固定球阀
Q347F-40
产
品
使
用
说
明
尊敬的用户：
非常感谢你选择使用本公司钢制球阀系列产品。
本公司集阀门产品的设计、开发、制造、安装和销售服务于一体，对所有阀门产品的质量、售后服务有了全面保障。
现对
阀门产品的结构特点、工作原理、设计制造标准、技术性能参数等做出详细的说明。
请
你务必在安装使用本公司产品前详细阅读《使用说明书》，确保你在安装使用时更加便利。
如果你在阀门使用过程中有何疑难问题，请致电本公司售后服务部。
1,用途和性能规范
1．1 用途
a、本产品主要用于气体、液体介质管路上作启闭器，接通或截断介质，具有流阻
小，启闭较省力等优点。
b、适用范围：化工、石油、冶金、造纸、制药等行业。
1．2 性能规范
公称管径（ DN ）150 mm
压力等级（ PN） 6.4 MPa
壳体试验
9.6 试验 7.04
低压密封试验 MPa
压力
气密封试验
0.6
适用温度 -29~101
oC
适用介质
水、燃气、油品等非腐蚀性气体或液体
1．3 阀门最大工作压力额定值（压力 -温度基准）
（表压： Bar ）
温度
-29~38
50
100 120
（ oC)
额定值
102 100 92.8
90.5
表中温度是指工作状态下管路介质的温度，表中压力是持续无冲击压力
2 采用标准
2．1 设计制造按 GB/T 12237 的规定；
2．2 检验和试验按 GB/T 13927 或 JB/T9092 的规定；
2．3 法兰尺寸按 JB/T79 的规定；
2．4 结构长度按 GB/T 12221 的规定；
3 结构特点和使用原理
3．1 结构及主要外形尺寸参见简图
3．2 本阀靠旋转手轮使阀杆转动而带动球转动来达到启闭目的。
3．3 本阀门关闭时手柄按顺时针方向旋转（操作器上设有开关标记）。
3．4 本阀门采用 PTFE 阀座，工艺简单、密封更换方便。
3．5 采用 A105 套球对 PTFE 软密封，关闭力矩小，易密封。
3．6 采用可换式密封结构，维修方便。
3．7 球阀的阀座具有自泄压作用从而保证阀门中腔的泄压。
— 1 —
1 底盖
2 下阀杆
3 阀体
4 阀座组件
5 阀盖
6 球体
7 滑动轴承
8 上阀杆
9 滑动轴承
10 螺栓
11 螺母
12 压套
13 填料
14 连接盘
15 执行器
4 阀门主要零件材料
5 阀门主要连接尺寸
零件 阀体 上阀杆 阀座
球体
滑动轴承
螺栓
螺母
平键
名称 阀盖
下阀杆
组件
所用 A105
2Cr13
A105+ A3+ENP 304+PTFE
35
45
45
材料
PTFE
口径 L D ?1 n-d ?2 ?3 f f1 b DN150 559
350
290
12- ?34
250
204
3
4.5
46
—２—
5保管、安装、使用、检查
5．1 保管
a.本阀须保管存放在干燥、通风的室内，放置整齐，阀杆不得着力。
b.本阀保管存放期间，球处于全开状态，两端法兰应封闭。
c.本阀存放期间，阀杆及机加工表面应用容易清除的防锈剂涂覆。
d.长期存放的阀门应定期检查，清除污垢，涂防锈剂。
5．2 安装
a.本阀可装于任何位置，但须注意检修和操作方便。
b.安装前，必须仔细核对阀门标志和铭牌是否与工况要求相符。
c.安装本阀应清洗内腔和密封面，检查密封面、螺栓连接、填料压紧、阀杆旋转是否
自如等情况。
d.手柄及传动机构不允许作起吊用。
e.安装时，应均匀对称拧紧连接螺栓。
f.安装后，阀门须全开进行管道吹扫清洁和系统压力试验。
5．3 使用
a.本阀使用工况必须与铭牌和使用说明书的规定相符。
b.本阀靠旋转手柄或手轮使球启闭，不得借助于其它辅助杠杆或动力。
c.开启阀门时，以定位块的止点作为全开标志，即开不动的位置作为它的全开或全开
位置。
d.本阀门采用 PTFE 软密封阀座，非经常开闭时，应每间隔一个月时间进行操作开闭
一次，以防止球面结垢破坏密封面。
5．4 检查
1．阀门在使用期间应定期检查如下项目，发现问题及时修理。
a)紧固件是否被均匀坚固。
b)填料是否被严重磨损，垫片是否被损坏（停车检修）。
c)驱动是否轻便、灵活。
d)阀杆是否被严重磨损或变形。
e)密封面是否被损坏或严重磨损（停车检修）。
f)阀座与阀体连接处是否出现渗漏（停车检修）。
g)壳体是否被严重腐蚀或磨损，导致壳体明显变薄，甚至出现渗漏，如果出现这
些现象，应报废（停车检修）。
2．阀门检修装配后，必须按相应标准进行压力试验，每次检修后应做好情况记录，以备考查。
—３—
6可能发生的故障及消除方法
故障现象原因排除
1、 O 形圈失效1、更换 O 形圈或填料或
2、填料压盖未压紧2、均匀拧紧填料压盖螺母
上阀杆渗漏3、填料圈数不足3、增加圈数（应将填料绳切成45o 切口，相邻
4、垫片破裂或失效两圈切口应错开 120o 放置）
4、加注密封脂
阀体与阀盖连 1. O 形圈失效 1. 更换 O形圈
接处渗漏 2. 法兰密封面损坏 2. 重新修整密封部位
1、密封面有污染物附着1、加注密封脂，反复开关阀门
2、密封面被损坏2、去除污物
密封面渗漏
3、密封面长期使用被磨损3、更换阀座
4、弹簧失效4、更换阀座、弹簧
手轮转动不灵1、填料压盖装置歪斜1、调正填料压盖
活或球不能启2、阀杆有损坏或有污物2、拆开修整阀杆或清除污物
闭3、轴承损伤3、更换滑动轴承
7注意事项
7．1 阀门材料的选择及其在使用中变质的可能性和必要的定期检查由用户负责考虑。
7．2 本阀门设计只考虑一般工况，如有特殊要求须在合同中注明。
7．3 本阀门设计只考虑轻微腐蚀，对于有严重或特殊腐蚀的场合，本阀门不适用。
7．4 阀门工作温度范围不得超过第 1.2 条表中的规定，超过（含瞬时）此范围引起的后果完全是用户的责任。
7．5 相应温度下阀门最大工作压力不得超过第 1.3 条表中的规定，超过（含瞬时）此范围或使用与温度不相应的压力额定值引起的后果完全是用户的责任。
7．6 本阀适用的介质列于第 1.2 条表中，超出此范围引起的后果完全是用户的责任。
7．7 安装后，阀门须全开进行管道吹扫清洁和系统压力试验。
应确保每个月进行操作开闭一次，以防止球面结垢而破坏PTFE 软质密封面。
7．9 阀门工作过程中的体表温度可能引起人体接触烫伤，用户必需在相应部位设置警示标志。
—４—
7．10 阀门不得带压增加或更换填料，防飞结构不作为用户带压更换填料或O形圈的理由。
7．11 阀门运行过程中不得焊接修理和外表涂漆。
7．12 阀门在受压状态下不得拆卸。
7．13 阀门在修理中需按第 4 条表中材料匹配。
7．14 本阀门设计未进行寿命计算、试验及疲劳强度校核，用户在使用中必需定期检修、更换。
7．15 本阀门设计未考虑地震载荷，由此引起的后果，制造厂概不负责。
—５—。