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锻造时的断裂 轧制时的断裂 挤压拉拔时的断裂
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6.3.1 锻造时的断裂
锻造时的表面开裂 现象
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防止或减轻措施 (1)减少工件与工具间的接触摩擦，提高接触表面的 光洁度，采用适当高效能的润滑剂； (2)采用凹形模：锻造时，由于模壁对工件的横向压 缩，使周向拉应力减少。 (3)采用软垫 (4)采用活动套环和包套
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由此可见，金属材料变形时的拉应力状态越强， 变形速度越高，材料的脆化倾向越大。
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金属材料的化学成份和组织状态 不同含碳量对钢的冲击韧性的影响。随着含碳量的 增加，冲击韧性明显降低，而且脆性转变温度上升， 所以为避免低温脆性多选用含碳量低于 0.2 ％以下 的钢。
金属塑性变形理论
Theory of metal plastic deformation
第十二讲 Lesson Twelve
断裂影响因素及现象分析
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第六章 金属的断裂
主要内容
Main Content 断裂的基本类型及物理本质 影响断裂类型的因素
塑性加工中的断裂现象分析
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如果变形温度不变，改变其他参数，如晶粒度，变形速度， 应力状态等，同样也会出现塑性－脆性转变现象。 对这种现象的解释，可以认为断裂应力sf对温度不够敏感， 热激活对脆性裂纹的传播不起多大作用，但屈服强度ss却随 温度变化很大，温度越低， ss越高。将ss与 sf对温度作图， 则两条曲线的交点所对应的温度就是Tc。当T ＞ Tc时， sf ＞ ss ，此时材料要经过一段塑性变形后才能断裂，故表现 为韧性断裂；在T ＜ Tc 时， sf ＜ ss ，此时材料未来得及塑 性变形就已经发生断裂，则表现为脆性断裂。
无论挤压与拉拔，减少摩擦阻力，会使金属流动不 均匀性减轻，从而可以防止裂纹的产生。 防止裂纹的有效方法是加强润滑，例如铝合金热挤 压采用油－石墨润滑剂，钢热挤时采用玻璃作润滑 剂。因为影响摩擦力的因素除了摩擦系数以外，还 有垂直压力和接触面积的影响；对挤压和拉拔来说 还可以采用反向挤压、反张力拉拔，辊式模拉伸等 方法来减少有害摩擦，防止断裂现象的发生。
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添 加 Mn 或 Ni 可 以 有 效 地降低转变温度。因为 两者都能使晶粒细化， 此 外 Mn 还 能 抑 制 碳 化 物沿晶界析出； Ni 能促 使位错产生交滑移避免 应力集中，这些都有助 于转变温度的降低。
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低碳钢的断裂应力和屈服应力与晶 粒大小的关系
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内部裂纹 现象
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为使变形深入轴心区，防止和减轻这种断裂现象发 生，对挤压来说就是增大挤压比；对拉拔来说，就 是增加l/d。
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课后作业 Homework 习题集P40，第5、7、8、10题。
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凹形轧辊轧制平板时的裂纹
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为避免上述断裂现象的发生，首先是要有适 宜的良好辊型和坯料尺寸形状。其次是制定 合理的轧制工艺规程(压下量控制、张力调整、 润滑适宜等等)。
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轧制时内部裂纹 现象
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影响塑性－脆性转变的主要因素
变形温度 变形速度 应力状态 组织结构 ……
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变形温度 大多数金属材料 ( 除面心立方以外 ) 的变形中有一个 重要的现象：随着变形温度的改变都有一个从韧性 断裂到脆性断裂的转变温度，称此温度为脆性转变 温度，常以 Tc来表示。在此温度以上是韧性断裂， 在此温度以下是脆性断裂。 对一定材料来说，脆性转变温度越高，表征该材料 脆性趋势愈大。
产生原因 自由镦粗塑性较低的金属饼材时，由于锤头端面对 镦粗件表面摩擦力的影响，形成单鼓形，使其侧面 周向承受拉应力。 当锻造温度过高时，由于晶间结合力大大减弱，常 出现晶间断裂，且裂纹方向与周向拉应力垂直 (图a)。 当锻造温度较低时，晶间强度常高于晶内强度，便 出现穿晶断裂。由于剪应力引起的其裂纹方向常与 最大主应力成45°角(图b)。
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应力状态 应力状态对塑性－脆性转变的影响，可采用不同深 度缺口的拉伸试样来进行。缺口越深越尖锐三向拉 应力状态越强。试验表明，拉应力状态越强，材料 的脆性转变温度越高，脆性趋势越大。
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LБайду номын сангаасsson Twelve
切口的试样比无缺口试样 的脆性转变温度有明显提 高。冲击弯曲由于变形速 度极快引起 ss 提高，所以 与静弯曲（ B ）相比脆性 转变温度也明显提高。
加软垫的镦粗情况
用活动套环(a)和 包套(b)镦粗
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包套镦粗
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锻造时的内部裂纹 现象
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产生原因
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对角十字横裂
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6.2 影响断裂类型的因素
塑性与脆性并非金属固定不变的特性，象金属钨， 虽在室温下呈现脆性，但在较高的温度下却具有塑 性。在拉伸时为脆性的金属，在高静水压下却呈现 塑性。在室温下拉伸为塑性的金属，在出现缺口、 低温、高变形速度时却可能变得很脆。所以，金属 是韧性断裂还是脆性断裂，取决于各种内在因素和 外在条件。因此，对塑性加工来说，很有必要了解 塑性－脆性转变条件，尽可能防止脆性，向有利于 塑性提高方面转化。
方形件锻压延伸变形图示
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锻压圆坯时产生的十字横裂
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改变工具形状以减小锻压内裂
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6.3.2 轧制时的断裂
轧板时的表面开裂 现象
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钢材经淬火后高温 调质处理得到索氏 体组织，这对降低 脆性转变温度是极 为有效的。 图中表明调质钢与 正火钢和热轧钢相 比，脆性转变温度 明显降低。
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6.3 塑性加工中的断裂现象分析
塑性加工中的断裂除因铸锭质量差（如铸造时产生 的疏松、裂纹、偏析和粗大晶粒等）和加热质量不 良所造成过热、过烧的原因外，绝大多数的断裂是 属于不均匀变形所造成的。 在生产中因工艺条件和操作上的不合理，会发生各 种断裂。因此，应结合具体金属的塑性加工工艺过 程和断裂现象，分析其断裂原因，进而找出防止断 裂的措施。
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厚件轧制变形及纵向附加应力的分布情况
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6.3.3 挤压拉拔时的断裂
表面裂纹 现象
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拉拔时金属表面的裂纹
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sf 和 ss与温度的关系
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变形速度 变形速度的影响与变形温度类同，由于变形速度的 提高，塑性变形来不及进行而使 ss增高，但变形速 度对断裂抗力 sf影响不大。所以在一定的条件下， 就可以得到一个临介变形速度 ec ，高于此值便产生 脆性断裂。变形速度的提高相当于变形温度降低的 效果。