附件2-5北海诚德金属压延有限公司1550mm 热轧不锈钢退火酸洗机组抛丸机技术规格书一重集团大连设计研究院2011年10月目录1.一般概念2.前提3.供应范围4.设备参数5.项目推进进度及图纸资料交付6.性能保证及考核验收7.设备制造标准及出厂验收8.人员派遣与现场服务培训9.参考资料及图纸1.一般概念1.1一般介绍目前热轧不锈钢带退火酸洗生产工程一般按以下工序进行：即退火、冷却、机械除磷、酸洗和平整。
机械去磷和化学除磷结合使用，可以取得最佳的去鳞效应。
1.2基本概念不锈钢带抛丸机用于连续生产线，对不锈钢带材进行高性能机械除磷。
这种高质量的均匀除磷，可以使得后续的化学去磷过程中酸消耗降低，从而使酸洗液中的金属离子有效减少。
通过抛丸机抛丸量的优化利用，可以获得很高的去鳞效率，从而确保被处理带材表面质量的均一性。
该机时不锈钢带退火酸洗生产线的重要组成部分，安装在破磷机后面、酸洗池的前面。
2.前提2.1机组原料及产品条件2.1.1原料带钢的钢种：AISI200、300系列不锈钢2.1.2原料钢卷状态：●带钢厚度：3.0 ～16.0mm●带钢宽度：1000 ～1550mm●带钢温度：常温2.1.3原料为：来自热轧的不锈钢卷2.1.4 产品为：用于生产冷轧不锈钢2B和BA板带的原料或1#板商品卷2.2 产能及机组参数2.2.1 产能退火酸洗线年生产能力：60万吨2.2.2 机组参数●穿带速度：5～15m/min●入口段速度：5～80m/min●工艺段速度：5～40m/min●出口段速度：5～80m/min●工艺段加速：+ 0.133 m/s²●工艺段减速：- 0.133 m/s²●工艺段快停：- 0.26 m/s²2.3公用介质条件2.3.1供电系统●高压电源：10KVAC，－10% ～＋15% ；50Hz±1Hz●低压电源：380VAC，－10% ～＋15% ；50Hz±1Hz●操作电源：220VAC，24VDC●电磁阀电源：24VDC2.3.2压缩空气干燥无油压缩空气,压力：0.4～0.5Mpa2.4 厂房条件抛丸机最大高度: <8.5m2.5机组年工作时间机组年计划工作时间≤7000小时。
2.6 抛丸机的主要设备配置抛丸系统、丸粒循环系统、电机及检测控制元件、除尘系统、隔音室等。
2.7 设备的基本功能及技术要求2.7.1抛丸机基本功能要求●满足在最大工艺速度下带钢除鳞要求，保证喷丸后钢带表面无铁鳞残留，无灰尘，清洁度SA2.5，表面粗糙度Ra≤2.5μm。
●除尘粉尘排放标准，低于20mg/m3●提供机组速度与钢种、宽度变化对抛头电流实行闭环控制的数学模型及相关控制要求和详细功能规格说明书●提供故障显示、报警及自诊断功能的详细说明●提供不同钢带宽度自动调节定向套角度的详细说明●提供不同钢种调节钢丸抛射速度的详细说明●各台喷丸机单独加砂●隔音室内要有二次除尘●除尘系统采用布袋形式，同时包含破鳞机除尘需求，（除磷机除尘风量35000m3/h），设计有效的消防系统投标人应在投标文件中列出抛丸机清洁度为SA2.5时，抛丸机处理最宽、最窄带钢的最大工艺速度。
2.7.2带钢抛丸机传动要求●采用交流传动，抛头电机采用交流变频电机2.8设计标准2.8.1单位和语言单位：设计和制造全部采用公制单位标准；语言：所有提交的图纸和文件采用中文；2.8.2设计图纸所有卖方提供的设备、材料均按照标准设计、制造以及测试。
