肉类加工污水处理设备工艺及技术说明
肉类加工污水是肉类加工过程中排出的工业废水。

一般包括屠宰和肉类加工两部分，有的还附设副产品车间，生产食用油脂、明胶、肥皂等。

废水主要来自屠宰、煺毛、解体、开腔、清洁各工序及车间设备和地面冲洗。

废水中含有血、毛、油脂、碎肉、杂质等，水质恶劣，BOD5300-2200mg/L，悬浮物600-3000mg/L，油脂含量200-1000 mg/L，大肠杆菌2.38×106-2.38×107个/L，废水量大。

每屠宰1吨活牲畜约产生10吨废水。

废水处理宜采用分流分隔回收治理（含油脂，不含油脂、含粪便废水）后，合流进入二级生化处理，主要采用活性污泥法、生物滤池、生物转盘及厌氧塘-氧化塘联合处理法等。

污水来源
屠宰和肉类加工的生产过程大致为，牲畜在宰杀前要进行检疫验收，在屠宰时进去屠宰区，首先用机械、电力或者化学方法将牲畜致晕，然后悬挂后脚隔断静脉宰杀放血。

牛采用机械剥皮，而猪一般不去皮，猪体进入水温为60℃的烫毛池煮后去毛。

而后剖肚取出内脏，将可食用部分和非食用部分分开，再冲洗胴体、分割、冷藏，以及加工成不同的肉类食品，如新鲜肉或花色配制品和腊、腌、熏、罐头肉等。

屠宰和肉类加工厂的废水主要产生在屠宰工序和预备工序。

废水主要来自圈栏冲洗、宰前淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开腔劈片、清洗内脏肠胃等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也会排放一定的废水。

此外，在肉类加工厂还有来自冷冻机房的冷却水，以及车间卫生设备、洗衣房、办公楼和场内福利设施排放出的生活污水等。

肉类加工废水的水质特征
肉类加工废水含有大量的血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物。

外观呈令人不快的血红色，并具有使人厌恶的血腥味。

此外，在肉类加工废水中，还含有粪便大肠杆菌、粪便链球菌一级沙门氏菌等与人体健康有关的细菌，但一般不含有有毒物质。

肉类加工废水所含污染物主要为呈溶解、胶体和悬浮等物理形态的有机物质，其污染指标主要有Ph、BOD、COD、SS等，此外还有总氮、有机氮、氨氮、硝态氮、总固体、总磷、硫酸根、硫化物和总碱度等。

在微生物方面的指标为大肠杆菌。

与一般的工业废水相同，肉类加工废水的水质受加工对象、生产工艺、用水量、工人劳动素质和设备水平等方面的影响，在水质方面的变动较大，不仅国内、国外的数据有很大的差异，即使在国内，不同厂家废水的水质也有较大的不同。

废水处理方案
肉类加工废水的处理方案有很多种。

然而，对于一个具体的肉类加工厂而言，采用何种处理方案，是一个很值得研究的问题。

因此，不存在适用于任何情况的最佳处理方案，每个处理方案都是其自身的局限性和使用条件。

最佳处理方案的设计只能在对废水具体情况的全面了解、掌握和综合考虑的基础上完成。

一般地说，在确定处理方案时须了解和考虑以下问题：
1、工厂的废水可否就近排入城市下水道，有城市污水处理厂进行处理或可否合并至附近废水性质相近的其他废水处理厂进行处理。

2、附近有无条件利用稳定塘或土地系统处理肉类加工废水，可否终年利用，，如何解决，非用水季节废水处理问题。

在考虑有无条件时，不光要考虑技术和经济方面的因素，而且要考虑环境和社会等方面的因素。

3、有无可能通过厂内控制消减用水量，减少相关废物的流失，降低废水处理的负荷。

4、在确定需要在厂内建立废水处理站之后，在选择废水处理方案时，应考虑以下因素：是否进行废水回收；水质、水量情况；排放标准所要的处理程度；周围要求；投资及运行管理费用；电力供应情况；运行管理水平；污泥处置去向，占地因素等。

在考虑是否进行废水回用时，应结合工厂的供水情况进行统筹考虑，以确定废水回用必要，是否经济、合理。

同时还应对水回用的可能用途、用量有所了解，以便选择技术可行、经济合理的处理方案。

一般而言，废水浓度高、水量大或者排放标准严，要求程度高时，宜采用厌氧-好氧串联处理工艺；环境条件不允许厌氧处理时可采用好氧处理工艺；投资和运行费用紧张时应尽量采用简易处理工艺；电力
供应紧张时应优先考虑厌氧处理工艺；运行管理水平无保障时应采用简易处理工艺；实际应用中，以上原则应统筹考虑，才能正确选择特定条件下的最佳处理方案。

