第一章工作面基本情况第一节工作面位置该工作面地面位置位于矿区东南部，地面原东二石门煤柱B2以东1174米, 井下位于+525水平B1+2一号煤门往东1132米范围内,上部+550 B1+2煤层东西两翼已经回采完毕。

地面没有任何工业设施，+525水平以下未采掘，为原始煤体。

与B1+2煤层相邻的下部煤层BS2煤层，不可采，上部煤层为B3煤层，不可采。

B1+2煤层+550水平及以上采用综采放顶煤采法回采于2009年8月份回采完毕，采空区大部分已经与地面垮通，工作面以下为原始煤层。

工作面对应的地表范围内无建筑物、河流、湖泊、水渠、公路通过，在+550水平以上煤层回采后形成的塌陷坑，进行过回填处理，塌陷坑内无积水。

第二节工作面巷道布置及几何尺寸工作面两巷分别在顶、底侧沿煤层走向平行布置，其间距（工作面长度）31m，靠底板南巷为轨道进风巷，靠顶板北巷为皮带运输回风巷；工作面走向长度设计为1132米，剩余728米，阶段高度25m，工作面长度23米。

第三节煤层赋存特征根据+525水平煤门揭露的B1+2煤层情况和巷道掘进情况看，在+525水平B1+2煤层产状：1、煤层方位：走向北偏西35º，倾向325º，煤层倾角62°-69°，平均倾角66°，且煤层节理发育，结构简单，稳定可采。

2、煤层厚度： B1+2煤层水平厚度在+525水平最大为32.63m，最小厚度为30m，平均厚度为30.97m。

3、煤层结构：该煤层内含夹矸3层，夹矸层单层厚度为0.18-0.53 m,夹矸总厚度0.93米,该矸石硬度较小对机械化开采无影响. 该煤层属巨厚煤层，煤层层理、节理发育，结构复杂，其空间形态比较稳定。

B1+2煤层之间夹矸较稳定，以灰色沙质泥岩为主,较软。

煤岩类型为半光亮型。

煤层厚度变化不大，煤层厚度自西向东稍有变厚。

煤层夹矸3层。

煤层较松散，南面较硬，北面较松散，易冒落。

煤质情况表4、煤层顶底板情况顶底夹矸较稳定，煤岩类型为半暗淡型，煤层顶、底板为灰色泥岩，松散。

第四节地质构造为一单斜构造，井田地质条件相对较简单．根据勘探资料和我矿的开采情况，在本工作面内无断裂和褶曲构造，无岩浆侵入体、无岩溶陷落柱破坏，属于赋存稳定、构造简单型煤层。

第五节水文地质1、煤层含水情况该煤层为弱含水煤层，水文地质条件简单,补充水源主要来自地面雨雪洪水及灌浆水，+550水平B1+2煤层已开采,故上部采空区可能存在积水, +525B1+2煤层顶底板节理裂隙发育，煤体松散，所以局部煤层裂隙含水，在回采过程中工作面可能出现淋水，从上分层掘进及开采情况看，上部采空区无积水，水对工作面威胁不大，2、地表河流该工作面对应地表无河流，地表西部为水磨沟河，距工作面2077m，东部八道湾河距工作面2057m，对工作面的回采无影响。

3、地面雨雪水该工作面对应地表为塌陷坑，已进行过回填处理，塌陷坑内无积水，少量地面雨雪水流入地表塌陷坑，但经过这几年的观测未发现地表塌陷坑大量积水的现象。

4、涌水情况该工作面的涌水水源主要是地表大气降水，大气降水直接渗入井下或经老塘渗入井下，这部分水也是矿井涌水量的主要构成部分，其次为灌浆防尘水，从掘进巷道河工作面开采情况看，工作面无淋水滴水现象，无影响5、其他水源的分析工作面其他水源为工作面喷雾用水、工作面冷却用水以及乳化液泵站用水。

