目录1、工程概况 (1)2、加固方案 (1)2.1建筑物加固 (1)2.2管线保护 (3)2.3建筑物拆迁、临迁 (3)3、加固施工方法 (4)3.1施工工艺流程 (4)3.2施工方法 (5)3.3袖阀管注浆技术保证措施 (8)3.4特殊情况处理 (8)3.5袖阀管注浆质量保证措施 (9)4、监控量测 (10)4.1房屋监测 (10)4.2管线监测 (12)5、施工组织计划 (13)5.1设备人员计划 (13)5.2施工计划 (14)6、质量保证措施 (14)6.1组织措施 (14)6.2 技术措施 (15)7、安全保证措施 (16)7.1安全生产保证体系 (16)7.2安全生产责任制 (17)7.3安全生产制度 (17)7.4安全技术组织措施 (18)8、文明施工、环境保护 (18)8.1环境保护措施 (18)8.2文明施工措施 (19)9、安全生产应急预案 (20)GZH-12标盾构隧道下穿建筑物加固施工方案1、工程概况本标段盾构区间采用德国进口的两台直径8.8米的海瑞克土压平衡盾构机进行施工。

盾构区间跨越惠州最繁华的新老城区，隧道穿越东江和地面条件复杂、建（构）筑物和管线分布密集的城区。

盾构区间穿越大量房屋、道路等重要建、构筑物，下穿道路地段管线密集。

隧道下穿地段，房屋多为砖房和框架结构，基础形式多为天然基础和桩基础，天然基础埋深多为1~4m，桩基础埋深多为4~15m。

盾构隧道穿越的地层以第三系不同风化程度的含砾砂岩为主，局部存在砾土层和砂层。

地下水主要以孔隙水和基岩裂隙水形式，并通过大气降水渗透补给，地下稳定水位埋深1.20~5.60m，略具承压性，水质一般良好。

盾构隧道在掘进过程中，由于围岩可能受到被扰动、破坏、失稳以及地下水流失而导致地表变形、沉降，使建（构）筑物受到影响，甚至破坏。

因此，须对沿线建（构）筑物采取加固措施。

2、加固方案2.1建筑物加固根据建（构）筑物结构形式与隧道关系，建立完善的变位监控系统，在隧道两侧、房屋基础周边和管线范围布设沉降、倾斜观测点，进行跟踪测量，信息化施工，及时调整盾构施工参数，保持掌子面稳定，减少建筑物变形。

同时根据房屋的结构形式及与隧道的关系，制定房屋最大沉降量、沉降差的警戒值和控制值。

盾构隧道开挖影响范围内，在建（构）筑物基础下方布置竖向或斜向袖阀注浆管，进行地表注浆，浆液采用水泥浆，以加固建筑物基础，同时根据量测信息进行跟踪注浆，减少建筑物变形。

根据设计要求，盾构区间沿线桩基础建、构筑物均预先沿建筑周边布置袖阀管注浆加固基地，并在盾构下穿施工过程中对建筑物进行监测；盾构区间1~147号建、构筑物周边布置监测点，根据监控量测结果考虑跟踪注浆,根据监测信息，当房屋沉降较大或接近控制值时，应从地面在基础下方布置竖向或斜向袖阀管进行跟踪注浆；盾构区间148~356号建、构筑物预先沿建筑周边布置袖阀管注浆加固基地，并在盾构下穿施工过程中对建筑物进行监测；对房屋基础距隧道拱顶距离不满足加固要求，以及位于隧道正上方的大面积商场等建筑，考虑在建筑物底板钻孔注浆加固。

袖阀管注浆布置形式见图2-1。

图2-1 建筑物加固注浆布置示意图2.2管线保护对隧道结构边缘外30m管线进行沉降观察，燃气管道根据其沉降值达到报警值时，分析原因，并对下沉段开挖清除周边覆土，在两侧设置砖墙，周边填沙，恢复管线开始标高；对其它管线则根据其监测结果采用周边跟踪注浆，以确保其沉降控制在允许范围内。

