化工原理课程设计说明书设计题目:苯-甲苯分离过程筛板式精馏塔设计者:班级化工2009级(1)班姓名郑健学号 2009071976日期 2012年6月26日指导教师:(签名)设计成绩:日期单位:石河子大学化学化工学院化工系目录1设计方案的选择及流程说明 (4)1.1概述 (4)1.1.1精馏原理 (4)1.1.2精馏塔选定 (4)1.2设计方案的确定 (4)2精馏塔的物料衡算 (5)2.1原料液及塔顶和塔底产品的平均摩尔质量 (5)2.2原料液及塔顶和塔底的摩尔分率 (5)2.3物料衡算 (5)3塔数的确定 (6)N的求取 (6)3.1理论板层数T3.1.1相对挥发度的求取 (6)3.1.2求最小回流比及操作回流比 (6)3.1.3求精馏塔的气、液相负荷 (7)3.1.4求操作线方程 (7)3.1.5采用逐板法求理论板层数 (7)3.2实际板层数的求取 (8)4精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (8)4.1操作压力的计算 (8)4.2操作温度的计算 (9)4.3平均摩尔质量计算 (9)4.4平均密度计算 (10)4.4.1气相平均密度计算 (10)4.4.2液相平均密度计算 (10)4.5液体平均表面张力的计算 (11)4.6液体平均黏度计算 (12)5塔及塔板的工艺尺寸的设计计算 (13)5.1塔径的设计计算 (13)5.1.1精馏段: (13)5.1.2提馏段: (14)5.2塔的有效高度的计算 (15)5.3塔的实际高度的计算 (15)5.4溢流装置的计算 (15)5.4.1精馏段: (15)5.4.2提馏段: (16)5.5塔板布置 (17)5.5.1精馏段: (17)5.5.2提馏段: (18)6流体力学验算 (20)6.1塔板压强降 (20)6.1.1精馏段: (20)6.1.2提馏段: (21)6.2液沫夹带量的校核 (21)6.2.1精馏段: (21)6.2.2提馏段: (22)6.3溢流液泛的校核 (22)6.3.1精馏段: (22)6.3.2提馏段: (23)6.4液体在降液管内停留时间的校核 (23)6.4.1精馏段: (23)6.4.2提馏段: (23)6.5漏液点的校核 (23)6.5.1精馏段: (23)6.5.2提馏段: (24)7塔板负荷性能图(以精馏段为例) (25)7.1漏液线 (25)7.2液沫夹带线 (25)7.3液相负荷下限线 (26)7.4液相负荷上限线 (26)7.5液泛线 (27)7.6负荷性能图及操作弹性 (28)8计算结构汇总表 (29)9小结 (30)1设计方案的选择及流程说明1.1 概述1.1.1精馏原理利用从塔底部上升的含轻组分较少的蒸气,与从塔顶部回流的含重组分较少的液体逆流接触,同时进行多次部分汽化和部分冷凝,使原料得到分离。
同时进行多次部分汽化和部分冷凝是在精馏塔中实现的。
塔板上有一层液体,气流经塔板被分散于其中成为气泡,气、液两相在塔板上接触,液相吸收了气相带入的热量。
使液相中的易挥发组分汽化,由液相转移到气相;同时,气相放出了热量,使气相中的难挥发组分冷凝,由气相转移到液相。
部分汽化和部分冷凝的同时进行是汽化、冷凝潜热相互补偿。
精馏就是多次而且同时进行部分汽化和部分冷凝,使混合液得到分离的过程。
1.1.2精馏塔选定精馏是气液两相之间的传质过程,而传质过程是由能提供气液两相充分接触的塔设备完成,并要求达到较高的传质效率。
根据塔内气液接触部件的结构型式,可分为板式塔和填料塔两大类。
板式塔内设置一定数量塔板,气体以鼓泡或喷射形式穿过板上液层进行质量、热量传递,气液相组成呈阶梯变化,属于逐级接触逆流操作过程。
填料塔内装有一定高度的填料层,液体自塔顶填料表面下流,气体逆流而上,与液相接触进行质量、热量传递,气液相组成沿塔高连续变化,属于微分接触操作过程。
我们选择的是板式塔。
板式塔大致可分为两类:一类是有降液管的塔板,如泡罩、浮阀、筛板等;另一类是无降液管塔板,如栅板、穿流式波纹板等。
工业上应用较多的是前者。
这里,我们选择的是具有降液管的筛板塔。
筛板塔是在塔板上钻有均匀分布的筛孔,上升气流经筛孔分散、鼓泡通过板上液层,形成气液密切接触的泡沫层(或喷射的液滴群)。
筛板塔的优点是结构简单,制造维修方便,造价低,相同条件下生产能力高于浮阀塔。
