汽提单元工艺Biblioteka 程简 介一.污水汽提工艺分类
1）回收H2S而不回收NH3的高、低压汽提工艺 ： ①单塔低压汽提 ②双塔高低压汽提
2）分别回收H2S和NH3的汽提工艺： ①单塔加压汽提 ②单塔加压侧线抽出汽提
二.工艺原理
酸性水中的含硫、含氨物经过不断 加热在汽提塔发生分解分离后，塔顶 产出酸性气、侧线分出粗氨气，塔底 则得到净化水。汽提塔内主要反应为
一级冷凝冷却器（E-4105）和原料水-净化水 二级换热器（E-4104/1-4），分别与净化水、 侧线气换热至150℃后，进入主汽提塔的第1 层塔盘。塔底用重沸器（E-4101）提供热量。 侧线抽出气由主汽提塔第17层塔盘抽出，经 过一级冷凝冷却器（E-4105）冷凝后，进入 一级分凝器分离，富氨气经二级冷凝冷却器 （E-4106），进入二级分凝器（D-4107）， 高富氨气经三级冷凝冷却器（E-4107），进 入三级分凝器分离后，高浓度粗氨气至硫磺 单元，或进入氨水罐（D-4111/1，2）配制2% 氨水，配制好的氨水经氨水泵（P-4103）送 出装置；
四.工艺优缺点
该工艺具有流程较简单，能 耗中等，占地中等，投资少， 设备简单，消耗小等优点。但 控制难度较高。适合下游硫磺 回 而收且装占置地不不能 能处 太理 多含 的N情H3况酸。性气
五.工艺流程说明
• 自装置外来的混合酸性水进入原料水脱 气罐（D-4101），脱出的油气送至火炬 系统。脱气后的酸性水自流进入除油器 （D-4103）。除油后的水进入原料水罐 （D-4102/1，2）。自污水除油器和原 料水罐脱出的轻污油自流至地下污油罐 （D-4110），由污油泵（P-4102）间断 送出装置。脱油后的酸性水经原料水泵 （P-4102/1，2）分两路进入主汽提塔 （C-4101）：冷进料进入塔顶，热进料 经原料水-净化水一级换热器（E-4103 ）、
• 一、二级分凝液经一、二冷凝冷却器 （E-4102/1，2）冷却后，与三级分凝 液合并进入原料水罐；汽提塔（C4101）底净化水经净化水-原料水二级 换热器（E-4104/1-4）、净化水-原料 水一级换热器（E-4103）冷却后，一 部分进入净化水罐（D-4112），经净 化水泵（P-4104/1，2）送出装置回用 ，其余部分再级过净化水空冷器（A4104/1，2）冷却至40℃，排至污水处 理场；汽提塔顶酸性气经气液分离罐 （D-4105）分液后送至硫磺回收装置 做原料。
六.流程图
（NH4）2S→NH3+H2S (NH4)2CO3→2NH3+H2O+CO2
三.工艺特点
• 采用单塔加压、侧线抽出汽提工艺 • 主汽提塔底采用重沸器，采用1.0MPA蒸汽
供热，回收凝结水并产生0.3MP蒸汽，降低 能耗 • 原料水罐顶部采用水封罐水封，避免泄放 轻烃及酸性气体，保护环境 • 侧线汽提将氨从侧线抽出，提高了塔顶酸 性气中硫化氢的浓度，有利于硫磺回收