12)汽泡：产品内部产生的空洞，主要是指透明件。
13)顶白：注塑时,压力大温度高,冷却时间不够,胶件在脱模时,由于胶件某部位粗糙造成出模困难,顶针通过一定压力强行顶出,顶针位的表面处发白、凸起。
3.4检验条件
在40W日光灯源下垂直距离1米，目视距离30CM观测。
塑料件来料检验标准
文件编号：SK—PZ—204
手感/目视/试装
√
√
塑料件来料检验标准
文件编号：SK—PZ—204
版本：A
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项目类别
检验项目
规格要求
检验方法
缺陷划分
CR
MA
MI
缩水
检验产品有无缩水
产品外部件,要求缩水不明显，不影响外观。产品内部件,要求缩水不影响装配与功能。
目视/样板
√
√
缺胶
检验产品有无缺胶
无影响外观与装配功能的缺胶。
目视
6.3备注
如不能满足4.1/4.2要求，我司品质人员将判定整批来料货物不合格。
产品检验标准
塑料件来料检验标准
制订人：
审核人：
会签人：
批准人：
2020年0 6月制订2020年0 7月执行
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C表面
在≤100c㎡的塑件表面上可接收5mm长、0.35mm的两条。宽度≤0.75MM,长度≤10MM可接收一条，宽度＞0.9MM,长度＞10MM
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塑料件来料检验标准
文件编号：SK—PZ—204
版本：A
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4尺寸结构要求
产品尺寸结构需满足图纸及样品要求。
5性能要求
5.1、ROHS要求
ROHS需满足GB/T18883-2002的要求以及欧盟规定，铅 汞 六价铬 多溴联苯(醚)等 每一项都不得超过1000PPM(mg/kg) 镉不允许超过100PPM的要求
5.2、阻燃材料
材料阻燃性需满足GB4609-84既V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
6包装要求
6.1包装箱要求
包装箱表面应干净整洁，完好。如包装箱需要回收使用，包装箱上应有用后回收字样。
6.2外箱标示要求
包装箱上需有供应商合格标签，标签上应有，供应商名称，产品型号，产品名称，数量，我司物料编码，生产日期。合格证上需有供应商出货检验合格印章或检验员签字。
目视
√
√
顶白
A面、B面
距离30CM看不清则允收，反之则拒收
目视
√
√
A表面
在≤100c㎡的塑件表面上可接收5mm长、0.1MM宽的两条。宽度≤0.3MM,长度≤10MM可接收一条，宽度＞0.3MM,长度＞10MM
目视
√
√
Bቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面
在≤100c㎡的塑件表面上可接收5mm长、0.25mm宽的两条。宽度≤0.5MM,长度≤10MM可接收一条宽度＞0.5MM,长度＞10MM
7)变形：注塑时,温度太高,冷却时间不够,出模后收缩,本身残留应力变化导致弯曲或由于出模不顺,顶针强行顶出变形。
8)油污：啤塑时为了消除顶白、拉白在模具型腔内喷射脱模剂或在啤塑前没有把模具型腔内的油渍抹擦干净,在胶件表面上出现油花(污)。
9)汽纹：模具设计排气不良或调较不当,熔融胶料在模具型腔内充模时,胶料走胶速度太慢,造成排气困难,气体只能由入水位排气,在入水位表面或附近出现圈状色变或反光。
2.3.3轻缺点（C）：指使用性能对于预期的效果或许不会降低，但与原定规格稍有差异，而操作上与使用性能上并无影响的缺点。
2.3.4在检查过程中，若出现以下情况，抽样水平可另外采用
一般检查水平II（GII）
连续3个批次连续3个批次
未出现B类问题均合格
连续3个批次连续3个批
有任何一批次出现次都有B类
B类问题问题出现
塑料件来料检验标准
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版本：A
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1.目的
明确公司注塑外观质量标准，规范塑胶产品外观检验与判定标准，确保客户及协力厂商对本公司品质要求的认知。
2.适用范围
适用于公司生产或外购的塑胶产品
抽验方案
2.1本标准的抽验按GB2828-87正常检查一次抽样水平II，对不同项的检查在后面说明执行。
一般检查水平I（GI）一般检查水平III（GIII）
3.过程描述
3.1缺陷划分
3.1.1严重缺陷（CR）
对人身安全有危险或存在对人身健康有危害的缺陷。如漏电、漏水、塑胶有毒、利边等。
3.1.2主要缺陷（MA）
产品主要功能丧失、会影响使用寿命、会影响装配速度或严重外观不良直接影响产品的销售。如刮花、异色严重等。
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√
C表面
在≤100c㎡的塑件表面上可接收≤0.8mm的异色点两颗。异色点直径≤1.25MM时可接收一颗,直径＞1.25MM
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√
颜色
与样品对比或同一批产品对比
超过1个色度等级.
