合理化委員會peng
三
Since
龍
1963
降低成本的方向
價 格
利 益 管理費 加工費 材料費
降 低 成 本 方 向
利 益 二 不必要機能 次 機 能 部份機能 基本機能
可 再 降 低 成 本 方 向
過去降低成本方向
VE式降低成本方向
合理化委員會peng
三
Since
龍
1963
價值提升的四個方向
V=
件等刪除 式樣變更
29.便宜的替代機能有沒有？ 案例 30.其他零件機能的代用可不可以？ 31.是否有同時具備多種功能的替代設計？ 合理化委員會peng
三
Since
三、提案發想方向彙整及案例說明
1963
龍
種類
項
目
發
想
示
例
參考案例 案例
零 件 或 材 料 來 源 變 更
材料或分 件來源變 更
32.分件使用標準品可不可以？ 33.使用市售材料可不可以？ 34.日本進口可否轉由他國進口？ 35.進口品是否會比較便宜？ 36.進口件可否轉由現地生產？
3.參與單位：研發、採購、開發、品管、生技、生管、 製造等相關單位。
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三
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龍
1963
集中式VA/VE的頻率：
依VA/VE年度計畫，每月排定1次，每次1~2 hr為原 則。
集中式VA/VE提案活動程序：
定期召集專案小組成員進行VA/VE活動，其步驟如 下表：
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V F C
F C
V：價值
F：機能

C：成本
說 明 機能不變 機能增加 機能增加 機能大增 成本下降 成本下降 成本不變 成本稍升
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三
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龍
1963
VA/VE愈早提出效果愈好
設計 開模 量試/量產
構想
降低成本
成 本
VA/VE效益
投資成本
（避免成本）
三
Since 1963
龍
VA/VE
推動、做法、發想、手法 與案例說明
1
報告者：彭雲發
三
Since
龍
1963
內容大綱
一、VA/VE基本概念
二、集中式VA/VE活動辦理程序 三、提案發想方向彙整及案例說明 四、歷年提案資料彙整與應用說明
五、提案發想訣竅
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三
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龍
1963
一、VA/VE基本概念
模具共通化 43.同一工程內取用數增加可不可以？ 案例 44.試作模具可否沿用為量產模具？ 45.可否共用BASE或共用模具？ 新技術導入 46.零件改用較便宜的製法可不可以？ 案例 47.新製法工程中可否製造出較便宜 的零件？
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三
Since
三、提案發想方向彙整及案例說明
1963
發
想
示
例
案例
庫存品降 低
不良率降 低 稼動率提
54.使生產線平衡，以減少半成品的方 法 有沒有？
55.降低修整及報廢率的改善方法有沒 有 ？ 56.提升稼動率而降低加工成本的方法 有
案例

三
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龍
1963
四、歷年廠商提案資料庫彙整與應用說明
提案彙總表 04年 05年 06 年
造、成本之比較分析。
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三
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龍
1963
VA/VE提案活動
1.對象零件的各項狀況說明： 安排責任單位說明，由相關單位事先準備部品(零
件)及他廠相似部品，以利比較說明。
機能及裝配性說明 分件別的成本分佈狀況說明 對象零件與他廠相似件比較說明 研發單位擔當 開發單位擔當 開發單位擔當
依成本比例，再比較對象零件及他廠相似件，透過
發想表內容及提案矩陣發掘表去聯想。
30分鐘內每人提出5~10件提案(最好附簡圖)。 不批評，不論可能成立否？任何構想均可提出。 每一提案以一張MEMO紙提出。 將提案依下述分類分別貼在「VA/VE提案發想彙總
表上」，以確認提案內容是否已全盤考慮。
發現有改善之方案後，需契而不捨的水平展開 ，逐一確認其它車型是否有類似提案契機。
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三
Since
1963
五、提案發想訣竅(順藤摸瓜..)
