目测≥3mm 100%UT JB/T4730-2005 I 级 100%PT JB/T4730-2005 I 级
带极堆焊耐蚀层，满足图纸要求尺寸，
100%UTJB/T4730-Fra bibliotek005 I 级
5 100%PT
JB/T4730-2005 I 级
6
整体焊后热处理
电
焊
电
速度
层
焊材
规格
压
接方
流
(cm/m
次
牌号
高的焊件，应在适当范围内涂上用白垩粉调制的糊浆，以防止飞溅金属损伤钢材 表面。 ⑶ 表面防护 在搬运，坡口制备、装配及点焊过程中，应注意避免损伤不锈钢表 面，以免使产品的耐蚀性能降低，如不允许在钢材表面随意打弧及用利器划伤钢 板表面等。 ⑷ 自冷作硬化现象 因奥氏体不锈钢的线胀系数大，对冷作硬化敏感，在刚性固 定条件下焊接时，焊缝在冷却中会产生较大的塑性变形，而发生自发的冷作硬化 现象，经“自冷作硬化”的焊缝，屈服点提高 40%左右，塑性有所降低。 ⑸ 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在 使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
收缩量等变形进行大致的估算。
实际用料线尺寸=展开尺寸-卷制伸长量+焊缝收缩量-焊缝剖开间隙+边缘加工 余量
切割下料线尺寸=实际用料线尺寸+切割余量+划线公差
（4）、划线公差
长度 L 和宽度 h 如图二所示，对角线之差不大于 1mm，两平行线的不平行度不
大于 1mm，若考虑相对长度、宽度的关系则更为完善。一般情况下划线公差也可
筒体整体结构分析
筒体加工简明流程图
【材检——喷砂——探伤】——号料——下料——【刨坡口——探伤】——筒体成形
——【装焊纵缝】——校圆——喷砂——打磨——【探伤——加工环缝——组焊环缝——打
磨——探伤】——【堆焊过渡层——探伤——堆焊表层——探伤】——组装
受压元件成型前的工艺流程
板材成型前的通用工艺流程列于表 3-1。
⑹ 氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量 6-9 升/分钟，
气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于 0.5MPa ，以保证充氩纯度。 ⑺ 焊接工具
a 采用直流电焊机，用 WSE-315 和 TIG400 两种型号焊机。 b 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、 后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气 瓶。 c 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气 胶皮管代用，长度不超过 30 米。 ⑻其它工器具
弧长 不得小于 100mm，见图 3-3：
图 3-3 排料要求图
（4）、最短筒节长度不应小于 300mm;
坡口加工 坡口加工按机加工制备，按焊接工艺刨纵、环缝坡口，在12m的刨边机上加工，
刨边机在下尽料的钢板两端按焊卡刨坡口，另两块钢板一端按焊卡刨坡口，另一 端待筒体滚圆后制作。根据实际生产情况，直缝和环缝坡口型式分别如图1所示。 焊接前要检查坡口型式及装配质量，坡口处要进行清除铁锈、油污、氧化皮等影 响焊接质量的杂质，并对坡口进行PT表面探伤检测，确认无缺陷后方可进行焊接。 开设焊接坡口的目的主要是为了保证电弧能深入接头根部，使接头根部焊透，其 次是便于清理熔渣，获得较好的焊缝成形，再次是调节焊缝中金属和母材的比例。 开设坡口主要是为了焊透，能否焊透主要由坡口的尺寸和形式决定的，焊接坡口 应根据板厚、焊接方法以及图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计坡口。 选择和设计坡口形式和尺寸应综合考虑以下因素: （1）保证焊缝焊透； （2）坡口形状易于加工； （3）便于装配； （4）尽量减少焊缝金属填充量，提高生产效率； （5）保证焊接接头质量，避免产生焊接缺陷； （6）减少焊接残余应力与变形； （7）有利于焊接防护，改善劳动条件； （8）方便焊工操作； （9）复合钢板坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率。
划线
（1）、展开计算
见图 3-1
（a）展开前的形状及尺寸
（b）展开后的形状及尺寸
图 3-1 筒节展开
已知：H=2100mm、Dg=2200mm、δ=22+6mm
则有：Dm=Dg+δ=2200+22+6=2228mm
