液氨泄漏事故专项应急预案
1.1事故风险分析
1.1.1事故类型
液氨出现泄露造成中毒、火灾和爆炸事故
1.1.2危险性分析
1、液氨主要储存在公司冷冻车间的液氨储罐中，当开机制冷后，液氨主要分布在液氨储罐、油氨分离器、管道、蒸发器中
2、液氨储罐出现超压时，发生爆炸、中毒
3、开机生产时管道、油氨分离器、蒸发器出现小的泄露，造成中毒，防止封闭区域内大量气体堆积引发爆炸。

4、工人操作事故导致液氨泄露，发生火灾、爆炸中毒事故1.2应急指挥机构及职责
指挥机构及职责见《综合应急预案》
1.3处置程序
1.3.1预警行动
1.3.1.1氨气有毒报警器出现底报，通知操作人员查找原因。

1.3.1.2液氨报警出现高报时，通知应急部门，做好泄露和中毒的准备。

1.3.1.3日常检查过程中发现管件、出现小的列纹，立即通知工程人员，排查原因，通知有资质的单位进行确认后才能恢
复生产，否则必须排查出原因，等到技术、安全的认可后才能恢复生产。

1.3.2信息报告程序
报告程序见《综合应急预案》。

1.3.3报告内容
发生公司级事故应立即报告，报告应包括但不限于以下内容：事故工序名称；发生时间、地点和部位；氨气泄露数量；人员伤亡情况；事故简要情况；已采取的措施。

1.4处置措施
1.4.1报警器出现低报时，技术人员必须进行排查，排查过程中如果检查数据不断增大，立即向应急部汇报，启动应急预案 1.4.2进入泄漏现场进行处理时，应使用专用防化服、空气呼吸器。

1.4.3设定隔离区，封闭事故现场。

封闭区域严禁火种、切断电源、禁止未戴阻火器的车辆进入。

1.4.4根据事故开展情况，出现储罐最大范围的爆炸泄露时，隔离区的大小为方圆300米，紧急分散转移隔离区内所有无关人员以及下风向的1000内的群众；
1.4.5未发生大的爆炸、泄露，只限设备、管道、阀门、安全阀的泄漏时，设定100米的隔离区，技术人员进行排查，排查无法解决是，应立即将隔离区进行扩大。

按1.4.4执行
1.4.6急救进程中，急救小组人员不得单独行动，急救人员必需要相互共同，有人员中毒时，应急急救小组必需分成2组，1组必需先救人，将人员拖移动至上风向，有呼吸时立即送医。

无呼吸时，必需做急救处理，但不得做嘴对嘴的人工呼吸。

2组找出泄露源，进行封堵、切断等手段进行处理。