色板/色卡
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汽泡
A表面
在≤100c㎡的塑件表面上可接收≤0.25mm的两颗。直径≤0.5MM时可接收一颗，直径＞0.5MM
目视
2)划伤：产品受外力作用在表面出现的各种凹线或痕迹
3)披锋：在产品的分模线上溢出的胶料
4)色差：胶料着色时色粉混搅不均匀,水口料使用比例不当,注塑温度变化等原因造成与色板颜色形成的偏差.
5)缩水：注塑成型后,塑料冷却时由于受到各种影响，产品体积内收缩在表面形成的凹陷
6)缺胶：注射量不足而造成产品形体的缺损
2.2（AQL）允收水准：
严重缺陷（A）：不允许（0）
重缺陷（B）：1.0
轻缺陷( C )：2.5
2.3缺点分类说明：
2.3.1严重缺点（A）：指依据标准判定经验认为对使用，保管或使用该制品的人有发生机械或电击危险的可能或不合安规要求之缺点
2.3.2重缺点（B）：制品使用性能不能达到预期的目的或显著降低其实用之缺点
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3.2表面等级划分
A面：在正常使用时，能看到的外表面，如丝印位、铭牌位所在面作为A面
B面：在正常使用时看不到的外表面，如产品的侧面、背面作为B面
C面：不借用工具可看到的内表面或需要打开后才看得到的表面作为C面
3.3塑胶件表面缺陷定义
1)异色点：胶件表面由不同于本体颜色可见杂质或烧焦的碎片形成
10)夹水纹：啤塑中熔融胶料在模具型腔充模时由于遇到嵌件、孔、柱、栅格,流速不能连贯、通畅的区域而以多股形式汇合,因不能完全熔合而产生线状的熔接缝.
11)起皮：模具设计排气不良或调较不当,熔融胶料在模具型腔内充模时,速度太快,胶件表面与模腔内面有一股气体不能及时排出去,在表面形成花状的白点,用手指甲去刮可脱皮。
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变形
检验产品有无变形
影响外观与装配功能
目视/试装
√
油污
检验产品有无油污,脏渍
外观不能有油污,脏渍，如有油污,脏渍出现在与食物接触的地方。
目视
√
气纹
检验产品有无拉模\气纹
外部件，产品不能拉模,明显气纹。内部件，产品拉模不能影响装配与功能。
目视/样板试装
√
起皮
产品上下左右有无起皮
有因起皮而影响产品外观/功能的
版本：A
共5页第3页
3.5表面等级判定标准
项目类别
检验项目
规格要求
检验方法
缺陷划分
CR
MA
MI
异色点
A表面
在≤100c㎡的塑件表面上可接收≤0.25mm的异色点两颗。异色点直径≤0.5MM时可接收一颗，直径＞0.5MM
目视
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√
B表面
在≤100c㎡的塑件表面上可接收≤0.35mm的异色点两颗。异色点直径≤0.75MM时可接收一颗，直径＞0.75MM
√
√
B表面
在≤100c㎡的塑件表面上可接收≤0.35mm的两颗。直径≤0.75MM可接收1颗，直径＞0.75MM
√
√
C表面
在≤100c㎡的塑件表面上可接收＜0.8mm的两颗，直径≤1.25MM时可接收一颗，直径＞1.25MM
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批锋
手触摸得到的地方
高度≤0.2MM且不刮手，高度＞0.2MM且刮手，不得影响装配，如超出此范围。