2.8.3设计图纸如果没有特殊说明，所有的文件的格式将按照卖方的标准形式、尺寸、样式、特征和缩写提交各买方；所有设备的设计必须便于操作、润滑、维修、以及有足够的耐用性，同样的设备尽可能使其具有互换性；所有设备的设计参数和图纸要获得买方批准；买卖双方在设计联络或相互提供技术资料时均使用不新于以下版本的应用软件：CAD图形文件采用AutoCAD2004(*.dwg)文本文件采用Office2003的Word2003(*.doc)电子表格文件采用Office2003的Excel2003 (*.xls)压缩文件采用WinRAR(*.rar)2.8.4涂装颜色涂漆和颜色均按买方的标准执行；涂漆厂家由买方指定。
装配后不能涂漆的部分需要在装配前涂漆。
2.9流程图原料卷－开卷－夹送展平－头尾剪切－焊接－入口活套－退火炉－破鳞－抛丸－酸洗－平整－出口活套－矫直－检查－定尺剪（码垛、对中装置、垫纸机）－尾部折弯机－卷取－本半动打包－称重3.0设备参数3.1.1技术数据抛丸机型号：3XQ6916X 该抛丸机连同辅助设备是不锈钢带以直通方式在退火、冷却、破鳞后，酸洗前而设计的机械出氧化皮装置。
该抛丸机按照产品大纲的要求进行设计。
实际通过速度以带钢钢种，氧化皮类型，带钢宽度，退火炉能力而定。
依据ISO8501-1：1988标准，抛丸后带钢表面质量达到Sa2.0。
3.1.2抛丸机：长度约（不含梯子长度）14400mm长度约（带隔音罩）19000mm宽度约（带隔音罩）8200mm高度约8500mm地面上带钢通过线高度（实际根据总线设计高度确定）隔音罩外噪音（带钢出/入口除外）≤85Db(A)3.1.3抛头抛头数量（12套）类型（带气动定向套调节装置）QSX105*500每个抛头的叶片数量（8片）抛头宽度/直径105/500mm抛头转速（变频控制）1500-250rpm抛射速度约52-78m/sec每个抛头最大抛丸量1100kg/min所需的电机轴位置的驱动功率12*90Kw3.1.4罗茨鼓风机利用风机提供的压缩空气将带钢表面上的丸料吹走，以下数据是风机的参数：风量spproc.3600m³/h压力0.68bar驱动功率110Kw3.1.5除尘器过滤效率99.99%(针对1微米的粉尘颗粒)气布比<1.5m/min处理风量：50000m³/h滤材：涤纶针刺毡工作温度≤150℃引风机的驱动功率75Kw清洁空气中的粉尘含量：<50mg/Nm³3.1.6总安装功率1700kw电源3*380V±10% 50Hz±0.5Hz控制电压24DCV±10%3.1.7压缩空气需求约174Nm³/h压缩空气压力≥6Bar3.1.8除尘器防火系统N2的最大压力1.0Bar3.1.9丸料的大概消耗量：对于新机器丸料抛射速度为78米/秒，每安装1KW功率一般值是0.2kg （12*90kw$0.2kg/kw=216kg/h）所需的丸料量及质量：丸料初装量75000kg 42-50HRC钢丸平均硬度3.2设备功能描述抛丸机是专门用于钢带上下表面去除氧化皮，在抛丸室内钢带在抛头之间通过支承辊支撑，钢带入口用橡胶帘密封防止丸料泄漏，第一、二个抛室后安装有辅助吹扫室，第三个抛室后装有终吹扫室。
在吹扫室中，喷嘴使用压缩空气吹扫钢带表面，清除钢带表面所有的粉尘和堆积丸料。
抛丸后的钢带可以进入酸洗槽。
3.2.1抛丸原理抛丸工艺使用横向抛丸原理，适用于平直宽钢带，利用变频电机驱动抛头，通过抛头转速无级调整丸料抛射速度。
抛丸方式可以通过调整定向套适用于两种不同钢带宽度。
