b. 氧化﹕材料表面發生化學反應﹐產生雙 色或粉沫狀鏽蝕的現象﹔
角度及平面度管控
a. 客戶無特殊要求時﹐角度一般要求管控 在90+/-1度之內﹔
b. 平面度不得大于零件的最大輪廓尺寸的 千分之三﹔
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 0.12.92 0.12.9 Wednes day , December 09, 2020
3.沖凸及拉伸
注意事項﹕
a. 沖凸點及凸台﹕沖凸面積少﹐多用于點焊或裝配時定位作 用及增加導電系數起接觸作用﹐不可有拉裂。
b.拉伸﹕面積較大﹐拉伸時可能引起材料變薄﹐變薄處不可 小于料厚之70%﹐不可拉裂﹐沖凸尺寸必須達到規格要求﹐ 多用于補強或接觸作用。
c.注意拉伸可能會影響產品平面度﹐不可超出規格要求.
模痕
a.定義﹕材料受模具折塊擠壓過程中所 產生的切邊錯位的特性 ﹔
b. 標准﹕產生模痕處不可有明顯手感 且不可破裂或斷裂﹔
斷差
a. 在切料過程中分兩次或分段剪切產 生的功邊錯位的特性﹔
b. 標准﹕不允許超過0.15mm﹔
手印氧化
a. 手印定義﹕因手觸摸產品后﹐表現為清 晰可見的油污﹐汗漬或有機物殘渣﹔
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年12月 上午3时 46分20 .12.903 :46Dec ember 9, 2020
重规矩，严要求，少危险。2020年12 月9日星 期三3 时46分4 7秒03:46:479 December 2020
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午3时46 分47秒 上午3 时46分0 3:46:47 20.12.9
谢谢大家！
1個 3個以內 5個以內
20<L≦30 W<0.2 30
不允許 2個以內 3個以內
毛邊毛刺
a.定義﹕在剪切作業過程中產生的有凸出尖銳邊或刺 狀的特性 ﹔
b. 標准﹕毛邊毛刺控制在0.15mm﹔ c. 壓毛邊處理后的毛邊﹐毛刺高度控制在0.05mm以
下﹔ d. 毛刺不允許在裝配或運輸震動中掉落﹔
A.螺柱﹐螺母﹐螺絲鉚合﹕ 1.螺柱﹐螺母或鉚釘規格不可用錯. 2.不可經錯鉚或漏鉚﹐牙紋用牙規檢測必須合格. 3.鉚合后螺母與母面間隙控制在0.03mm以內﹐螺柱﹐螺釘鉚合后最大不可高
于母面0.05mm. 4.鉚合之信賴性測試須達到規格之要求. 5.螺柱﹐鉚釘鉚合后垂直90+/-1度﹐管制﹐且鉚合后鉚釘表面不可有擦傷。 B.材料相互鉚接: 1.不可漏鉚. 2.鉚合花辨不可有殘膠﹐抽牙花辨鉚合面間隙不可大于0.10mm,不可有松動現
7.抽引
用于攻牙或鉚接之預沖作用.
注意事項﹕ a.抽牙孔裂紋不可超過材料厚度的30%. b.不允許有喇叭口存在. c.不允許有抽牙抽斜現象﹐高度控制在規格要求之內. d.抽牙不可有毛刺﹐毛邊高度控制在0.15mm以內. e.抽牙孔孔徑之大小須達到規格要求. f.抽牙后材料不可有拉薄現象.
備注
五金材質均易氧化﹐所以要求所有料 件生產時不可赤手接觸﹐均須帶手套 及指套作業﹐以防止手上汗漬腐蝕材 料表面;
鐵件檢驗判定標准(二)
壓傷
a.壓傷定義﹕材料表面受異物軋制后﹐所形成 凹坑的現象﹔
b.金屬類成型表面壓傷及污點標准表﹔
最大面積mm2
間距mm
B級面 C級面 D級面
A≦0.20
Байду номын сангаас
50
注意事項﹕ a.多為第一個工序﹐因此原材料材質及規格不可用錯. b.多為復合型模具沖制﹐與沖孔工序同步進行,應注意不可
跳廢料壓傷. c.注意切邊不可超出規格要求.
2.沖孔
定義﹕將所須孔位沖出. 注意事項﹕ a. 不可多沖及漏沖﹐不可沖錯位. b. 沖孔后沖頭或刀口鈍化產生之毛邊﹐不可超出規格之要求。 c.不可存在可脫落之毛屑﹐毛刺。
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.12.92 0.12.90 3:46:47 03:46:4 7December 9, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年12 月9日上 午3时4 6分20. 12.920. 12.9
追求卓越，让自己更好，向上而生。2 020年1 2月9日 星期三 上午3 时46分4 7秒03:46:4720 .12.9
3個以內 不計
不計
0.2<A ≦ 0.30
50
2個以內 不計
不計
0.3<A≦0.50
50
1個
不計
不計
0.5<A≦1.0
50
不允許 5個以內 不計
1.0<A≦2.0
50
不允許 3個以內 5個以內
2.0<A≦4.0
50
不允許 2個以內 3個以內
4.0<A≦6.0
50
不允許
1個 2個以內
6.0<A≦10.0
象. 3.鉚合拉力須達到要求之規格. 4.鉚合孔內不可有毛刺﹐毛邊存在. 5.如屬雞眼釘鉚合時翻邊斷裂不可超外圍的20% 6.彈片鉚合時不可同時鉚兩片或兩片或兩片上之彈片﹐鉚合方向須與圖面相同.
