偏差为设计工况的–5%。
3. 4 等熵效率
Байду номын сангаас
3. 4. 1 对用于生产气态氧、氮产品的空气分离设备配套的增压膨胀机，其设计工况时膨胀机的等熵效
率η s
e
不
得低
于图
1
的规
定，其
标准
流量换
式中：Q0——进口介质体积流量，m3/h；
G——介质质量流量，kg/s；
ρ
—
0
—进
口介质
密度
，kg/m3
。
进增压机的介质组分与进膨胀机的介质组分类似，上式中的焓值、密度等参数的计算与前述膨胀机
的算法相同。
3. 5 临界转速 在运转条件下，转子的实际第一临界转速应高于最大允许连续转速的 26%。
3. 6 噪声 在工作状态下，增压膨胀机的噪声值不得超过 85 dB（A），允许采取隔音措施，测量方法可参照
中华人民共和国机械行业标准
增压透平膨胀机 技术条件
Specifications for booster turbo–expanders
JB/T 6894－2000
代 替 JB/T 6894—93
1 范围
本标准规定了增压透平膨胀机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以空气、氮气为介质时进口压力≤5.0 MPa（绝压），以天然气（石油气）为介质时进 口压力≤7.0 MPa（绝压）的增压机制动的透平膨胀机（以下简称增压膨胀机）。 2 引用标准
前言
本标准是对 JB/T 6894—93《增压透平膨胀机 技术条件》的修订。 本标准与 JB/T 6894—93 相比，主要技术内容改变如下： ——第 1 章中规定了本标准适用于以空气、氮气为介质时进口压力≤5.0 MPa（绝压），以天然气（石 油气）为介质时进口压力≤7.0 MPa（绝压）的增压机制动的透平膨胀机； ——图 1 中的膨胀机等熵效率比原标准有所提高；
0
k——工作介质的等熵指数； k°——空气的等熵指数； qn——膨胀机设计工况的标准流量（0℃，101.325 kPa），m3/h。
图 1 空气分离设备用膨胀机等熵效率曲线 3. 4. 2 以天然气（石油气）为介质，用于天然气（石油气）分离设备的增压膨胀机，其设计工况时膨 胀机的等熵效率按式（2）~式（4）计算且不得低于图 2 的规定，并满足成套天然气（石油气）分离设 备配套要求。
——6.2.4b）中增加了交货技术要求、压力容器说明书；
. ——6.2.4c）中增加了安装图和压力容器竣工图。 b 本标准自实施之日起代替 JB/T 6894—93。 z 本标准的附录 A 是标准的附录。 x 本标准由机械工业气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。 z 本标准起草单位：四川空分设备（集团）有限责任公司。 本标准起草人：闫家义、张家雷。
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均
为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—1990 GB/T 2888—1991 GB/T 13306—1991 GB/T 13384—1992 JB/T 3165—1999 JB/T 5904.1—1999 JB/T 5904.2—1999
算按式
（1）进
行，并应满足成套空气分离设备配套要求。
1
qοn
=
( ρ / ρ ο)(ZRT0 / Z οRοT0ο ) 2 qn
1
·································································（1）
( p0 / pο0 )(k / kο) 2
膨胀机和增压机应各自分开进行性能试验和联合性能试验。 4. 2. 1 膨胀机性能试验按 JB/T 5904.1 的有关规定进行，据情况可以在用户现场进行。 4. 2. 2 增压机性能试验按 JB/T 3165 的有关规定进行，据情况可以在用户现场进行。 4. 2. 3 膨胀机和增压机应在按 4.2.1 和 4.2.2 规定完成膨胀机和增压机性能试验的基础上，按产品图样 要求对装配完整的机组进行联合试验，联合试验可以在用户现场进行。 4. 2. 4 试验仪表的精度和使用要求按 JB/T 5904.1 的规定。
式中：ηse——膨胀机等熵效率；
i0 ，i3 —— 进、出 口介 质焓值 ；
i3 t—— 出口介 质等 熵焓值 。
Q0
=
G ρ
× 3600
··················································································（3）
5
JB/T 6894－2000
5 检验规则
5. 1 增压膨胀机应进行出厂检验和型式检验。 5. 2 出厂检验 5. 2. 1 增压膨胀机应逐台进行出厂检验。 5. 2. 2 出厂检验内容：
a) 产品零件质量检验； b) 进行无负荷运转试验； c) 试验后的内部检验； d) 外观检验。 5. 3 型式检验 5. 3. 1 试制产品转厂生产时，老产品结构设计有重大修改时，以及当合同有要求时应进行型式检验。 5. 3. 2 型式检验内容： a) 产品通过出厂检验； b) 进行性能试验。不论何种介质，根据情况（厂内不具备条件时），其性能试验可在用户现场进行。 5. 4 判定规则 增压膨胀机应经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证方可出厂。
式中： q ο ——膨胀机基准状态的标准流量（0℃，101.325 kPa），m3/h； n
ρ——工作介质密度（0℃，101.325 kPa），kg/m3；
ρ°——空气密度（0℃，101.325 kPa），kg/m3；
Z——膨胀机设计工况的工作介质的压缩性系数；
国家机械工业局 2000-08-31 批准
2
JB/T 6894－2000
图 2 天然气（石油气）分离设备用膨胀机等熵效率曲线
ηse
=
i0 i
− i3 −i
·······················································································（2）
0 3t
w——4.2.1 和 4.2.2 中明确不限介质种类，根据情况性能试验可以在用户现场进行； w ——5.3.1 中明确当合同有要求时，应进行型式检验；
——5.3.2b）中明确不论何种介质，根据情况（厂内不具备条件时），其性能试验可在用户现场进行；
w ——6.2.3 中明确所有标志均应符合 GB 191 的有关规定；
3. 8. 2
轴承箱的振动用接触式仪器固定在轴承箱上进行测量，其均方根振动速度（振动烈度）μ 值 rms
应低于 4.5 mm/s，共相对应的振幅值见附录 A。
3. 9 运转周期
增压膨胀机必须运转可靠，调节自如，连续运转周期不低于成套设备规定的运转周期。
3. 10 增压膨胀机成套供应范围应符合下列规定或按合同规定：
包装储运图示标志 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 标牌 机电产品包装 通用技术条件 离心和轴流式鼓风机和压缩机热力性能试验 低压透平膨胀机 技术条件 低压透平膨胀机制造技术要求
3 技术要求
3. 1 增压膨胀机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
3. 2 进入增压膨胀机的介质应为干燥、洁净、无腐蚀性和不含液态的气体（特殊情况按合同规定）。
2000-12-01 实施
1
JB/T 6894－2000 Z°——膨胀机基准状态的空气压缩性系数； R——工作介质的气体常数，N·m/（kg·K）； R°——空气的气体常数，N·m/（kg·K）； T0——膨胀机设计工况的进口温度，K； T0ο ——膨胀机基准状态的进口温度，K； p°——膨胀机设计工况的进口压力，MPa； p ο ——膨胀机基准状态的进口压力，MPa；
a) 增压膨胀机主机；
b) 润滑系统；
c) 就地仪表盘（包括全部一次仪表）或根据产品技术文件规定配备；