L=π×Dm=3.14×2228=6995.92mm
h=H=2100mm
（2）、留余量
刨边和开坡口；
夹套材料
夹套材料为 16MnR
16MnR 是屈服强度 350MPa 的普通低合金高强度钢，具有良好的综合力学性
能、焊接性能、工艺性能以及低温冲击韧性
筒体材料
筒体内层材料为 304 不锈钢，外层材料为 16MnR。
304 不锈钢化学牌号为 06Cr19Ni10 旧牌号（0Cr18Ni9） 含铬 19%，含镍
分
≤0.0
304
≤1
8
表 3-3， 304 的化学成分
Mn% P% S% Cr% Ni%
Mo% N%
≤0.0 ≤0.0 18 ～ 8.00 ～
≤2
2.2～3 ≤0.2
5
3
20
10.5
表 3-4， 16MnR 的化学成分
化学
C%
Si%
Mn%
P%
S%
成分
16MnR
≤0.2 0.2～0.55 1.2～1.6
100%PT
7
平齐）
JB/T4730-2005 I 级
8
校园
层
焊
焊材牌
规
次
接方法 号
格 mm
电流 (A)
电压 (V)
烘
保
烤温度 温 时
℃
间h
SMA
CMA-96M
φ
160~18
23~2
35
2
W
B
4
0
4
0
φ
230~25
24~2
35
2
5
0
6
0
φ
120~14
23~2
20
A042
2
4
0
4
0
φ
120~14
23~2
8-10%。304 不锈钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢，具有良好的耐蚀性、耐
热性、低温强度和机械特性。在大气中耐腐蚀， 如果是工业性气氛或重污染地
区，则需要及时清洁以避免腐蚀。适合用于食品的加工、储存和运输。 具有良 好的加工性能和可焊性。 板式换热器、波纹管、家庭用品、建材、化学、食品 工业等。304 不锈钢为国家认可的食品级不锈钢。
16MnR 是屈服强度 350MPa 的普通低合金高强度钢，具有良好的综合力学性 能、焊接性能、工艺性能以及低温冲击韧性。
表 3-2， 304 不锈钢和 16MnR 力学性能
材
氮含
屈服强度
料
量%
MPa
抗拉强度 MPa
伸长率%
304
0.06
205
520
40
16MnR
510-655
≥345
化
学 成 C% Si%
以考虑为制造公差的一般。
筒体的排料
（1）、每节筒节，其纵向焊缝数量，公称直径 Dg 不大于 1800mm 时，拼接焊缝不
多于 2 条；公称直径 Dg 大于 1800mm 时，拼接焊缝不多于 3 条；
（2）、每一节筒体的纵向焊缝中心线间的弧长不应小于 300mm.
（3）、相邻筒体的纵向焊缝与筒体纵向焊缝应互相错开，并且两焊缝中心间的
（a）、筒体卷制的伸长量：与被卷材质、板厚、卷制直径的大小、卷制次数
等条件有关，而本次采用冷卷，钢板冷卷的伸长量较小，约为 7～8mm。
（b）、主要考虑内容为机加工余量和热切割加工余量
见图 3-2：
（3）、焊缝变形量
图 3-2 筒节的划线及公差要求
对于尺寸要求严格的焊接结构件，划线时要考虑焊缝变形量（焊缝收缩量）， 可以查相关的标准。对于简单结构在自由状态下进行电弧焊接时，也可以对焊缝
mm
(
法
(A)
in)
V)
烘
保
烤 温 温时
度℃ 间 h
S
JSS30
60×
~11
~
AW
9L
0.5
00
28
JFS-3 00S
2 2
00
4.2.3 材料时应注意遵循以下原则:
a. 复层用焊材应考虑有 10% 的合金元素烧损, 选择合金成分高的焊材。过渡
层用焊材应考虑碳钢对不锈钢的稀释作用, 合金成分应比母材高 25% 左右。
焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。 筒节与筒节环缝焊接方法及焊接工艺
复合板筒节与筒节环焊接如图 4-2
70°
22+6 3
图 4-1 堆焊工艺
30 °
2
5
70°
图 4-2 筒节环缝焊接
4.2.2 筒节与筒节环焊缝焊接工艺
表 4-1， 复合板筒节与筒节环焊缝焊接工艺
焊接过程
表 3-1， 板材成型前的通用工艺流程
序 工作内容
号
要求、加工方法、加工设备或工具
1 原材料入库
外观检验、几何尺寸检验、理化检验和钢板的超声波探伤，
2 原材料复验 有时可委托钢厂进行，其中超声波探伤结果按 ZBJ74003-88《压
力容器用钢板超声波探伤》规定的质量分级，应不低于Ⅲ级。
3 划线及标记
堆焊表面磨平及检查 6
100%MT JB/T4730-2005 I 级
预热温度≥100℃，SMAW 堆焊过渡层≥2mm
100%PT
JB/T4730-2005 I 级