12
发电标煤耗率 270g/kw•h，发改委统计：2000年392g/kw•h；现在360g/kw•h；2020年320g/kw•h
大气污染必将提上日程 定型机（每企业1-10个）问题来自于二方面： 1、热源问题：目前一般单独采用热媒炉，烧煤或 重油，效率低下、污染重；一般小煤锅炉，发1度电 消耗标煤430克（gce），而大型热电厂发1度电消 耗标煤270-290克（gce） 改用蒸汽节煤35%以上，同时热电厂废气治理效率 远好于小锅炉。每吨煤排放（经过处理）SO2＝3.3 公斤；每吨煤排放（经过处理）烟尘＝1. 2公斤； 小锅炉做不到
纺织印染行业 废水处理技术及回用
1
目录：
一、印染生产工艺及污染物产生
二、印染工艺及废水治理最新发展情况
三、回用率、重复利用率 四、回用方式、回用情况及发展 五、核查中注意事项
2
一、印染生产工艺及污染物产生 前处理：退浆和煮练（以棉为主）、碱减 量（以涤纶为主）等；废水量约占30%40%，COD负荷约占55%-60%； 染色和印花：废水量约占60%-70%， COD负荷约占40%-45%；上染率问题。 后整理：废水量很少。 关于染色和印花。
90吨！涤纶从150吨到82吨产品质量提高；高新技术技术越趋 成熟、价格持续下降（纤维膜、平板膜、活性炭））；环保压力-
承受能力提高（吨水处理费用从几角到几元、几十元） 清浊分流后浓液处理技术（公斤COD去除从12元下降到12元，混合废水下降30%）；
深度处理技术（COD从100下降到80、60）回用技术（与深
法，价格从7000元一吨下降到3500元一吨，当COD从100mg/l下降到80mg/l约3元-3.5 元
4、臭氧技术 管式和板式；脱色和去除COD；运行成 本；只适用于深度处理。
19
5、芬顿技术 特点和效果；成本及前景。 问题和困难—高新成熟技术（膜等）尚且 需要很长时间；新技术工程应用更有许多 实际问题（例退浆废水中浆胶体），希望 各方协力促进产业化实施！
14
二、印染工艺及废水治理最新发展情况 由于国家要求愈来愈高，企业家的环保意 识也提高，促使印染废水处理技术完善； 常规技术已经用到极限-呼唤新技术； 由于标准要求提高、总量削减成考核硬指 标，深度处理技术和回用技术的研究和应 用逐渐扩大；
15
可能的几种技术简介 ， 生产工艺新技术发展趋势： 少水工艺、节水设备（气流染色、浴比） 企业单位用水量不断下降（棉万米水量从250吨到
20
三、回用率、重复利用率 关于回用在概念和计算上有些混淆 定义： 回用水：指以染整废水为原水，经收集、 处理，实现回用于部分工艺等用水的过程 -绿化、冲厕所量小 重复使用：一道工艺使用后，不经处理用 于另外一道工艺
21
新鲜取用水量：生产过程所取市政供水、 直接从地表水经处理后的水。 排放废水量：指生产设施或企业向企业法 定边界以外排放的废水的量，包括与生产 有直接或间接关系的各种外排废水（如厂 区生活污水、冷却废水、厂区锅炉和电站 排水等）。
24
新建企业：机织：166.67吨水/吨产品以170 吨水/吨产品；针织：100吨水/吨产品
或以标准中以百米计。
即不管企业怎样重复使用或处理后回用，关 键三点： 1、计算公式：
回用率（%）=【（额定排水量-实际排水量）/额定排水量】×100% 例：某现有企业生产机织布：某月平均吨产品排水量110吨 则：回用率（%）=【（200-110） /200】×100%=45%
8
如何转换？ 可以根据各类产品一一转换； 也可以和环保部门协商按主要产品计量按 FZ/T01002-2010-用表B1左端第一列与相 应产品查对，选择幅度值(上限、下限、 中值）
9
棉-750+280万吨；涤纶2700万吨、其他 除黏胶70万吨，毛、丝、麻及其它化纤产 品均只有30-50万吨；涤纶和棉共占90% 山东、新疆、河南-棉印染为主； 江苏-棉、涤纶； 浙江、福建-涤纶为主； 广东、江西-针织较多； 蜡染-山东、浙江
17
2、稀土催化氧化：稀土的特点 铁碳法的局限（PH=3） 实例：退浆废水;蜡染浓水;染料中间体
COD去除率在35%-70%；PH不管酸或碱，均趋于9；酸性下反应更快
适用于高浓度；低浓度采用生物催化技术 成本分析（不需加酸、碱；基本使用半年以上） 适用范围-高浓度废水-理由；
18
催化生物活性污泥法—适用于深度处理； 关键是催化活性污泥的制备！ 3、粉末活性炭技术 用于深度处理(差一口气时）由于自行回收活性炭，采用板框压滤方
29
3、绝大部分是改造项目，难度极大（场地、 工艺相配性、资金、政策-实例），而且要与工 艺改造配合（滞后效应，改造工程从立项到完 成需3年）； 实际情况：全国回用将呈梯度状况，并将持 续多年；
30
建议：1、经充分研究后要求达到的回用 率 建议3年达35%-40%--压力或以COD总量 削减-理由（水量和浓度） 2、相应的政策配套和鼓励
10