处理工艺
肉类加工废水属易于生物降解的高悬浮物有机废水, 其水质、水量变化范围较大。

一是具有明显的季节性, 其排水量在一年中变化较大二是具有非连续性, 在一日之中变化较大, 时变化系数一般可达2.0以上。

对该类废水的治理, 均采用以生物法为主的处理工艺, 包括好氧、厌氧、兼氧等处理系统。

活性污泥法是目前我国肉类加工废水处理中应用最普遍且最成熟的方法。

其曝气方式可采用浅层曝气、射流曝气、延时曝气、氧化沟等。

而工艺是近几年来在全球被广泛认同和采用的一种有机污水处理技术,它集均化、初沉、生物降解、二
沉等功能于一池, 无污泥回流系统, 因此具有工艺简单、占地面积少、投资省、抗冲击负荷强等优点。

非常适合肉类加工企业多为一班生产、水质和水量波动大的情况。

工艺流程
屠宰废水经格栅去除污水中较大渣滓污染物质如碎骨、内脏碎块、碎皮肉等较大物质, 既能保证水泵正常运转, 又能减少水泵磨损, 然后进人隔油沉砂池, 去除污水中油脂及浮渣后进人调节池。

调节池不但起均质均量的作用, 储存废水, 而且设置潜水搅拌机, 将污水
与污泥充分混合, 起到水解酸化作用。

然后利用地势自流进人SBR反应池,在此完成曝气、氧化、沉淀、滗水和排出剩余污泥各工序。

污
水中各污染物去除率分别为BOD595%、CODCr95%、SS90%、。

滗出的
清水进入接触沉淀器, 去除细小悬浮物、油脂等。

池内剩余污泥经潜污泵排入污泥池进行浓缩, 污泥池上清液回流至调节池。

剩余污泥在污泥池中消化及无害化处理后, 定期用真空吸粪车吸走, 可作为农
家肥。

肉类加工废水所含污染物主要呈溶解、胶体和悬浮等物理形态的有机物质，其污染指标主要有PH、COD、BOD、SS等，此外还有总氮、有机氮、硝态氮、总固体、总磷、根、硫化物和总碱度等。

污水处理设备的工艺简介
1、进水→细格栅→调节池→初沉池→上流式厌氧污泥床反应器(UASB) →SBR→出水
2、进水→细格栅→调节池→初沉池→气浮池→UASB→A2/O→出水
方案比较：
(1)厌氧反应器的选择
由于屠宰废水的进水水质中COD和 BOD浓度很高，需要设置厌氧工艺作为好氧工艺处理的前处理，在厌氧处理器的选择上有一般的UASB工艺以及厌氧接触法(AC)的比较。

厌氧接触工艺又称厌氧活性污泥法，是对传统消化池的一种改进。

在传统消化池中，水利停留时间等于固体停留时间，而在厌氧接触工艺中，通过将由出水带出的污泥进行沉淀与回流，延长了生物固体停留时间。

由于固体停留时间在生物处理工艺中的重要意义，执意改进大大提高了厌氧消化池的负荷能力和处理效率。

由于从消化池中流出的混合液中不可避免地带有一些未分离干净的气体，这些气体进入沉淀池必然会干扰沉淀池的固液分离，因此，一般在消化池和沉淀池之间要增设脱臭设备，以去除混合液中未分离干净的气体，即AC 工艺中所采用的真空脱气器。

真空脱气的真空度一般为508mm水柱。

厌氧接触法对悬浮物高的有机废水(如肉类加工废水等)效果很好，悬浮颗粒成为微生物的载体，并且很容易在沉淀池中沉淀。

由于厌氧接触法对废水SS中所含的细小毛类物质有很好的去除率，达80%以上，所以在整套工艺的设计上未设计气浮池。

采取升流式厌氧污泥床(UASB)处理肉类加工废水并取得成功的关键在于使反应器中维持高浓度的厌氧污泥。

但由于肉类加工废水浓度不高，水利负荷相对较高，若气-固-液三相分离进行的不好，污泥流失会大于污泥的生成量，使得反应器中的污泥量不断减少，造成处理效率大幅度下降。

要使气-固-液三相分离得好，除了分离器的设计要合理外，操作运行条件也很重要，操作运行不当，形成的污泥多为絮状或绒毛状，这种形态的污泥容易挟带厌氧消化过程中产生的微气泡，沉降性能差，气-固-液三相分离很难进行。

同时若采取UASB工艺进行处理，在进水中就必须设专门的设备对SS进行预处理。

经二者比较，本工艺采用厌氧接触工艺。