管线的注浆保护见图2-2。

图2-2 管线保护示意图2.3建筑物拆迁、临迁盾构施工影响范围为线路中线外侧25m内，处于本范围内的房屋，针对基础差，年代久远，破损程度严重的房屋以及基础进入隧道主体结构范围内发房屋考虑拆迁；处于本范围内的房屋，针对房屋基础较差，有一定破损的房屋，在盾构施工时不会产生较大的沉降和裂缝，考虑临迁；对处于施工影响范围隧道上方面积较大的建筑，注浆管深度和角度调整满足不了基底加固要求时，可考虑临迁，并在建筑物底板处加固注浆。

3、加固施工方法本工程袖阀管注浆根据建（构）筑物基础形式和深度以及其与隧道的相对关系，对基础进行加固，注浆孔斜插深入基础底200cm，注浆孔间距为100cm，双排梅花形布置。

注浆孔采用φ50mm袖阀管，成孔直径为φ110mm，注浆采用1：1水泥浆，注浆压力为0.5~0.8Mpa，3次，每次持续10~20min。

3.1施工工艺流程1、袖阀管注浆施工工艺流程袖阀管注浆施工工艺流程见图3-1。

图3-1 注浆施工工艺流程图2、注浆参数袖阀管注浆主要参数见表3-1。

表3-1 袖阀管注浆参数表3.2施工方法1、施工前对沿线管线进行调查，掌握管线的分布、类型、走向、埋深等特征，钻孔施工前先进行管线探查，防止钻孔时破坏管线。

管线探查采用人工探槽的方式进行，如设计孔位与管线冲突，适当移动钻孔位置避开管线。

2、成孔成孔采用XY-100钻机钻孔，成孔直径为110mm。

（1）根据图纸测量放线定出孔位。

（2）钻机就位后，应准确调整钻杆方向，用罗盘、水平尺和辅助线检测立轴方向和倾斜角度，同时，在钻孔钻进过程中对钻孔方向或垂直度进行检查，发现偏差，及时纠正。

（3）为保证钻孔方向，钻头前端采用导向管导向。

（4）钻孔时采用比重为1.2~1.3（水：膨润土=1：0.36）的护壁泥浆。

3、安装袖阀管、灌注套壳料（1）钻孔至设计深度后并采用清水洗孔后，立即将套壳料通过钻杆泵送至孔底，自下而上灌注套壳料至孔口溢出符合浓度要求的原浆液为止。

（2）依次下入按注浆段配备的袖阀花管，下管时及时向管内加入清水，克服孔内浮力，顺畅下入至孔底。

（3）套壳料采用粘土和水泥配制，配比范围为水泥：粘土：水=1:1.5:1.88，浆液比重约为1.5，漏斗粘度24-26s；实际施工时应通过多组室内及现场试验，选取最佳配比。

