LG系列螺杆真空泵
LG系列螺杆真空泵LG系列螺杆真空泵
概述
LG系列螺杆式真空泵（又名双螺杆真空泵，无油干式螺杆真空泵等）是我公司根据市场需求自主研发的技术先进的干式真空泵。
因螺杆真空泵无需油润滑或水密封，泵腔内完全无油，因此螺杆真空泵在半导体、电子工业中要求无油洁净真空的场合以及化工制药中对溶剂的回收工艺等具有不可比拟的优势，可广泛替代旋片式真空泵，滑阀式真空泵，水环式真空泵，水喷射真空泵，往复式真空泵，罗茨水环真空机组等。
螺杆真空泵的一个导程相当于一级泵，多个导程的螺杆真空泵相当于多级泵串联，相对于爪式真空泵、多级罗茨真空泵等多级串联的干式真空泵而言，因螺杆真空泵的各级泵之间无内部通道，而是直接将气体从吸气侧推送至排气侧，因此在抽除可凝性气体、带有粉尘及颗粒物的气体时不易堵塞且清洗方便。
如需在低压（高真空状态）下连续工作时，可在螺杆真空泵前串联罗茨真空泵，如此可大大提高低压区的抽气速率并减小功耗。
主要性能参数
主要特点：
∙结构紧凑，占地面积小。
∙结构简单，维修方便。
泵的维修及保养无需专用工具。
∙单泵即可达到30Pa~5Pa的极限压力，工作范围较宽。
∙根据系统工况配用合适的罗茨真空泵可组成干式真空泵机组，大大提高低压区的抽气速率并减小功耗。
∙泵腔内无油，对被抽系统无污染，可获得洁净真空。
∙泵腔内无油，非常容易实现对溶剂的回收。
∙泵腔及螺杆表面有镀镍层或PTFE涂层可供选择，可抽除大量水蒸汽及多种腐蚀性介质。
∙因工作过程中无废油、废水的排放，对环境无污染。
∙对冷却水的要求较低，对于泵的冷却，普通的循环水即可满足要求，且冷却水量较小。
∙清洗方便。
如泵腔内进入污物需清洗时，只需打开泵的吸排气口，开启泵后从泵的吸气口加入适量的水或清洗剂即可将泵清洗干净，无需拆卸整台泵。
工作原理：
如图所示，螺杆真空泵内装有一对平行的螺旋状的转子（1和2），其中一件转子的旋转方向为右旋，另一件为左旋。
两个转子在泵体（9）内通过一对齿轮（3）保持同步反向旋转。
转子与转子之间、转子与泵体之间没有磨擦且保持一定的间隙，两个转子与泵体之间形成了密封腔（4），密封腔的个数等于转子的螺旋圈数。
两个转子在按图中方向旋转时，与吸气口（5）相连的密封腔的空间逐渐变大，气体被吸入并被传送到排气侧，排气侧的密封腔（6）空间在旋转过程中逐渐变小，气体被压缩到排气口（7）。
长时间运转时需向泵体及端盖的夹套（8）内通入适量的冷却水以对泵进行冷却。
因压缩热主要在排气侧（6）产生，为了充分冷却转子，在多数工况下可以将适量的空气或其它合适的气体通过掺气口（10）导入泵腔内。
JZJ2B系列罗茨水环机组是由ZJ型罗茨泵作为主抽泵，2BV/2BE1系列水环泵或罗茨--水环机组作为前级泵组成的抽气机组。
它除了可以用来抽除一般气体外，还可以抽吸含有水分、有机溶剂或少量灰尘的气体。
与一般机械真空泵相比，不怕油污染，不怕水气及微尘，而与一般的水环式真空泵相比，具有真空度高以及在高真空度工况下抽速大的特点。
由于采用了高效节能的2BV系列水环泵用为前级泵，所以JZJ2B系列真空机组比JZJ2S系列具有效率高、结构紧凑、无泄漏（2BV泵为机械密封设计，不同于2SK系列的盘根密封）、耐腐蚀（2BV采用不锈钢或铝青铜叶轮）、防护等级高等优点。
罗茨真空泵采用了本公司自行研发的ZJ系列罗茨真空泵，我公司将泵腔与轴承腔的密封进行改进后的ZJ系列罗茨真空泵在抽除大量水蒸汽及各类溶剂的工艺中泵油不易乳化。
罗茨水环真空机组的前级泵的工作液多采用水，也可采用有机溶剂（可用甲醇、乙醇、二甲苯、丙酮等有机溶剂）或其它液体，将前级泵作为闭路循环系统使用，大大减小了对环境的污染，同时大大提高了对有机溶剂的回收。
其极限真空度由工作液的饱和蒸汽压决定。
罗茨机组选型注意事项：
∙了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸气，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。
选择真空泵时，需要知道气体成分，针对被抽气体选择相应的泵。
如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。
∙罗茨真空机组的工作压力应该满足真空设备的极限真空及工作压力要求。
如：某真空干燥工艺要求10mmHg（绝压）的工作压力，选用的真空泵的极限压力至少要2mmHg，最好能低于1mmHg。
通
常选择泵的极限压力要高于真空设备工作压力半个到一个数量级。
∙正确地选择罗茨真空机组的工作点。
罗茨真空机组的正常工作范围为最高吸入压力~极限压力×5。
例：JZJ2B150-2.1罗茨水环真空机组的正常工作范围为：6000Pa~125Pa，该工作范围为主泵开启后的正常工作压力范围，该机组在此工作范围之内效率最佳。
∙真空机组在其工作压力下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。
∙根据实际工况条件选用合适的机组配置。
例如：JZJ2B300-4.1机组及JZJ2B300-2.1机组的最大抽气速率及极限压力都是相同的，所不同的是它们的工作范围及消耗的功率不同，JZJ2B300-4.1机组的正常工作范围为2000Pa~125Pa，而JZJ2B300-2.1机组的正常工作范围为5000Pa~125Pa。
很明显JZJ2B300-2.1机组的工作范围更宽，但其所消耗的功率也更大。
如果能确认被抽系统的工作压力＜2000Pa时，应优先选用JZJ2B300-4.1机组以节约能源。
但如要求机组对系统有较强的
预抽能力且机组需较长时间地工作在较高压力时，则选用具有更大的前级泵的JZJ2B300-2.1机组更为适宜。
型号表示方法
如：J Z J 2 B 1 5 0 － 2 . 1
J代表机组的第一个字母
ZJ代表主泵为ZJ系列罗茨真空泵
2B代表前级泵为2BV/2BE系列水(液)环真空泵
（2S代表前级泵为2SK系列水(液)环真空泵）
150为主泵(罗茨泵)抽速 L/s
2.1为抽速配比代号
(即主泵与二级泵抽速比为2，二级泵与前级泵抽速比为1)
JZJ2B系列罗茨--水环真空机组技术规格：
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说明：1. 以上表格为推荐标准系列，因在实际生产应用中工作条件的不同，吸入气体及压力会发生很多变化，所以在选型时应根据实际抽气过程、气体释放过程、可凝性气体冷凝情况、吸入压力的时间变化等等进行校核计算或参照现有设备使用情况选型。
2. 单泵的技术指标详见各泵参数表。
3. 最高吸入压力是指主泵能够启动的最高压力，如在高于该压力下长时间运行，会造成主泵过载。
4. 如真空泵电机、电接点真空表、电控柜需防爆，请在订货时注明，上表中的2BV2系列相应改为2BV2-Ex系列，2BV5系列相应改为2BV6系列。