一、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
1、微表处的施工
1、施工准备
在接到施工通知书后，我项目部的主要管理人员已进入现场，搭建临时设施，完成驻地建设，做好了机械准备调整标定工作及施工人员的进场准备工作。

机械设备的调用由项目部统一管理，按施工现场的要求及时为现场配备，材料由专人主管，在做好材料计划的同时，积极联络货源，选择经济、快捷的运输路线，以保证材料的供应。

2、材料试验
及时组织试验人员对各种来源的材料进行试验，取得必要的数据，并得到监理工程师的批准，为施工和材料部门建立供应渠道的使用手续。

施工前对材料按照下列要求准备：
施工用的乳化沥青、矿料、水等应进行质量检验，符合本次工程的技术指标；
矿料中的超粒径颗粒必须筛除；
取矿料堆中间部位的样品进行含水量测定。

检测的矿料含水量用于调整摊铺机的设定。

3、材料的确定
（1）乳化沥青：本次施工采用BCR改性乳化沥青,乳化沥青符合指标如下：
BCR乳化沥青技术要求表1
（2）矿料：矿料采用优质洁净的玄武岩粗集料，细集料采用玄武岩粗石粉。

我们采用与集料粘附性达到四级以上的石料,如偶尔达不到时我们将掺加消石灰或抗剥落剂。

对集料中的超规格颗粒我们将进行筛除，并且微表处用集料应当符合下表要求。

粗集料、细集料应该符合下表要求
粗、细集料质量要求表2
（3）矿料的级配范围应符合下表的规定
微表处矿料级配表3
（4）用水：采用饮用水，水中不含有有害的可溶性盐类、能引起化学反应的物质和其它污染物。

4、料场及施工用水
选择有水源的场地，完成料场建设，并解决施工用水。

与当地供电部门联
系，采用供应电，并准备充足的发电机，以备应急使用。

5、现场施工
我们的施工队是一支素质高，技术力量浓厚的专业队伍和先进的机构设置，开工前对施工人员进行技术培训，提出施工要求和质量标准等技术要求，使施工人员自觉的按规范范围施工，按标准控制质量。

微表处施工流程见下图。

在施工中，除
1）
,旧路面上
2）
行施工。

3）应提前放样
4）
5）
6）
10——30m/min的缓慢速度，进行均匀摊铺，同时使封层机下部喷水管喷水，在摊铺时使路面保持湿润。

7）现场的摊铺厚度按标定长度测定。

8）标定长度的测定程序是：在摊铺始时按确定的摊铺机摊铺宽度，在稠度测试和规定厚度值不小于设定值的前提下摊铺测试而定，并同时测定标定厚度。

9）在摊铺的过程中，发现有沟迹、散松时，应立刻修补或挖除重修。

10）混合料摊铺后，对摊铺不到的两侧或局部需要由人工修整找平；过厚和不平处，使用橡胶耙子找平，漏铺和稀浆不足之处，及时使用混合料进行修补，纵向和横向搭接处应进行修整，保持搭接平顺，少量超大粒料必须清除出场外。

11）机上的各种材料，如有一种用完时，立刻停止送料，待摊铺槽内混合料全部摊铺完后，停止前进，将封层机移到路外，立刻使用高压水冲净拌
和机和摊铺槽，而后再补充所缺的材料。

12）摊铺后，要封闭交通，设专人看管，进行交通控制，禁止一切车辆和人员进入保护区。

当混合料由褐色转变成黑色，固化成型后方可开放交通。

固化时间长，骨料跑飞，应查找原因及时处理，否则停止继续施工。

6、施工质量控制
（1）施工前必须提供材料的检验报告，并确认符合要求。

（2）施工前材料的质量检查以同一料源、同一次购入并运至生产现场（或储入同一储罐）的相同规格品种的集料、乳化沥青等为一“批”进行检查。

检查频率和要求如下表所示。

施工前的材料质量检查与要求
（3）施工前必须提供混合料的配合比报告，在确认材料没有发生变化和符合本次工程要求后，方可施工。

当乳化沥青蒸发残留物含量和矿料含水量发生变化，必须调整摊铺车的设定，确认材料配比后才可施工。

（4）施工前对摊铺车的性能，标定和设定以及辅助施工车辆配套情况、性能等进行检查。

7、施工过程的质量控制
施工中应对微表处混合料进行抽样检测，抽检项目、频率、允许误差及方法如下表所示：
混合料性能检测要求
8、微表处交工验收检验要求
工程完工后1-2个月时，将施工全线以1-3Km作为一个评价段进行质量检查和验收，检查项目、频率、要求及方法见下表。