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• 冷弯型钢产品
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弯曲方法
根据所使用的工具和设备的不同，弯曲方法可分为在压力机
上利用模具进行的压弯以及在专用弯曲设备上进行的折弯、
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1、冷弯成型过程
分步压弯——分段弯曲
• 第一次压弯φ1角，外层纤维o1b1被 拉伸向其弦线方向靠近，中性层 ob也相应内移，减薄量为a1a1` 。
• 第二次压弯φ2角，如果φ1≈φ2，则 两者的拉伸与减薄大致相等。
• 当一次压弯成型时，凹辊对工件 两侧压力所产生的拉力及应变集 中 （ b1 点 附 近 ） 现 象 将 显 著 增 大 ，外层纤维o1c1将有较大拉伸，它 向弦线靠近的距离，即减薄量 b1b1` 将明显大于a1a1` ，其中性层 内移量bb` 也要相应大aa` 。
图显示的是，由四个机架组成辊压机组，第一机架完成 带材的平整和送进工作，第二到第四机架各承担一定的压弯 成型任务，使带材通过后被压成角型材。
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1、冷弯成型过程
工艺设计准则：在辊式冷弯成型过程中，更为重要的是带材
在此过程中，角度变化量为αi，两机架 间成型过渡区长度为L，带材边缘在水平面 上 投 影 长 度 为 ab ， 在 垂 直 面 上 投 影 长 度 为 a`b` ，这两个投影都是曲线形，为了计算上 方便，可以把它们都看成是直线。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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1、冷弯成型过程
弯曲半径
对于普通低碳钢，板料厚度为S，极限延伸率 δs=25%，确定其最小弯曲半径？
若以延展性最好的钢材为例， 其 δ=35% ， 则 最 小 弯 曲 半 径Rmin为0.93S。
在以形状要求为主，弯曲处
允许表面粗糙甚至允许有微 裂纹的条件下，可以取Rmin 为0.5S。
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1、冷弯成型过程
于是，边缘的延伸量为：
要使边缘不产生塑性拉伸，必须保持εl 小于材料的弹性极限延伸率εt，即
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1、冷弯成型过程
现以普通低碳钢为例，取其弹性极限σt=235MPa。 辊弯成型时，确定成型过渡区长度、相邻机架间角 度变化量和带材宽度之间的关系？
弯曲半径
1、冷弯成型过程
辊弯成型过程中，还有一个重要条件，即最小弯曲半径的 选择必须合理。
图示成型处的弯曲半径为R，带材厚度为S，图上的影线部分 代表变形沿厚度的分布状态。
可知，各层纤维沿纵向的变形量与其距中性层的距离成正比 ，与弯曲半径成反比。
最外层纤维变形ε的计算公式：
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1、冷弯成型过程
弯曲角
在弯曲半径相同的条件下，锐角弯曲比钝角弯曲的破裂可 能性要大。
有些型材不仅要求有锐角弯曲，而且要求有小的弯曲半径 ，此时可以采取的措施是将弯曲角分成几步来压成。
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1、冷弯成型过程
弯曲半径
冷弯成型时的弯曲变形要受材料极限变形率的限制，否 则，弯曲处将出现裂纹和折断。
设材料的极限应变为εb，根据前式可求出最小弯曲半径 Rmin为：
从材料手册上可查到的极限延伸率用δs表示，则上式可改
写为：
Rm
＝
in
S 2
1 ( δs
－1)
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E=205800
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1、冷弯成型过程
现以普通低碳钢为例，取其弹性 极限σt=235MPa。则其弹性极限延伸 率为：
则：
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冷弯型钢成型原理
1、冷弯成型过程 2、冷弯成型时金属塑性变形条件 3、弯曲处的应力与应变 4、弯曲角的弹性回复及成型尺寸 5、冷弯成型的力能参数计算 6、冷弯成形主要工艺参数
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2015年7月21日
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冷弯型钢
按断面形状分为（GB/T 6723）：
开口断面型钢
• 这种断面型钢是最简单的 ，易于制造，如角钢、槽 钢及一般窗框钢等。
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冷弯型钢
按断面形状分为（ GB/T 6723）：
闭口断面型钢
闭口断面型钢亦称 空心型钢，如矩形 管、闭口方管等。
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图 机架间变形过程分析
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1、冷弯成型过程
用弹复区的长度L0和成型过渡区长度L来限定两道成型辊
的间距，有利于避免边缘的塑性拉伸。
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拉弯、滚弯、辊压弯曲成形机上弯曲、弯管机上弯曲等。
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冷弯型钢的辊压弯曲成型成型工艺
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1、冷弯成型过程
辊压法冷弯成型，是用一组辊压机将带材逐渐压弯成所 需的断面型材。
边缘在折弯时的伸长量。
伸长量
b0 a’
在辊压成型过程中这个伸长量不
l
αi
b’
L
a
应超过该种材料的弹性极限延
伸量。
L
避免边缘的塑性拉伸。
b
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图3-2 成型时边缘的伸长
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1、冷弯成型过程
图为角型材成型时的边缘伸长，图中表 示第i道机架与第i-1道机架间成形过程。