二﹑退磁
1.磁性產生原因﹕加工過程中﹐與磁體接觸﹐ 由于磁場的作用使模板自身帶有磁性。 2.退磁目的﹕是為了避免鐵屑或一些雜質吸附 在模板上而影響后續工作。 3.退磁方法﹕將模板放在退磁機上左右慢慢移 動模板﹐每一個來回模板都需過退磁機中線﹐ 直到磁性去除。 確認磁性去除的方法﹕用薄的錫鋼片放在模板 表面﹐拿起時感覺無磁力即可。
b 板面拋光﹕在板面上噴洒酒精﹐利用大 塊200干淨油石順著模板研磨紋路平推模 板﹐將毛刺去掉。 3.部位
前面倒角的部位。
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倒角前
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倒角后
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拋光后
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五﹑清冼
1.目的﹕保証精度 2.方法 a 氣槍吹出吸附在模板空位處的粉塵及雜質臟物。 b 用干淨抹布粘上酒精﹐清冼模板各個主要孔位 (銷釘孔﹐灌膠pin孔﹐主導柱孔﹐主導柱導套孔) 及板面。 c 再用氣槍將各個孔位及板面吹干淨。
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cad
二﹑模具零件分類
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上模 下模
導向零件
導柱 導套
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模具在固定的行程內進行往 復運動時依靠導柱與導套的 配合導向,以保証模具在高 速沖壓時的精度.
定位零件
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導位針 導料板 側刃
導 位 針
定位零件都是用來導正在送料 過程中料帶在模具中的位置精 度.
導 料 板
灌膠pin 灌膠pin頭
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限位螺絲 限位套 副導套
灌膠pin套 導柱襯套 副導柱
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二﹑模仁板標准件的裝配
將模仁板正面平放于鋪好雜布的鉗工桌上﹐將 副導套和副導套孔內涂上潤滑油﹐將副導套導引向 下垂直裝入副導套孔內﹐用力壓入﹐將鋼珠置于副 導套上﹐用銅棒將導套敲至底部﹐在敲擊過程中必 須保証副導套與板面垂直。再將模仁板翻轉180 度﹐置于三塊鋪好雜布的墊塊上﹐通過滾珠用銅棒 將導套敲至板面以下0.5mm。
二﹑主導柱的安裝
在下模座主導柱孔和主導柱上均勻涂上一層潤滑油﹐然 后用手把主導柱垂直壓入導柱孔內﹐在模座另一面用螺 絲慢慢將導柱拉入模座(切勿敲入)在拉入過程中必須保 證導柱垂直進入導柱孔內,最后用螺絲從背面鎖緊。
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三﹑檢查STOP間隙﹑導套與導柱之間的配合
1.用酒精把主導套表面油污徹底清洗干淨以保證厭氧膠 的凝固力﹐把導套裝入導套孔﹐看是否轉動順暢.
Punch back plate(上墊板) Punch plate(沖子固定 板Bu)sh (等高套管) Disk (壓力銷) Stripper back plate(剝料背 板) Stripper plate (剝料板) Pilot Pin(導位針) Guide Pin (副導柱) Guide Post (主導柱) Stopper (止高塊) Stock guide(導料板) Die plate (模仁板) Die back plate (下墊板) Dowel PIN (定位銷) Die hold plate (下模座)
將灌膠pin銷和對應銷孔涂上潤滑油﹐并將灌 膠pin銷有導入的部分垂直壓入銷孔內﹐再用銅棒 敲入﹐用平板檢測pin頭低于板面即可。
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三﹑下墊板和模仁板的固定
有兩種方式﹐一種是快速定位法﹐適用于模具由一 組模板組成﹔第二種是精准定位法﹐適用于模具由 兩組或兩組以上模板組成。 1﹐快速定位法 a 將下墊板按正確方向置于下模座正面﹐用快速定 位銷定位﹐輕輕拔出快速定位銷。 b 將模仁板按正確方向置于下墊板上﹐通過快速定 位銷將模仁板﹐下墊板和下模座一起定位﹐再將模 座立起﹐用螺絲對角鎖緊固定。
5.工件的跟催
目的﹕隨時掌握加工工件的進度﹐以保証產 品的如期送樣。
方法﹕加工設計工程師的共同跟催﹐根據工 件加工交期﹐對未送達之零件﹐對工件加工單 位負責窗口進行跟催﹐并確定延遲的交期。
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6.模具各工站零件的檢查與分類
目的﹕爭取模具組立時間﹐以利于后續組模的順利進行。
方法: a.收貨后﹐同一模號之零件放置于同一盒中。
可在標識袋上進行標識。 回目錄
模座的設計問題﹐使后續 工作更順利進行。
方法
1.根據設計工程師提供之圖面檢查模座是否有 漏加工現象﹐如漏攻牙。
2.檢查模面在研磨時是否有燒焦現象。
二﹑標准件的領取
需領取的標准件主要有是主導柱﹑主導 套﹑STOP﹑ M8*55.0的螺絲。
2.把下模座反過來將導柱放入導套中﹐用0.01mm錫鋼片 檢查STOP之間的間隙﹐以及轉動導套看是否配合OK.