因此，最佳丸料强度分布和抛丸流利用可以得到保证。
3.2.2丸料循环系统在抛丸室内，丸料通过抛丸器抛射到运动的钢带上，丸料和氧化皮的混合物在抛丸室的底部收集并通过螺旋输送机输送到斗提机。
斗提机将丸料混合物垂直向上输送到上部螺旋输送机，螺旋输送机又输送到丸料分离器，在分离器中，丸料从杂质和过小颗料（小于要求的丸料直径最小值）中分离出来，并输送到料斗，进料阀用于调整供给到抛头的丸料量。
3.3机械设备描述3.3.1 3XQ6914X型宽不锈钢带去氧化皮抛丸机主要由：检修平台（上部平台、下部平台各1套）1套、抛丸室（含内衬护板）3套、吹丸室3套（含内衬护板的中间吹扫室、最终吹扫室各套个）、抛丸器总成12套（含电机及其传动）、底部螺旋输送器3套、输送辊道1套、弹丸控制系统1套（含12个丸料进给阀及其远程控制系统）、斗式提升机3套、丸渣分离器3套（含上部螺旋输送机、丸料分离器、储料斗、废料螺旋输送机等）、弹丸补偿系统1套、通风除尘系统1套（含惯性除尘器、布袋除尘器、风机、电机、管道、蝶阀、烟囱等）、吹丸风机及管道（含3台套3HE-200罗茨鼓风机及管道）、气动控制系统、电气控制系统等。
（详见设备总图：3XQ6916X.0）.具体分述如下：3.3.1.1抛丸室壳（3套）抛丸室壳用12毫米厚的Q235A钢板焊接而成，内衬有耐磨衬板，带有必要的加强肋及安装抛丸器的底板，底部有ZGMn13耐磨栅格及一个带有开关锁并用安全限位开关控制的检修门。
抛丸室入口用橡胶条密封。
顶部射有安全护栏和上下用的梯子。
3.3.1.2耐磨内衬板（3套）抛丸室丸料直接抛射区域用高耐磨锰钢板（ZGMn13）制成，并用特别硬化的盖螺母固定。
（导向衬板的厚度为：22mm，上部衬板：16mm，底部衬板：16mm，侧面衬板：16mm）。
吃扫室也有耐磨衬板。
3.3.1.3中间吹扫室（2套）中间吹扫室壳用8毫米厚的Q235A钢板焊接而成，内衬有耐磨衬板，底部带栅格板。
它有一套喷嘴板来吹扫带钢上表面的丸料，有一个锁开关安全保护和一人安全限位开关控制的检修门。
吹扫室的出口用橡胶条密封。
顶部设有安全护栏和上下用的梯子。
吹丸采用气刀形式。
3.3.1.4最终吹扫室（1套）最终吹扫室壳用8毫米厚的Q235A钢板焊接而成，内衬有耐磨衬板，底部带栅格板。
他又一套喷嘴板来吹扫带钢上表面的丸料，一套副喷嘴板直接安装在转向辊后吹扫带钢下表面，有一个锁开关安全保护和一个安全限位开关控制的检修门。
吹扫室的出口外用橡胶条密封。
顶部射有安全栏和上下用的梯子。
气吹采用气刀形式。
3.3.1.5抛丸器（12套）型号：QSX105*500每个抛丸器包括带耐磨保护衬板的抛头外壳，带有8个抛头叶片、分丸轮、定向套、进丸管的抛头本体。
抛头外壳盖装有一个电动机械安全锁，轴承部装有永久性油杯。
耐磨件包含：叶片、分丸轮、定向套、外连动盘、进料管、驱动盘、罩壳内所有衬板。
3.3.1.6丸料进给阀（12个）型号：DK100S带有检修门，包括修理门及存储料斗到抛头的软管阀内芯采用材质：耐磨锰钢。
3.3.1.7丸料进给阀远程控制单元（12套）日本（SMC）用于调节到抛丸器的丸料供给量，每套装置包括一个电动控制气缸，安装在丸料进给阀上，远程控制。
3.3.1.8（12个）用来适应2种不同钢带宽度的抛丸器模式。
3.3.1.9下部螺旋输送器（3套）用来将丸料从抛丸室运输至斗式提升机，螺旋叶片由耐磨的锰钢35Mn2制作。
由轴装式齿轮电机（SEW）驱动，带有旋转监控器。