插床安全操作规程1、正确穿戴好劳动保护用品，扎紧袖口，戴好防护眼镜，长发挽在工作帽内。

严禁戴手套操作。

2、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。

3、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。

4、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。

5、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。

6、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。

9、机床运转时，严禁测量工件，严禁松开工件的夹紧装置。

停车后才能更换刀具，才能清理铁屑（用刷子）。

10、工作完毕应将各手柄放在非工作位置，切断电源，必须整理工具并做好机床的清洁工作。

焊接安全操作规程1、实习时要穿好工作鞋。

电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。

2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。

3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。

4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。

5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。

6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品。

7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。

8、工作前要检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。

9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。

10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。

1l、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。

剪板机安全操作1、剪板前，应检查各部位是否正常，并加入润滑油。

2、以35#钢为限，被剪钢板厚度不得超过12mm，且调整好刀口间隙。

3、带有气割割口及焊头的钢板不得剪切。

4、被剪钢板不得窄于3 mm。

5、剪板时，必须有二人以上时才能操作并注意手的部位，互相间要打招呼，防止出事故。

6、使用后应将各部位及现场清理好。

7、非操作人员不经许可，不得擅自使用设备。

空气锤安全操作规程1、操作者必须熟悉气锤的结构、原理、性能，非操作人员不准开气锤。

2、工作前要检查气锤各联结部及螺钉结合处，发现问题及时处理。

若声音不正常应停车检查。

3、气锤开动前要用手摇动油泵手柄，使各润滑处有适当油量。

4、开车前将手柄放在空转位置上，用手盘车再进行开车，空转 l～2分钟再进行工作。

冬天要将拉杆烤热。

5、在工作中经常注意机器的振动及油路是否畅通。

各部温度是否正常，气缸温度不准超过45℃，滑动轴承不准超过55℃，滚动轴承不准超过60℃。

6、严禁冷锻或空锤打砧子。

锻件超过800℃时剁子和摔子冬天要先用火烤热再使用。

7、锻打料坯范围方料：150kg锤130X130(mm)、65kg锤80 X80(mm)。

园料：150kg锤φ145mm，65kg锤φ100mm，250kg锤φ175mm。

8、气锤在连续工作时，锤头在上方停留不可超过1分钟。

9、气锤经常保持清洁，定期擦洗各部件，减速箱的油每学期更换一次，轴颈处经常加黄油。

龙门刨床安全操作规程l、压好工件后，应用手动往返一次，检查有无障碍后方可开车。

2、操作时，工作台面禁止站人或堆放物件。

3、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。

4、上活时，要把工件底面、床面、清扫干净。

毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。

5、刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。

6、开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。

外圆磨床安全操作规程1、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。

操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。

2、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。

3、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。

4、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动。

5、平磨工作台使用快速时，要注意其终点。

接触面积小的工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。

6、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。

7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm，砂轮块要平行。

8、平磨的砂轮损耗二分之一后，重新紧固的压板不许倾斜。

9、平磨工件要有基准面。

如有飞刺等物要清理干净。

10、要选择与工件材料相适应的冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。

11、砂轮不锋利要用金钢石修理。

进给量为0.015~0.02mm, 并须充分冷却。

12、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。

牛头刨床安全操作规程1、调整操作台时，应先松开夹条，上升时先擦干净滑柱，加油。

2、卡活时毛面不得压在工作台面上，必须加垫。

紧固压板要放牢，螺丝露头部分。

不应过长以免和滑枕顶撞。

3、切断工件时，不准用挤压方法装卡，变速及上刀时必须停车。

4、调整行程后，必须紧固拉杆和偏心。

开车前应检查台面上有无工具和其它物品。

5、观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作。

，6、搬动刀架角度后，必须紧住螺丝。

长行程工作时，刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。

平面磨床安全操作规程1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。

操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。

2、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。

磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。

3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。

4、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。

5、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。

6、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。

7、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。

8、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。

9、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。

10、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。

11、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。

12、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。

13、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0. 015～0. 02 mm,必须充分冷却。

14、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。

15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。

16、平面工件要有基准面。

如有飞刺突起要剔、锉削平。

17、要选择与工件材料相适应的切削液。

18、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。

19、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。

钳工安全操作规程錾切1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。

2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。

3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。

4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。

锉削1、使用锉刀应装上手柄。

2、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。

3、锉刀放置不得伸出工作台外。

4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。

5、锉刀在工件上不能推拉过端。

6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。

划线l、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。

2、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。

3、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。

锯割1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。

2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。

3、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。

4、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。

攻丝套丝l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。

2、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。

刮研1、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。

2、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。

3、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。

4、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。

5、研磨大工件要有起重工具。

砂轮机安全操作规程l、非本车间人员未经车间主任许可不得随便使用。

2、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。

3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。

4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。

砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。

6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。

在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。

7、使用后必须拉闸，要保持卫生。

铸造安全操作规程造型1、工作场地必须保持整洁。

操作人员穿戴好劳动保护品。

2、造型时注意压勺、通气针等物刺伤人，卧模型和用手塞砂子时注意铁刺和铁钉。

3、抹箱时砂子应过筛，以免有杂物伤人。

4、扣箱和翻箱时，动作要协调一致。

5、不得在砂箱悬挂的情况下修型。

6、使用手提灯时，应注意检查灯头、灯线是否漏电。

化铁炉l、炉上操作人员一定要穿戴好劳动保护品。

2、场地保持整洁。

做好开炉前的准备工作，并检查设备完好情况。

3、上料不得太满，上料时炉子附近不得有人停留。

严禁潮湿及易爆物进入炉内。

4、化铁炉附近不得有积水。

打炉时附近不得站人。

5、使用工具不得乱扔。

打锤时不准带手套。

6、雨天不准开炉。

7、看风眼时不准对正风眼。

停风时打开风眼。

浇注1、工作前要穿戴好劳动保护品。

2、开炉前做好一切准备工作，铁水包要烘干。

运铁水车要检修完好。

道路要畅通。

车间内要整洁。

3、为保证产品质量，一定要坚持“五不浇”的原则：即没埋箱 (包抹箱)不浇，没压箱不浇，没打渣不浇，温度低不浇，铁水量不够不浇。

4、浇注前渣勺应预热。

5、浇注前应准备好堵火窝头，跑火时严禁用手堵铁水。

6、开天车人员应服从浇注人员指挥。

抬包浇注时应协调一致。

7、浇注时要引气，不能将头部对看冒口。

8、铁水放花时，浇注人员要坚守岗位，不得慌乱。

9、浇注后剩余的铁水，一定要倒在干燥合适的地方。

氩弧焊操作须知1、氩弧焊操作前须带好电焊帽、电焊手套，穿戴好劳保服装。

2、开机前先检查水管、电线有无跑水和漏电，有问题及时处理。

3、开机时应保证三通：水通、气通、电通；先开水再开电后开气；电应先开电源开关再开控制箱开关，焊接前应接好地线。

4、焊接前要配好氩气保护人员，备好保护罩、焊接时焊工和氩气保护人员密切配合各施其职。

5、焊件在焊接前焊接部位应酸洗或用其他方法处理并用砂布蘸上酒精或丙铜清理干净后，方能进行焊接。

6、焊丝应进行酸洗，规格、材质，要符合焊件和焊缝的要求。

7、氩弧焊操作人员须注意个人卫生，保持环境清洁，以免影响焊缝质量。

8、焊接完成后，关机时应先关控制箱的开关再关电源开关。

9、移动焊机时必须切断总电源方可进行。

铣床安全操作规程l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。

2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。

3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。