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四﹑灌膠
1.在主導套孔內放入小塊東西(一般選擇 用M6的止副螺絲)﹐這樣可使導套灌膠后不 會粘住桌面﹐還能防止導套高出上模座模面。
2.在導套孔內和導套表面均勻抹上一層 厭氧膠﹐把導套置入導套孔立即旋轉幾圈﹐ 然后迅速把下模座裝入上模座(合模)﹐並迅 速轉動導套﹐最後用0.01mm錫鋼片檢查STOP 之間的間隙。
主導套
主導柱
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STOP
三﹑倒角
目的﹕將孔位和四周的銳角做適當的倒 角處理﹐有利零件的組裝﹐避免銳角傷 及現場工作人員。
倒角部位﹕上模座倒角部位﹑下模座倒 角部位
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上模座倒角部位﹕
模座四周﹐銷釘孔﹐上模座副導柱避位 孔﹐灌膠pin孔﹐主導柱導套孔
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下模座倒角部位﹕
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上墊板倒角部分﹕銷釘孔﹐讓位孔﹐擊促銷孔
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四﹑拋光
1.拋光目的﹕ a 避免零件裝入時﹐將由倒角引起的毛刺帶 入內部﹐造成孔內或零件表面刮傷 b 避免因毛刺外露造成組立時﹐板與板之間 或零件與板之間密合性不良﹐平行度差﹐難 于組裝
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2 拋光方法 a 孔拋光﹕將海綿砂輪頭部修整成約45度﹐ 鎖緊于氣動砂輪機上﹐垂直于板面﹐在已倒 角的圓孔內側均勻旋轉至光滑 b 板面拋光﹕在板面上噴洒酒精﹐利用大塊 200#干淨油石順著模板研磨紋路平推模板﹐ 將毛刺去除
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沖模開發模具組立手冊
審核﹕
制作﹕MH沖壓開發
前言
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模具組立是一套模具成敗的關鍵所在﹐也是一 個好的設計工程師的基礎。
本手冊之目的就在于能讓新進之人員能夠更快 的了解整套模具規範的組立過程﹐縮短學習過程﹐ 使其能更快的融入到工作中去。
成功源自細致入微
目錄
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一 模具結構 二 工作交接 三 清點 四 模座的預處理 五 模座的灌膠 六 模板的預處理
七 下模部分的灌膠 八 上模部分的灌膠 九 零件預處理 十 零件裝配 十一 合模 十二 附屬零件的裝配
一模具結構
一﹑標准模具結構
Punch insert (沖子固定塊) Punch (沖子) Stripper insert (剝料入子)
Die insert (下模刀口)
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Punch hold plate(上模座)
方法﹕根據模具發包明細﹐清點模板﹐ 對已送達之模板﹐在明細表上相應的位置上 做記號。并根據相應的圖紙檢查模板是否有 漏加工之地方。如與圖紙加工不符﹐應及時 將問題點反饋于相應的設計工程師與零件加 工單位。
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4.零件的清點
目的﹕保証模具零件加工的完整性﹐及加工 的時效性
方法﹕根據模具發包明細﹐清點零件﹐對已 送達之零件﹐在明細表相應的位置上做記號。
2.標准件的清點
目的﹕以利于模具的順利試模
方法﹕a.根據設計工程師提供之標准件清 單﹐檢查備品室中有無相應的標准件。如 無﹐則跟催購買標准件之負責人。
b.對于特殊標准件﹐設計者應第一時間通 知標准件購買負責人購買。
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3.模板的清點
目的﹕保証模板加工的完整性﹐及加工 進度。
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壓料 卸料零件 壓力銷 擊促銷
壓力銷
擊促銷
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固定及其他零件 螺絲 彈簧 定位
三﹑模具組立所用工具
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插銷
氧化鋁 砂輪頭
海綿砂輪頭 扳手 氣動砂輪機 羊毛粘砂輪頭 合金砂輪頭
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銼刀
油石
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放大鏡 牙鏡
塞規
扳手
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錫鋼片 剪刀 鑽石膏 厭氧膠 潤滑油 紅丹 銅棒 鋼球 酒精壺
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3.倒角部位 模仁板倒角部分﹕定位pin孔﹐銷釘孔﹐副導套孔
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模仁墊板倒角部分﹕銷釘孔﹐副導套讓位孔﹐ 灌膠pin讓位孔
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剝料板倒角部分﹕銷釘孔﹐副導柱孔﹐讓位孔
剝料背板倒角部分﹕銷釘孔﹐讓位孔
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沖子固定板倒角部分﹕定位pin孔﹐銷釘孔﹐ 副導套孔﹐擊促銷孔
模座四周﹐銷釘孔﹐下模座副導柱避位 孔﹐灌膠pin孔﹐主導柱孔
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方法﹕
1.模座四周的倒角﹕用大號挫刀約45度在四周棱角 上來回拉動倒角。
2.內孔倒角
工具的選擇與使用方法﹕將帶柄砂輪(粉紅色的氧 化鋁砂輪)在孔位上倒角(倒圓孔)。使用前﹐利用 石虎將氧化鋁砂輪修整成45度角﹐方便倒圓孔。使 用氣動砂輪機時也要注意﹐砂輪夾緊時不宜擰的太 緊﹐只用最小的力反擰﹐氣動砂輪機夾緊螺絲不松 動即可﹔取下砂輪或更換砂輪時﹐如砂輪輕拔不 出﹐應用扳手輕敲砂輪几下即可取出。倒角時氣動 砂輪機與板面垂直﹐沿著圓孔內側勻速旋轉倒去銳 角﹐倒角后用手指觸摸是否均勻﹐光滑。
回目錄
模座的灌膠
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一﹑STOP的組裝
1.將STOP放在油石上輕輕推動去除毛刺並用高度規按圖 面要求量測高度,我們MH沖壓一般用以下兩種型 號﹕52.500±0.002和55.000±0.002﹐55.000的一般只在 下模板高度為25.000才采用。