第六节瓦斯、煤尘、煤层自然发火情况1、瓦斯情况：属于低瓦斯煤层，含H2S气体。

绝对瓦斯涌出量为0.15m3/min，瓦斯相对涌出量为0.19 m3/t。

二氧化碳绝对涌出量为0.81m3/min，二氧化碳相对涌出量为0.99 m3/t。

2、煤尘情况：煤尘挥发份较高，具有爆炸危险性，爆炸指数为47.7%，煤尘爆炸性试验结果见下表。

煤尘爆炸性试验结果表该工作面粉尘中游离二氧化硅的含量不详。

粉尘的职业危害有：煤尘爆炸、矽（煤）肺病。

3、煤层自燃发火情况：该煤层属变质程度较低，挥发份较高的弱粘结煤，燃点较低，加之煤层裂隙较发育，与空气接触面积较大，极易氧化。

属于容易自燃煤层，自然发火期一般为3～6个月，最短的发火期为45天。

工作面地温15—17℃，煤层的自然发火倾向性为Ⅱ级。

煤层自燃倾向性试验结果表第七节工作面设备配备工作面主要设备：MGD－250/300NWD采煤机一台，11付ZF5000/17/28型放顶煤液压支架支护工作面顶板；北端头采用两付ZFG5600/19/35型支撑式液压支架，SGZ-730/110前部刮板输送机一台，SGZ-730/110后部刮板输送机一台，SZZ-730/110桥式转载机一台，选用DSJ-100/75型胶带输送机一台，SJ-80N/75胶带式输送机一台，PLM-500型破碎机一台，KSGZY-800/6移动变电站一台。

WRB-200/31.5型乳化泵，KHYD75岩石钻，DZ-3.15单体液压支柱。

液压支架胶带输送机100根单体液压支柱1型 号 及 用 途数量单位234567891011121314151617工作面设备、设施表3433323130292827262524单位数量23液压支架采煤机组台台台2117根型乳化液箱台1乳化液泵台11台乳化液泵型照明综合保护台1台型煤电钻综合保护岩石电钻开关台1台绞车开关型备用开关台11台台11台移动变电站台2型胶带输送机开关2台胶带输送机台1型桥式转载机1台30110型后部刮板输送机型 号 及 用 途六回路组合开关岩石电钻开关型馈电开关岩石电钻开关绞车开关台1台型破碎机400型开关台一字梁根1台型前部刮板输送机胶带机张紧绞车开关606箱型梁台1台1台11台序号序号2218192021×80风机开关台1+558煤仓×/1140台1第八节 现工作面采煤方法及生产系统简介采用经十多年实践成功有效的正规的综采放顶煤采煤方法。

工作面两顺槽沿煤层顶底板布置，底板巷道（B1）安装轨道（兼进风巷），安有移动变电站串车等电气设备，顶板巷道(B2)安装刮板机（兼回风巷），两巷采用锚网、锚索联合支护。

工作面支护为液压支架支护，两端头采用箱型对梁迈步式支护；两巷超前支护采用一字铰接梁配单体支护。

通风方式为分区独立负压通风该工作面采用负压通风系统，新鲜风流经地面→副斜井→+550运输大巷→+550石门→轨道暗斜井→+525东B1巷→冲洗工作面，乏风经+525东B2回风巷→+525东B2通风天井→+558东B2巷→+558石门→+550—+610回风上山→+610回风石门→+610至+670回风上山→+670石门→+670底板大巷→+670回风井→地面。

运输采用机械运输，即工作面→+525东B2运输巷→+525-+500B2煤仓→+500石门→+500B5煤仓→皮带暗斜井→+558煤仓→+550底板运输巷→+550集中煤仓→皮带斜井→地面。

采煤工艺主要是进刀→打顶煤爆破孔、装药→前移液压支架→顶煤爆破→放顶煤。

综放工作面顶煤爆破主要采用架前直接用岩石电钻打孔，人工装药，架顶松动爆破落煤方式。

工作面分段高度25m，机采高度2.8m，放顶煤高度22.2m。

第二章顶煤预裂爆破实施方案根据新《煤矿安全规程》第六十八条第三款严禁在工作面内采用炸药爆破方法处理顶煤、顶板、及卡在放煤口的大块煤的规定，按照公司的要求，停止架间放炮爆破工艺，实施工作面顺槽超前预裂爆破。