重金属铬、硫、氨氮和苯胺等 关于铬： 酸性染料又称媒染染料绝大多 数含铬、另外媒染剂-重铬酸盐。。总用量 1875吨（其中染料1500吨）。含铬135吨（ 108吨），由于上染率大于90%，以92%计，排 放占8%，因此：排放含铬染料150吨。含铬 10.8吨（7吨）左右，关于六价铬（不检出） 和三价铬（三价铬转变六价铬条件：1200度和锰催化，检出0.003mg/l）
11
硫的问题-加硫酸厌氧条件下产生； 禁用硫化染料和可用硫化染料检出0.010.4mg/l)
苯胺（检出0.001mg/l) 氨氮标准，对单纯印染厂根本没有问题， 但当印花机比例达到一定范围，或全部是 印花机，氨氮值很难达到—蜡染例子； 建议：测定方法精度和误差范围内（不确 定值定义），内定允许值？地方环保调查 研究后上报备案？
33
几个问题： 1、以上核查可以覆盖85%-90%，特殊工艺 、高档产品用水量应予以提高，特殊情况核 查是否请专家评议后制定核查计算方法？ 2、有证的和无证的；大的和小的。 3、污染物“下放”（将污染工艺下放到村）及其他特 殊情况—“无许可证的”；
34

谢
谢！
35
13
2、定型过程从织物上排放颗粒物的浓度150250mg/m3，实际每日排放50-100kg； 油烟浓度40-80mg/m3，日排放量20-40kg。 PM2.5--其异味和似油类物质对周围群众造成很大 影响，是居民投诉热点之一。 改蒸汽—问题所在； 工艺废气处理难点（静电除尘电压、油污清除）
7
单位产品排水量从吨水/百米产品改为吨水/吨 产品 关于转换后水量上有偏差问题 这是必然的，与门幅、厚度、密度与用水量有 一定关系，但不一定完全是“线性关系” 事实上与产品档次、各地用水习惯、政策管理 （广东与太湖地区）均有关 标准考虑尽可能覆盖面广，但必然有遗漏、造 纸（新闻纸）、化工等行业同样有这种情况 个别问题个别解决
22
单位产品基准排水量：指用于核定水污染 物排放浓度而规定的生产单位印染产品的 废水排放量上限值。 发展越来越严： 机织-250吨/吨产品-200-175已经非常困 难 废水和污水：污水指生活过程的排水 上水、中水和下水：原名词来自日本。
23
回用率的定义：关键是基准？ 单位产品基准排水量；单位产品新鲜水用量 建议以2010年工信部颁发的“印染行业准入 条件”为基准，或排放标准中基准排水量理由 现有企业：机织;布重10-14kg/100m；平均布 重12kg/100m计；--208.33吨水/吨产品，以 200吨计；针织：130吨水/吨产品 或以标准中以百米计。
27
3 、根据生产工艺、产品质量要求和回用 水实际水质，应经过小试、中试后才能确 定回用量和回用方式。 4、目前有一种新方法：处理到一定水平 （较好、无色、盐少）混合相当比例新鲜 水，直接用于全过程，实例和现状。 目前实际情况：差距很大、低档产品回用 率高、高档产品回用率低。色差、色黯淡 、色牢度
度处理技术相关又有区别）
16
1、MBR和平板膜： 平板膜和管式膜特点-改造容易 价格下降趋势（700多元一平方到低于400元一
平方，继续下降；以通量12升计，每天1吨需5平方，处理1000 吨需5000平方约250万元，如果能降到200万元、150万元应用 前途大大提高）深度处理技术在完善的同时价格大幅下降 平板膜加“筋”—流量增大；
5
高档产品和低档产品： 高档产品：工艺复杂、色差和色牢度要求 高、工序多，废水量大，质量因为要求高 、所以回用困难； 低档产品：废水量低，回用率可以较高。 回用工艺和方式：见回用标准解说。
6
关于标准值提高—这是趋势 原因是：我国环保形势严峻；印染行业过于密 集，环境容量缺乏。环保“十二五”规划将造 纸和印染列为工业控制重点，总量削减10%（ 其他8%-国家节能减排5%） 国家整体思路是“倒逼机制”； 趋势分析：总量控制、逐年下降、远程监控；
31
五、核查方法 1、听取汇报：重点回用技术及稳定使用时 间，少于3个月应予注意，吨水回用成本。 2、现场巡视：注意事项-重点是回用工艺部 分，运行是否正常？跨越管？计量仪表完整 性，管理水平，是否3级计量？
32
3、检查台账：月产量（以重量计、长度 计均可，关键是如何折算！注意阔幅、厚 度！）；新鲜用水量（市政供水和地表水 ），月 排水量，排放浓度是否达标？在达标条件 下计算回用率。 4、按前述计算方法计算回用率（%）： （建议以月平均值计算，因为产品品种变 化，各品种可能要求不同）
28
关于达到回用率50%问题（吨产品只排放50-80吨水） 个别能达到，整体困难，原因： 1、技术上：理论可能，实际许多技术在 印染废水处理应用已有少数真实案例-即可 能，但由于印染情况复杂推广需要时间； 2、经济上：虽然新技术已经降价很多， 对于利润很薄的印染企业，尚需政策支持 和成本降低。
25
对新建企业：针织企业新鲜用水量：100吨水/ 吨产品。该企业要达到回用率50%，则吨产品 只能排放50吨废水。 2、所排放废水必须达到排放标准条件下，才 能认可其回用率。（膜技术普遍存在此问题） 3、核查时以当月产量、用水量和排水量平均 值计算。