注塑部安全管理规定
为保障人身安全及设备稳定，保证制品质量，特制定本规程，各员工须严格遵守：
一注塑机开机前的准备、确认工作：
1、保持工场整齐，有条不紊，可防止意外的发生，提高工作效率。

清理设备周围环境卫生，不允许在设备周边存放任何与生产无关的物品及杂物。

2、检查“紧急停止”按钮是否有效可靠，安全门导轨轴承滑动是否灵活，开关门时是否能触动各限位行程开关、安全防护装置及机械保险是否牢固可靠。

3、检查各控制开关、按钮、电气线路有无损坏及接触不良、操作手柄及手轮有无损坏及失灵现象、检查电气控制箱内是否有油和水进入、若电器受潮切勿开机、及时通知维修人员前去处理。

4、检查各部位的螺栓及螺丝有无松动、紧固松动的螺栓及螺丝有异常的及时处理及更换。

5、检查模具安装的是否完好、可靠，检查各水管水路、试行通水、查看水流是否通畅、有无堵塞和滴漏现象。

6、检查料斗安装是否妥当、料斗内是否有异物、料斗上方不允许放置任何物品、料斗盖板一定盖好、防止灰尘和杂物落入料斗内。

7、检查各活动部位是否有充足的润滑脂、润滑油路是否畅通及损坏、有损坏的及时修复、给润滑脂吸油箱加注足量的专用润滑脂。

二注塑机开机安全注意事项：
1、操作工不得擅自调整电脑里的工艺参数。

2、模具未闭模、注射座切勿前进、以免撞损模具。

3、当料管温度未达到设定温度时不能转动液压油马达及螺杆、当温度到达时至少要恒温 15分钟以上、以保证各区温度均衡、以免损坏
和折断螺杆。

4、机器操作时必须使用安全防护门、切勿用后安全门操作机器、严禁移开防护装置贪图方便省力而操作、安全门油压防护行程开关损坏或失灵严禁开机生产。

5、马达故障停止后、操作面板应置于手动后才方可启动马达、当有人在清理机器或模具时一定要至于手动后关闭马达，严禁在启动马达状态清理机器与模具。

6、操作过程中、请始终关好电器控制箱和电源箱、以防止灰尘及杂物进入电器控制箱。

7、注意安全操作、任何人不允许以任何理由和借口，做出可能造成人身伤害和损坏设备的行为方式。

8、机器正常运转时切勿将身体的任何一部分伸入机器活动的地方。

9、机器运转时操作者不得擅自离开工作岗位、并经常检查各部位有无出现不正常或自认为不正常的（异声、异响、异味、发热和振动、火花及漏油）等、当发生上述情况时应立即停机、并及时向部门主管或维修工报告，并说明该故障现象。

三停机注意事项：
1、关闭料斗闸板，直至生产至机筒内无储料或置于手动操作对空注射——预塑、反复数次，直至喷嘴无熔料溢出。

2、停机时请勿将模具完全闭合、以免造成模具分型面拉伸强度减弱影响正常生产。

3、关闭冷却水管路、将各阀门旋转至断开（OFF）状态，节假日最后一班停机时要将机器的总电源开关切断。

4、清理机床、工作台面及地面杂物、油渍等，保持工作场所及设备周边干净整洁。

四调机、调模、修理时注意事项：
1、检查或修理电路时，必须先切断电源，当身体的任何一部分确实需要伸入机床内或模具开档内时、必须先停机后切断电源开关。

2、不得擅自改动安全防护装置、电线电路等，电路的更改很可能会引起安全事故或机床损坏
3、机器液压油箱内的液压油为高度易燃品、切勿将明火火焰靠近机器油箱、检修任何漏油现象的时候都必须将液压驱动马达完全停止。

4、机器修理或清理模具达到10分钟以上或是更长时间的，注射座要后退使喷嘴头离开模具、然后关掉马达。

5、避免在模具打开状态时，注射座前进可能会导致定模脱落发生安全隐患。

6、当机筒升温以后、手和脸切勿靠近射嘴。

即使射胶还未开始，气压也很可能会使熔融状态的塑料从喷嘴喷出。

7、在模具运输过程中，一定要慢行，模具摆放在叉车中央，防止模具掉落砸伤人。

8、吊装模具前、检查龙门架滑动导轨是否牢固可靠、检查吊装模具所需的螺丝大小，数量及深度，安装位置是否正确、直至螺丝全部拧紧，吊装过程中作业人员必须离吊装模具边缘的垂直距离至少80cm 以上，疏散其他无关人员不得站在模具下方，模具上的紧固螺丝要定期进行检查和紧固，以防松动脱落现象的发生。

9、安装好模具后务必将机械的机械保险（如保险杠）调至安全防护范围之内（模具开模终止后机械保险杠需脱离安全挡块，且调整至5-8cm间距为宜）。