龍
種類
項
目
其 他
物流及 LAY-OUT 49.是否製程配置變更即可節省人力？ 改善 包裝或容 50.簡易包裝或去除包裝可不可以？ 器改善 51.便宜的包裝代替材料有沒有？
52.料架的共通性是否有考量？ 53.承載量增加而運輸費用降低的方法 有 沒有？
參考案例 48.是否有位置調整即可節省搬運作業？ 案例
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三
Since
龍
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事前準備-3
4.對象零件的各項資料： 安排相關單位事前準備
(1)依分件別的主要成本作分析(材料、加工、塗
裝、熱處理...)。 (2)對象零件的主要構造組成狀況。 (3)準備對象零件(含組立件、分件及圖面)。 (4)準備其他車廠之相似零件(含分件及圖面)及構
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×：不可行
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龍
(二)VA/VE提案活動
分別將可行、大概可行、目前不可行提案的往後日 程、作法、責任單位等作一檢討及彙整入表一中， 使後續工作得以順利進行。
項 種 次 類 1 A -----2 C ---------提案內容 (含簡圖) 意見及作法 (生產、技術、品質等考量) 效益評估 5 元/件 10 萬元/年 模治 具費 5 萬元 總合 責任 期 評價 單位 限 ○
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五、提案發想訣竅(順藤摸瓜..)
仔細觀察發想部品之結構、材質、工法..等， 多問、多聽，提出大膽假設性發想提案請技術單 位或廠商做說明，從中尋求提案契機。 針對發想部品請廠商以K/D及成本做區分，確認 各分件價格昂貴之原因，從中尋求提案契機。
龍
要求廠商對承製部品競爭車型之設計提出說明( 要求提供樣件參考)，從中尋求提案契機。
廠商提案效能說明 作為新車型發想之參考→可按廠商別 / 車型別 / 課別 /篩選所需之零件，確認其提案內容及審查履歷 作為承辦/新進人員培養專業知識參考智庫→按需求 篩選瀏覽資料，參考相關單位審查結論，對於所屬廠 商所提之提案，及相關單位審查考量之角度，可有深 入之了解。 提供整體性提案改善之參考→除了了解該零件本體 之改善方向，亦可擴大搜尋該機構或者對手件之提案 改善方向。
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三、提案發想方向彙整及案例說明
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龍
種類
項
目
發
想
示
例
參考案例
材質變更 或代用
規 格 變 更
品質過剩 之修正
1.便宜的代替材料有沒有？ 案例 2.便宜的新材料有沒有？ 3.材料改用加工性好的材料可不可以？ 4.使用後工程少的材料可不可以？ 5.材料等級下降可不可以？ 案例 6.密度或膜厚降低可不可以？ 7.零件的板厚或肉厚變薄可不可以？ 8.不必要之加工工程是否可以取消？ 9.精度的等級下降可不可以？ 10.公差緩和(公差範圍變大)可不可以？ 11.台灣環境不需要的多餘機能有沒有？ 12.表面處理不要可不可以？ 案例 13.表面處理作到最下限可不可以？ 14.替代表面處理的方法或材料有沒有？ 15.看不到部位的表面處理可否取消？
為何要推動VA/VE ?
1.企業以營利為目的，為了提升利益必須有效活用人力
、物力、財力、資訊等各項資源，而協助這些資源最
強而有力的武器就是管理技術。 2.管理技術中有IE、VE、 QC等 是降低成本最快及最 有效的方法。
IE 交期
各種方法，其中VE
企 業
VE 成本 QC 品質
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(表一)
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(二)VA/VE提案活動
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龍
7.整體效益預估及統計： 可 行 提 案：a.每台的節省金額 b.年節省金額 c.模治具費 大概可行提案：a.每件的節省金額 額 c.模治具費 b.年節省金
可行及大概可行的預估效益未達所訂目標時， 需再反覆提案及檢討。 將整體效益預估及後續作法 ( 表一 ) 呈核至經營 者 ( 推進 LEADER) ，並由事務局將可行提案整 理後送交中華汽車採購部，針對大概可行提案 F/U 後續工作之執行，並定期向本公司採購部 報告執行狀況。
A.構造、形狀 B.材質、表面處理
C.尺寸、公差
D.製程、工法
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龍
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4.提案分類及整理(提案少時不用實施)： 提案先行整理及分類清楚，並將相似提案放在一起。 5.粗略評價(提案少時不用實施)：
由本公司技術部及廠商研發人員先行篩選出下列明 顯 不可行提案，予以剔除(其他人員有異議時可提出再檢 討 )。 成本明顯增加。
零件來源 變更 材料使用 率提昇
案例
37.變更為材料利用率高的形狀可不可 案例1 以？ 案例2 38.下腳料可否再利用？餘料/廢料可否 案例3 減少？
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三、提案發想方向彙整及案例說明
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種類 零 件 加 工 工 法 變 更
項
目
發
想
示
例
參考案例
工程數減少 39.零件一體化還是分割化比較便宜？ 案例 40.工程的簡略化或取消可不可以？ 41.一模數件或一機數模可不可以？ 42.無後工程的製造方法可不可以？