其缺点是稳定操作范围窄,小孔径筛板易堵塞,不适宜处理粘性大的、脏的和带固体粒子的液料。
但设计良好的筛板塔仍具有足够的操作弹性,对易阻塞的物系可采用大孔径筛板。
工业上对塔设备的主要要求:(1)生产能力大;(2)传质、传热效率高;(3)气流的摩擦阻力小;(4)操作稳定,适应性强,操作弹性大;(5)结构简单,材料耗用量小;(6)制造安装容易,操作维修方便。
此外还要求不易堵塞、耐腐蚀等。
实际上,任何塔设备都难以满足上述所有要求,因此,设计者应根据塔型特点、物系性质、生产工艺条件、操作方式、设备投资、操作与维修费用等技术经济评价以及设计经验等因素,依矛盾的主次,综合考虑,选择适宜的塔型。
1.2 设计方案的确定本设计任务为分离苯—甲苯混合物。
对于二元混合物的分离,应采用连续精馏流程。
设计中采用泡点进料,将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。
塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝,冷凝液在泡点下一部分加回流至塔内,其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。
塔釜采用间接蒸汽加热,塔底产品经冷却后送至储罐。
2 精馏塔的物料衡算2.1 原料液及塔顶和塔底产品的平均摩尔质量 甲苯的摩尔质量 =92.13kg/kmol 苯的摩尔质量 B M =78.11kg/kmol 0.94=D x0.6=F xF M =0.6⨯78.11+(1-0.6) ⨯92.13=83.718kg/kmol D M =0.94⨯78.11+(1-0.94)⨯92.13=78.9512kg/kmol 2.2 原料液及塔顶和塔底的摩尔分率6.0=F x94.0=D xη=0.95 f=6700kg/h F=fMf=83.7180076=80.03Kmol/h η=FDX F X D **=0.94 所以D=48.02 Kmol/h由物料衡算 D D X +W W X =F F X F=D+W,所以W=32.01Kmol/h 所以:W x =0.02.3 物料衡算 原料处理量 F=fMf=83.7180076=80.03Kmol/h 总物料衡算 F=D+WD D X +W W X =F F X联立解得 D=48.02kmol/h W=32.01mol/h3 塔数的确定3.1 理论板层数T N 的求取 3.1.1相对挥发度的求取有内插法可计算塔顶、塔釜的气液相组成 塔顶:0.94y D A =, 0.06y D B =,=D A x ,0.863 0.137x D B =, 塔釜:=W A y ,0.215 =W B y ,0.785 0.0899x W A =, 0.9101x W B =, ==DB D B DA D A D /x y /x y ,,,,α 2.49==WB W B WA W A W /x y /x y ,,,,α 2.77==W D *ααα平 2.633.1.2求最小回流比及操作回流比泡点进料:6.0==F q x x 987.06.0)12.63(16.02.63)1(1=⨯-+⨯=-+=F m F m q x x y αα故最小回流比为min R =D qq q x y y x --=71.06.0987.0987.049.0=-- 取操作回流比为R=1.7min R =1.7⨯0.71=1.207 3.1.3求精馏塔的气、液相负荷h 57.96kmol/=48.02 1.207=RD =L ⨯/h 105.98kmol =48.02 2.207=1)D +(R =V ⨯ /h 137.99kmol =80.03+57.96=F +L = L' /h 105.98kmol =V =V'3.1.4 求操作线方程精馏段操作线方程为D n+1n n n x R 1.2070.94y =x +=x +=0.547x +0.426R+1R+1 2.207 2.207⨯ (a ) 提馏段操作线方程0.02721.3028990.0105.9832.01105.98137.99'''1'-=⨯-=-=+m m W m m x x x VW x V L y (b )3.1.5 采用逐板法求理论板层数由 1(1)q q qx y x αα=+- 得y yx )1(--=αα将 α=2.63 代入得相平衡方程yyyyx 1.632.63)1(-=--=αα (c )联立(a )、(b )、(c )式,可自上而下逐板计算所需理论板数。