根据我矿实际情况，结合碱沟煤矿实施的经验编制顺槽超前预裂爆破方案。

详见+550水平东翼B6综采工作面超前预裂爆破设计图。

第一节工作面超前预裂爆破工艺一、超前预裂爆破方式：距现工作面煤壁15—30米的超前顺槽（南巷）垂直于煤层走向由南向北布置φ100mm扇形爆破孔进行顶煤超前工作面正向爆破的方式，即从工作面架顶爆破移到南巷提前爆破，二、超前预裂爆破孔布置方式：从东往西距工作面煤壁15—30米的超前顺槽（南巷）垂直于煤层走向由南向北布置φ100mm扇形爆破孔，每排在一个截面线上布置或错位分组布置。

三、超前预裂爆破孔施工方式：采用ZY—650型坑道钻机施工超前预裂爆破孔，在ZY—650型坑道钻机未到货前采用ZDY—548型液压钻机和KHYD—75dIA岩石钻施工超前预裂爆破孔，大于60°的孔采用岩石钻施工，小于60°的孔采用液压钻机施工。

四、超前预裂爆破技术参数：1、爆破孔排距：4.2m，由东向西每隔4.2m布置一排。

2、爆破孔间距：每排的炮孔间距为0.5m，每排8个炮孔，在一个截面线上布置或错位布置，错距为0.5—1m。

3、爆破孔长度、角度：详见下面表。

4、爆破孔装药长度、封孔长度、空孔长度：详见下表。

5、爆破孔炮头、雷管数：每个炮孔2个炮头，每个炮头2发雷管。

6、护巷煤厚3.2m；顶部煤厚1.9m；爆破孔末端距顶板2.5m，距底板1.5m。

7、距工作面煤壁15—30米爆破。

炮孔技术参数表五、装药方式：采用装药车装药，在装药车未到货时，采用人工装药，为正向装药结构，炸药为乳化筒装炸药，每10节炸药装一个炮头，每孔2个炮头，每个炮头2发瞬发电雷管。

六、封孔方式：采用封孔器封孔，在封孔器未到货时，采用人工封孔，使用不燃性黄土炮泥封孔。

封孔长度不小于3m。

七、连线方式：孔内并联，孔外串联，即孔内每个炮头2发雷管并联，孔外炮线串联。

八、起爆方式及顺序：1、起爆方式：采用200型发爆器一次性起爆，每排7个爆破孔一次起爆，每次爆破原则上不多于3排。

2、起爆顺序：从东向西（从里往外）逐排起爆。

九、工作面超前预裂爆破工艺流程：预裂爆破工作布置→准备（准备工具、材料、设备并进行支护、设备检查）→加强预裂爆破孔段支护→施工超前预裂爆破孔→回撤工具、设备、物料→装孔→爆破。

1、预裂爆破工作布置工序：方案交底→贯彻学习→布置工作。

⑴由矿领导和主管单位把预裂爆破方案向预裂爆破施工单位交底并布置预裂爆破实施工作。

⑵由施工单位组织学习贯彻预裂爆破方案，使作业人员了解掌握预裂爆破工艺、工序、参数、标准、措施，⑶施工单位每班班前会必须由技术员和值班队长认真安排预裂爆破工作，讲清讲透，交待清楚。

2、准备工序：配备工具、材料、设备→检查⑴准备好所需的工具、材料、设备，并在超前预裂爆破打孔处按标准化要求分类码放整齐，收拾干净打孔附近的杂物、浮煤浮矸，⑵检查支护和设备是否完好，发现问题立即处理好。

支护和设备不完好不准打孔作业。

3、加强预裂爆破孔段支护：采用液压单体加强支护，或对原先失效单体重新补液或更换，必须先支护后作业，必须支护有效可靠。

4、施工超前预裂爆破孔工艺：测设孔位→剪网口→稳钻→上钻头钻杆→试机→钻进→退钻杆→回撤钻机钻杆。

⑴由施工单位技术员在现场根据预裂爆破方案测设标定预裂爆破孔位置。

⑵按标定的孔位剪网，剪网口尺寸为25*25cm，并挖干净网口的活煤活矸。