试验技能答辩综合考核打分表（矿渣粉流动度比）
序
号
考核内容考核情况优秀满意合格较差
1 目的测定流动度比，判定矿渣粉质量，指导混凝土配合比
施工和日常混凝土质量控制
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2 原理测定试验样品和对比样品的流动度，两者流动度比评
价矿渣粉流动度比。

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3 主要设备天平（量程不小于1000g，最小分度值不大于1g）、
搅拌机（符合GB/T17671—1999规定的行星式水泥
胶砂搅拌机）、流动度跳桌（符合GB/T2419规定）。

标准物质：ISO标准砂、42.5级硅酸盐水泥或普通硅
酸盐水泥且强度、比表面积和碱含量符合规范要求。

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4 环境条件试验室温度应保持在20±2°C，相对湿度应不低于
50%
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5 取样制样对比胶砂的材料数量：水泥450g，标准砂13500g，
加水量225ml
试验胶砂的材料数量：水泥225g，矿渣粉225g，标
准砂1350g，加水量225ml；
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6 试验步骤砂浆搅拌程序：
把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上
升至固定位置。

然后立即开动机器，低速搅拌30s
后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。

机
器转至高速再拌30s。

停拌90s，在第1个15s内用
一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。

在
高速下继续搅拌60s。

各个搅拌阶段，时间误差应在
±1s以内。

预先用湿布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶
砂接触的工具。

将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥
圆模高度约2/3处，用小刀在相互垂直的两个方向各
划5次，用捣棒按要求（先外10后里5顺时针）均
匀捣压15次，第一层捣至胶砂高度的1/2；随后装
第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在
相互垂直的两个方向各划5次，用捣棒按要求（先外
7后里3顺时针）均匀捣压10次，第二层捣实不超
过已捣实底层表面。

捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分
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两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌上的胶砂。

将截锥圆模垂直向上轻轻提起。

立刻开动跳桌，以每秒一次的频率，在25s±1s内完成25次跳动。

跳动完毕，用卡尺测量胶砂地面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为mm。

流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。

7 记录、报
告及结论
数据修约：X=（L/Lm）*100计算至1%。

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