• 3、溯源型检测
• 溯源型检测是对过程的作业条件进行检测和确认，以保 证在作业之前即满足高品质生产所需的条件。如新产品 开发设计过程的设计资料审查及测量系统评估即为溯源 型检测。
• 4、三种检测方法的比较
• （1）判断型检测
• 判断型检测是一种事后补救方式，它不能防止缺陷的产 生，只可以发现并隔离缺陷并为后续改善提供某些信息， 相当于救火。等到火警发生才去扑救，往往损失惨重。 理想的过程应该是免检的，即通过预防使过程缺陷为零， 自然无需去检验，由于质量管理水平所限，目前绝大多 数公司都在浪费大量的人力物力进行判断型检测，在质 量管理水平很高的公司投入在判断式检测上的资源相对 要少得多，当然最终的目标是完全取消判断式检测。
• 人为失误所占的比重很大，这是很多质量学者 和公司管理层很早就认识的，长期以来，一直 被各大公司用的防止人为失误的主要措施是 “培训与惩罚”，即对作业者进行大量培训， 管理人员每每劝戒作业者工作要更加认真和努 力，确实，通过培训，可以避免相当一部分人 为失误，比如由对过程/作业不熟悉、缺乏工作 经验、缺乏适当的作业指导所导致的失误。但 由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难防 止。经长期以来的大量实践及质量学者研究发 现：惩罚与教育相结合的防错方式并不怎么成 功。
制造过程常见失误
• 制造过程不同，其失误种类也千差万别，但大致可归以 下几类：
• 1、漏掉某个作业步骤 • 2、作业失误 • 3、工件设置错误 • 4、缺件 • 5、用错部品 • 6、工件加工错误 • 7、误操作 • 8、调整失误 • 9、设备参数设置不当 • 10、工装夹具准备不当
交易过程的常见失误
• 由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概率 是相当大的。如装配机壳，假设正确的装配方法是先 装一颗螺丝，后装对角螺丝，第三步装其余螺丝中的 一个，如作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装配 间隙过大等失误。
• 9、突发事件
• 由于突发事件而导致作业人员措手不及，从而引起失 误，现实中此类原因引起的失误较少。
• （2）信息型检测
• 信息型检测带有预防性质，虽然它在抽检时间上 是与生产过程同步进行的，但通过信息型检测可 以及时发现过程是否处于统计受控状态，一旦有 失控迹象，可以灵敏地在控制图上显现出来，从 而可以将缺陷原因消灭在萌芽状态。信息型检测 投入的成本比判断型检测少得多，效果也好很多。 目前品质管理水平较高的公司均广泛采用信息型 检测技术。
• 5、故意失误 出于某种原因，作业者有意造成的失误。
• 6、疏忽 这类失误是由于作业者不小心所造成，失误业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如 锡槽焊接时间为3秒之内，而作业员5秒后才将漆包线 从锡槽内拿出，而导致绝缘不良。
• 8、缺乏适当的作业指导
失误原因
原因归类
忘记
人
对过程/作业不熟悉
人
缺乏工作经验
人
故意失误
人
疏忽
人
行动迟缓
人
缺乏适当的作业指导 方法
突发事件
设备
所占比例
77.80%
11.10% 11.10%
从上表可以看出，在导致失误的原因中，人占了绝大部 分（77.8%），其次为作业方法和设备原因。
对待失误的两种出发点
• 传统的失误防止方式
防错法
• 防错法日文称POKA-YOKE，又称愚巧 法、防呆法。意即在过程失误发生之前 即加以防止。是一种在作业过程中采用 自动作用、报警、标识、分类等手段， 使作业人员不特别注意也不会失误的方 法。
防错法的作用
• 在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作 业失误，由此所致的品质缺陷所占的比例很大，如果 能够用防错法防止此类失误的发生，则品质水平和作 业效率必会大幅度提高。防错法的作用如下：
• （3）溯源型检测
• 溯源型检测是真正意义上的预防型检测。它通 过对源头上即设计阶段进行检测从而确保产品 和制造过程设计能够满足质量要求。根据质量 杠杆原理，在此阶段的检测收益比判断式检测 高一百倍，目前很多公司已认识到溯源型检测 的意义，开始探索和实施溯源型检测。
防错原理
• 前面我们讲述了出现失误的九大原因和常见的失误现象。 仔细分析这些失误原因我们会发现，产生失误的原因基 本可归为三大类，即人的原因、方法原因和设备原因， 如下表：
• 消除返工及其引起的浪费
• 防错法会提升产品品质，消除缺陷，这 会导致返工次数的削减，由于返工所致 的时间和资源浪费便得以消除。
产生失误的一般原因
• 产生失误的基本原因有以下几个 • 1、忘记 • 即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打螺丝之前先
装上垫片。
• 2、对过程/作业不熟悉 • 由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，
• 1、防错法意味着“第一次就把事情做好”。
• 因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生， 某结果即为第一次即将事情做好。
• 2、提升产品品质，减少由于检查而导致的浪费。
• 防错法意味着“第一次即把事情做好”，直接结果就 是产品品质的提高，与靠检查来保证品质相比，防错 法是从预防角度出了采取的预防措施。而检查不能防 止缺陷的产生，检查发现的缺陷只能去纠正。这是一 种浪费，防错法消除了这种浪费。
• 交易过程常见失误有以下几类 • 1、文件中漏掉重要信息 • 2、文件中存在错误信息 • 3、文件中存在与该交易无关的重要信息
三类检测方法
• 检测是进行质量控制的有效手段，根据检测的性质及进 行检测的阶段，可将其分为三类。
• 1、判断型检测 • 判断型检测是指在通过对产品的检测和挑选，以将不合
格品从合格品中挑选出来的检测方法，一般LQC所进行 的检验和测试均为判断型检测。 • 2、信息型检测 • 信息型检测是通过抽样方法取得检测数据，并利用此数 据来监控生产过程的稳定性。统计过程控制（SPC）方 法所进行的检测即为信息型检测。
如让一个刚经过培训的新手去焊接工序，产生失误的 概率比熟的肯定大得多。
• 3、识别错误 • 识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。
如作业标准书指明更换IC时需同时加热各引脚，但修 理作业员理解为逐个加热各引脚。
• 4、缺乏工作经验 由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如让一个从 未在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较 容易产生失误。