根据工程中的要求，套壳料凝固时间和强度增长速率应控制在1天左右可灌浆。

（4）袖阀外花管采用φ50的聚氯乙烯塑料管，在管子注浆段上每隔30cm 钻一排（3-4个）孔眼，孔眼直径6mm。

针对每排孔眼，在管子外面套上一段长10cm厚1-2mm紧贴的橡皮箍并加以固定，见图3-2。

图3-2 袖阀管结构示意图4、待凝要待孔口段止浆料凝固后才能灌浆。

待凝时间控制在1天左右。

5、开环灌浆开环：灌浆的前期阶段，使用稀浆（或清水）加压开环。

在加压过程中，一旦出现压力突降，进浆量剧增，表示已经“开环”。

开环后即按设计配比开始正式注浆。

（1）灌浆：采用双栓塞心管进行灌浆。

根据各组注浆参数表要求，从孔底自下而上进行注浆，每数排孔眼作为一个灌浆段，其段长为100cm。

（2）注浆液采用42.5普硅水泥，注浆时按先灌入稀浆后灌入浓浆的原则逐渐调整水灰比。

开环压力约为0.5Mpa。

正常注浆压力为0.5-0.8Mpa。

注浆压力控制在1.0MPa以内，并由下而上逐渐减小，视具体情况分别采用或作适当调整。

（3）注浆次序：每次都必须跳开一个孔进行注浆，以防止发生窜浆现象。

（4）间歇注浆：全孔段注浆完成后，间歇一段时间再进行第二、三次注浆，间歇时间控制在10~30min之内。

（5）注浆孔处于管线附近时，应注意控制注浆深度，注浆面不超过管底0.5~1.0m。

6、终灌标准：（1）当注入浆量大致接近设计量时；（2）当注浆压力达到0.8Mpa，吸浆量<2.5L/min，稳定时间30 min。

（3）发现被加固建筑物有上抬的趋势时，立即停止注浆。

（4）发生窜浆或浆液漏失严重时，立即停止注浆。

7、补偿注浆措施每孔注完浆后，用φ20水管插入袖阀管内，泵入清水把袖阀管内残留水泥浆冲洗干净，以备复注。

浆管口用胶布封上，以备在隧道施工工后，地面出现沉降时，进行重复注浆。

8、压力注浆时的监测措施在注浆过程中，要密切监测地面及建筑物的沉降情况，如发现被加固建筑物有上抬的趋势，立即停止注浆，严格控制注浆前后地面的上抬量不得超过10mm。

9、灌注材料及配比用42.5R普通硅酸盐水泥作灌注主料，确定各种灌注材料的合理配比，在施工中使用的材料配比（重量比）如下：（1）袖阀管套壳料：水泥：粘土：水——1：1.5：1.88（重量比，配方由现场试验最后确定）；（2）袖阀管注浆的浆液配比水泥：水——1：1~0.75：1，先稀浆后稠浆。

（3）速凝剂：如发现地下有水流通道，孔内漏浆严重时，可掺入适量的的水玻璃作为速凝剂。

水泥浆与水玻璃体积比C:S=1:(0.5～1)，其中：水玻璃：浓度为35Be＇，模数n=2.6。

3.3袖阀管注浆技术保证措施1、浆液搅拌站、泵站设置现场设水泥浆搅拌站集中供浆，集中制浆站宜制备水灰比为1的纯水泥浆液，铺设φ50镀锌铁管输送至注浆点，输送泵采用BW-250浆泵。

各灌浆地点设移动式泥浆罐、搅拌筒、灌浆泵设备，在测定来浆密度后调制使用。

浆液搅拌采用自制的500L快速搅拌筒，转速250r/min，制浆量为6m3/h。

浆泵站应紧邻水泥仓，并且在交通便利、高程适中的平地上，以便于材料供应，同时双能减小输浆管路的压力损失。

2、灌浆材料和制浆灌浆材料采用普通硅酸盐水泥，固结灌浆所用的水泥标号采用42.5级。

灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。

采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。

灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。

3、灌浆灌浆采用BW-250型注浆机，设置回浆管路和溢流阀，在设计范围内可调节注浆压力，当工作压力超过设计压力时，溢流阀会自动开启，油缸停止工作，起到安全保护作用。

注浆泵主要性能要求：流量80L/min，最大压力4.5Mpa，动力11KW，重量300kg。

灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。

灌浆浆液水灰比采用1、0.75两个比级。

3.4特殊情况处理1、灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：应及早恢复灌浆。

否则应立即冲洗袖阀管，而后恢复灌浆。

若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，再恢复灌浆。

恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。

如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。

恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。

2、灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；②浆液中掺加速凝剂；③灌注稳定浆液或混合浆液。

3、灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。

4、灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。

3.5袖阀管注浆质量保证措施严格执行技术管理制度和技术岗位制度，加强全面质量管理，建立健全全面质量检查监督机制和施工过程质量保证体系，采用“信息管理、动态施工”的科学施工方法，确保工程保质、保量，按时完成。