此外，镀前活化不充分，没有活化，零件表面形成了一层薄氧化膜，也会导
致镀层结合力变差而起泡。
因此，碱性锌酸盐镀锌前处理要严格控制。
前处理流程为：化学除油→热水洗→冷水洗→酸洗除锈→
2
次流动水洗→电
解除油→热水洗→流水洗→镀前活化→
2
次流动水洗→镀锌。
除油液要定期加料；酸洗液、镀前活化液要定期更换，而且要严防铜杂质的
这说明出现电镀故障，
有时候除了
电镀工艺
生产之外，
还要从周围的环境可能的影响考虑。
镀层有条纹和气流状
可能原因
原因分析及处理方法
（1）阴极电流效率低
锌酸盐镀锌液，当阴极电流密度在1A/dm2、温度在20℃左右时，阴极电流效率约为85%左右；当阴极电流密度在2A/dm2时，同等温度下，阴极电流效率低于80%，若继续增大阴极电流密度，则阴极电流效率将进一步降低。由于阴极电流效率低，阴极大量析氢，致使镀层产生气流、条纹。若镀液的温度低，阴极电流效率会更低，该现象将更加明显
危害。
(1)
电镀工序中引起镀层起泡的可能因素。
挂
具选择不当会引起锌镀层起泡，这一点往往易被人们忽略。一般是用焊
锡或铜将挂钩与杆子焊接在一起，再浸塑、浸漆，或用聚氯乙烯薄膜包扎。若包
扎破损，焊接
处易受电解质腐蚀，腐蚀产物附着在零件表面、零件自上而下便
产生带状密集小泡，
因此，
应经常检查挂具焊接处是否破损以防止挂具腐蚀而引
4
月份～
5
月
份
总是发生镀锌层严重起泡的故障，
而且开始找不出原因，
只得每年停产一个多月。
后来通过观察分析发现，当镀液表面浮有一些微小的丝状物时，镀层起泡就严
重，
而当时的季节正是厂区周围梧桐树的开花期，
其花瓣呈微小丝状的物质飘荡，
或多或少落人的镀锌槽。
当采取措施阻挡了花瓣微小丝状物的影响后，
这种镀锌
层
起泡的故障就消除了。
⑥严格控制零件镀锌层厚度，尤其是零件边角的厚度太厚，特别容易发生镀
层起泡。
⑦定期对镀液中有机物和重金属杂质进行大处理
(
加人
lmL
／
L
过氧化氢，
搅
拌
30min
，将镀液加温至
60
℃～
70
℃，再加入专用活性炭
59
／
L
～
l09
／
L
，锌粉
19
／
L
～
29
／
L
，充分搅拌
30min
～
60min
，静置
4h
，过滤，调整镀液成分，即可
②加强镀锌槽液的维护，严格控制添加剂及光亮剂的补充量，以
"
少加勤加
"
为原则，或者根据霍耳槽试验计量补加。
③将掉入镀槽内的零件及时捞出，铜挂钩一律不能浸入镀液中。
④检查锌阳极的纯度，采用
0
号锌或
1
号锌，不用
2
号锌。
⑤严格按锌酸盐
电镀锌
工艺规程，控制电流密度和温度，冬季适当加温至
15
℃以上，并尽可能减少添加剂及光亮剂的用量。
起镀层起泡。
镀
液操作或维护不当导致锌镀层起泡。镀液中添加剂含量过高，易夹杂在
镀层中使得内应力骤增，导致镀层起泡；镀液中重金属杂质，如铅、铜等含量过
高，使锌层中
夹杂过多的铅、铜等杂质，镀层与基体结合不良而起泡；光亮剂
香草醛加入过多，镀层的光亮性虽好，但脆性增大，导致镀层起泡，此外，操作
条件控制不当如温度
太低，电流密度太大，也会导致镀层夹杂有机杂质，引起
起泡。
镀后钝化工序的影响。镀后出光、钝化操作不当，清洗不彻底，出光液、钝
化液残留在镀层内，烘烤老化也容易引起镀锌层起泡。
(2)
采取措施，严格控制镀锌工序消除起泡故障。
①生产厂首先把好了原材料关，选用性能优良的锌酸盐镀锌原料和添加剂，
并且在添加剂加入镀槽前，先进行霍耳槽实验。
原因：
①苛性碱含量不足，因而锌酸盐的水解作用加强，氢氧化锌沉淀；
②阳极钝化与阳极电流效率过低。
处理方法：
①向电解液中加苛性碱，并使氧化锌含量增加到配方中规定浓度；
②清理阳极并增大其面积。
锌酸盐镀锌液的溶液电阻较大，当滚镀时间一长，镀液温度升至40℃以上。
温度高，在滚镀中摩擦易产生火花，火花是引起爆炸的必要条件
如果上述两个条件同时具备，即发生爆炸
处理方法：
a．采用全浸式的滚筒电镀；
b．若使用半浸式滚筒电镀，每隔30min停止电镀一会，让滚筒聚积的气体散发出去，然后再继续电镀
锌酸盐镀锌液中锌浓度快速下降是什么原因?如何处理?
处理方法：
a．合理设定电流密度，参考值如下
温度
阴极电流密度
20℃以下0．8A/dm2
20℃以上1．5A/dm2
30℃左右1．5～2A/dm2
b．控制镀液在15℃以上；
c．适量加入表面活性剂，加速氢气析出
锌酸盐滚镀锌，滚筒突然发生爆炸
可能原因
原因分析及处理方法
（1）阴极大量析氢
锌酸盐滚镀锌的阴极电流效率较低，一般在70%～80%，电镀过程中产生许多氢气，而这些氢气又不能及时通过滚筒眼子排出，所以电镀一定时间后，滚筒内产生大量氢气聚积。如果滚筒不是全浸式的，则筒内同时有空气存在。此外，如果阳极面积小，阳极电流密度大，使阳极发生钝态，产生大量氧气。氢气、氧气和空气的混合，并成一定的体积比（爆炸极限），使滚筒爆炸具备了必要的条件
锌酸盐镀锌层起泡故障的分析与处理实
例
首先我们从零件的制备加工检查，没有发现出现起泡的可疑环节，所以重点
考虑电镀各个工序的影响。
零件表面的油污，一般是经化学除油、电解除油清除干净。但若操作不当或
者除油液成分失调，
可能会有少量油珠残留在零件表面，
这就可能引起
镀锌
层的
起泡。
零件若酸洗除锈时间过长，可能由于过腐蚀也会引起镀层的起泡。
试镀
)
，保证镀锌溶液处在一个好的工作状态。
⑧加强镀后处理工序，加强各道工序的漂洗，经常更换浸泡用热水，可大大
减少因后处理不当而产生的起泡现象。
⑨严格控制老化温度，避免镀锌层与基体因热胀冷缩差异太大而起泡。
有些情况下，不一定是电镀工序过程出现了镀层起泡的现象，电镀生产的周
围环境也可能引起电镀层的起泡。如某厂碱性锌酸盐镀锌每年