辽宁工程技术大学课程设计题目：V形动导轨5H6槽加工夹具设计班级：机械07-7班姓名：谢克淼指导教师：滑有录完成日期：2010.7.2课程设计任务书一、设计题目设计“V形动导轨”零件加工工艺规程及加工5H6槽专用夹具二、原始资料(1) 被加工零件的零件草图1张(2) 生产类型: 大批量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 工件的毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(5) 夹具装配图1张(7) 课程设计说明书(5000-8000字)1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。

优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。

在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。

在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。

在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。

在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。

在设计过程中勤奋好学精神不够。

摘要随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展，各种机床加工精度要求不断提高，这要求机床运动的部件运动精度也要不断提高，而V形动导轨的主要用途是用来支撑和引导运动元件，其加工精度要求也不断提高。

本次课程设计的题目为V形动导轨的加工工艺过程，及其5H6槽专用夹具的设计。

本次设计主要包括V形动导轨的毛坯图、工序卡、加工工艺过程卡、夹具装配图、夹具体零件图、说明书。

本文详细的介绍了其加工工艺工程的设计和专业夹具的设计，主要包括毛坯的设计，加工工序的安排，选用的机床设备，零件加工的定位及夹紧方案，夹具体的设计等等。

关键词：导轨;夹具;5H6槽；V形AbstractWith the auto, d efense, aviatio n, aero space and o ther high growth ind ustries, a variety o f p recisio n machining risin g, which req uires mo vement p recisio n machine p arts mo vement need s to co ntinue to imp ro ve, while the V-shaped fixed rail is used to suppo rt the main purpo se and guid e the mo vement co mp o nents, the machin ing p recisio n is also rising.The top ic o f curriculum d esign fo r the V-shap ed fixed rail machin ing process, and 5H6 tank ded icated fixture d esign.This d esign includ es V-shaped fixed rail b lank map,p rocess card,p rocess card processing, fixture assemb ly d rawings, clip specific p arts d iagram, instructio ns. This article describes in d etail the design o f its p rocessing techno lo gy and p ro fessio nal engineering d esign o f fixture, in clud ing ro ugh d esign, processing p roced ures arrangements,selectio n o f machine to o l eq uip ment, spare parts pro cessing, po sitio ning and clamp ing the pro gram, the design o f specific fo lders and so o n.Keywo rds: rail; fixture; 5H6 slot; V-shaped目录1.V形动导轨的工艺分析及生产类型的确定-----------1 1.1.V形动导轨的用途-----------------------------1 1.2.V形动导轨的技术要求-------------------------1 1.3.审核V形动导轨的工艺性-----------------------2 1.4.确定V形动导轨的生产类型---------------------2 2．确定毛坯、绘制毛坯简图------------------------2 2.1.选择毛坯------------------------------------2 2.2.确定毛坯的尺寸公差和加工余量----------------2 3．拟定V形动导轨工艺路线-------------------------4 3.1.定位基准的选择------------------------------4 3.2.表面加工方法的确定--------------------------5 3.3.加工阶段的划分-------------------------------6 3.4.工序的集中与分散-----------------------------6 3.5.工序顺序的安排------------------------------63.6.确定工艺路线--------------------------------74.加工余量工序尺寸和公差的确定--------------85.切削用量、时间额定的计算-----------------------9 5.1.切削用量的计算-----------------------------95.2.时间额定的计算-----------------------------116.5H6槽专用夹具设计----------------------------12 6.1.定位方案----------------------------------12 6.2.夹紧机构---------------------------------13 6.3.夹具与机床连接元件------------------------136.5.夹具体---------------------------------137.方案综合评价与总结--------------------------148.体会与展望------------------------------------149.参考文献-------------------------------------161.形动导轨的工艺分析及生产类型的确定1.1.V形动导轨的用途用来支撑和引导运动元件。

1.2.V形动导轨的技术要求表格 1 —V形动导轨零件技术要求1.3.审核V形动导轨的工艺性分析零件图可知，V形动导轨各个端面均需要切削加工；φ3孔和φ5孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；该零件主要表面加工精度要求较高，需要高精度机床加工，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。

由此可见，该零件的工艺性较好。

1.4.确定V形动导轨的生产类型依题设可知该零件的生产类型为大批量生产。

2.确定毛坯、绘制毛坯简图2.1．选择毛坯依题设该零件的材料为扁钢16×25-GB704 CrW Mn-GB1299，该零件的轮廓尺寸不大，且属于大批生产，为提供生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制作毛坯。

毛坯的拔模斜度为5°。

2.2．确定毛坯的尺寸公差和加工余量要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。

2.2.1公差等级由于V形动导轨的功用和技术要求。

确定该零件的公差等级为普通级。

2.2.2锻件重量已知机械加工后V形动导轨的重量为0.06kg，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为0.1kg。

2.2.3锻件的形状复杂系数对V形动导轨进行分析和计算，可大致确定锻件外轮廓的长度、宽度和高度，即l=75mm,b=20mm,h=12.8;由公式（2-3）和（2-5）可以计算出V形动导轨的形状复杂系数。

S=mt/mn=0.1/(lb hρ) ≈0.67。

S=0.67，介于0.63和1之间。

故该V形动导轨的形状复杂系数属S1级。

2.2.4锻件材质系数由于该V形动导轨材料为扁钢16×25-GB704 C rWMn-GB1299，是碳的质量分数大于0.65%的低合金工具钢，该锻件的采制系数属M2级。

2.2.5锻件分模线形状根据该零件的形位特点，选择零件中间对称平面为分模面，属平直分模线，如毛坯简图所示。

2.2.6零件表面粗糙度由零件图可知该零件各表面粗糙度。

根据上述诸因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表2中。

表格 2 —V形动导轨铸造毛坯尺寸公差及加工余量毛坯图3.拟定V形动导轨工艺路线3.1.定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。

3.1.1.精基准的选择根据该V形动导轨零件的技术要求和装配要求，并依据“基准重合”原则和“基准统一”原则选择V形动导轨的后端面和孔φ5孔轴线作为精基准。

3.1.2.粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。

选择前端面和R4.5外圆面作为粗基准。

采用前端面作为粗基准加工后端面，可以为后续工序准备好精基准。

3.2.表面加工方法的确定根据V形动导轨零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表表格2—V形动导轨各表面加工方案3.3加工阶段的划分该V形动导轨加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工和精加工几个阶段。