因塔顶为全凝 则49.01==D x y由(c )式求得第一块板下降液体组成856.049.063.12.6349.01.632.63111=⨯-=-=y y x利用(a )式计算第二块板上升蒸汽组成为2y =0.1x +0.426=0.547*0.856+0.426=0.894交替使用式(a )和式(c )直到n F x x ≤,然后改用式(b )和式(c )交替计算,直到n W x x ≤为止,0.02721.3028990.0105.9832.01105.98137.99'''1'-=⨯-=-=+m m W m m x x x VW x V L y计算结果见表1。
精馏塔的理论塔板数为 T N =9(包括再沸器) 进料板位置 4=F N 3.2 实际板层数的求取 全塔效率为0.545,则有65.5040.5453N ≈==精1211.0090.5456N ≈=提18126N N N =+=+=提精(包括再沸器)4 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算4.1 操作压力的计算塔顶的操作压力 KPa P D 3.101= 每层塔板的压降 KPa P 7.0=∆进料板压力 KPa P F 5.10567.03.101=⨯+= 塔底操作压力 113.9KPa 180.7101.3P W =⨯+=精馏段平均压力 KPa P m 4.1032/)5.1053.101(=+= 提馏段平均压力 109.7KPa /2113.9105.5P m=+=')(4.2 操作温度的计算依据操作压力,由泡点方程通过试差法计算出泡点温度,其中苯、甲苯的饱和蒸汽由安托尼方程计算,计算结果如下: 塔顶温度 C t D ︒=81.264 进料板温度 C t F ︒=90.65 塔底温度 C ︒=93.27t W精馏段平均温度 m t =(81.264+90.65)/2=85.957C ︒ 提馏段平均温度 C ︒=+='91.96/293.2790.65t m )( 4.3 平均摩尔质量计算 塔顶平均摩尔质量的计算由理论板的计算过程可知,49.01==D x y ,x 1=0.856mol Kg M VD m /78.9592.13)49.01(78.1149.0=⨯-+⨯= mol Kg M LD m /80.1392.13)856.01(78.11856.0=⨯-+⨯=进料板平均摩尔质量的计算由理论板的计算过程可知,927.0=F y ,591.0=F xmol Kg M VFm k /81.0392.13)927.01(78.11927.0=⨯-+⨯= mol Kg M LFm k /83.8492.13)591.01(78.11591.0=⨯-+⨯=塔底平均摩尔质量的计算有理论版计算过程可知20.0899W x y == 20.036x =0.089978.11(10.0899)92.1390.87K /VWm M g kmol =⨯+-⨯= 0.03678.11(10.036)92.1391.63K /LWm M g kmol =⨯+-⨯=精馏段的平均摩尔质量为mol Kg M Vm k /79.992/)81.0378.95(=+= mol Kg M Lm k /81.9852/)83.8480.13(=+=提馏段的平均摩尔质量为mol Kg M Vm k /85.952/)90.8781.03(=+=' mol Kg M Lm k /87.7352/)91.6383.84(=+='4.4 平均密度计算 4.4.1气相平均密度计算由理想气体状态方程式计算,即精馏段气相平均密度3/2.77)15.27385.957(314.879.994.103m Kg RT M p m Vm m Vm =+⨯⨯==ρ 提馏段气相平均密度3'101.385.95' 2.87/'8.314(91.96273.15)m Vm Vm m P M kg m RT ρ⨯===⨯+4.4.2液相平均密度计算液相平均密度计算依下式计算,即:LBBLAALma a ρρρ+=1塔顶液相平均密度的计算。