二.攻牙
a.攻牙為有屑攻牙及無屑攻牙兩種﹐加工工藝分別為切削及擠壓. b.攻牙型號依設定要求一般分為M1.5,M1.6,M1.7,M1.8,M2.0,M2.5,M3.0
色﹔ d.傳送過程中不可造成產品變形﹔
四.點焊/氬焊
a.點焊氬焊時應注意點焊位置正確﹔ b.各種相關參數設定依SOP之要求﹔ c.不可有焊渣或脫焊及虛焊現象﹔ d.點焊不可引起局部變形,氬焊后產品表面須保
持平整; e.信賴性測試須達到規格要求;
五.皮膜
a.皮膜作用在于增加烤漆附著力及抗氧化性﹔ b.一般皮膜材質有﹕SECC(鍍鋅鋼板)﹐SPCC(熱浸
鐵件檢驗判定標准(一)
五金加工工藝分類
一.沖壓 二.攻牙 三.清洗 四.點焊/氬焊 五.皮膜 六.打磨
一.沖壓工藝分類
1.下料
2.沖孔
3.沖凸及拉伸
4.壓毛邊 詩 5.壓邊﹐推邊 6.折彎成型
7.抽孔
8.沖沙拉
9.沖字符
10.鉚合 A鏍柱鏍母鏍絲鉚合 B材料相互鉚合
1.下料
定義﹕ 對產品展開尺寸進行沖裁.
鋅鋼板)﹐SPGC(冷軋鋼板)﹐AL(鋁材)﹐SUS(不鏽 鋼)等﹔ c.皮膜后之表面不允許有發黃﹐斑點﹐水印﹐皮膜 不均現象﹔ d.皮膜后產品須做百格測試﹔
七.打磨
a. 主要是針對表面須噴漆之料件﹐將表 面噴漆無法覆蓋之外觀缺陷用打磨機打 磨光﹐保証噴漆后要將缺陷覆蓋﹐保証 噴漆品質﹔
b.打磨時應注意打磨面須均勻分布﹐不可 與非打磨面有明顯手感 ﹔
間隙控制在0.1mm以內.
6.折彎成型
注意事項﹕ a.折彎后角度若圖面無特別要求﹐則依圖面管制. b.若圖面有對折彎角度特別要求﹐則依圖面管制. c.折彎尺寸必須達到規格之要求. d.折彎產生之模痕不可有變黑﹐及有感刮痕. e.折彎時不可產生拉裂之裂開現象. f.折彎根部不可產生變形.
10<L≦20 W<0.2 30
不允許 1個 3個以內
20<L≦30 W<0.2 30
不允許 不允許 2個以內
c.金屬類成型材料表面無感刮傷標准表﹕
長度大小mm
間距mm B級面 C級面 D級面
L≦5
W<0.2 30 3個以內 不計
不計
5<L≦10 W<0.2 30 2個以內 5個以內 不計
10<L≦20 W<0.2 30
4.壓毛邊
作用: a.用戶操作時避免尖銳毛邊刮傷手指. b.按鍵滑動無干涉現象. c.可避免尖銳毛邊將絕緣材料刺穿﹐引起短路. 注意事項﹕ 毛邊回壓后﹐剪切面不可有有感刮手現象.
5.壓邊(推邊)
作用同壓毛邊﹐增加外觀之美觀性. 注意事項﹕ 推邊后推邊面不可變形或呈弧形現象﹐模痕但無手感﹐推邊
等﹐攻牙牙距依客戶設計要求﹔ c.攻牙時不可有毛刺存在﹔ d.攻牙后須用牙規檢測﹐GP端須輕松介入﹐IP端最多介入允許進入兩
扣﹔ e.不允許壞牙﹐滑牙及漏攻現象﹔ f.攻牙后之扭力測試須達到規格之要求﹔ g.作業時適當加入攻牙油可使攻牙效果更理想﹔
三.清洗
a.清洗前須注意各種參數設定須達到SOP之要求﹔ b.清洗前物品擺放整齊有序﹐避免變形現象﹔ c.清洗后產品表面不可有殘缺存油污﹐表面不可有異
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 920.12. 903:46 03:46:4 703:46:47Dec- 20
务实，奋斗，成就，成功。2020年12 月9日星 期三3 时46分4 7秒We dnesday , December 09, 2020
抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。2 0.12.92 020年1 2月9日 星期三 3时46 分47秒2 0.12.9
8.沖沙拉
作用﹕增加鉚接或鉚合后之緊固力﹐使鉚合處翻邊 不高于母材.
注意事項﹕ 沖沙拉深度必須控制在規格之內﹐不可漏沖.
9.沖字印
注意事項﹕ a.字印必須清晰完整﹐不可有模糊或殘缺現象. b.字印形狀或位置方向必須與圖面相符合. c.字模深淺一致. d.不可漏沖多沖.
10.鉚合
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。0 3:46:47 03:46:4 703:46 12/9/20 20 3:46:47 AM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 12.903:46:4703 :46Dec -209-D ec-20
重于泰山，轻于鸿毛。03:46:4703:46:4 703:46 Wedne sday , December 09, 2020
50
不允許 不允許
1個
刮傷
a. 刮傷﹕尖銳物體與材料表面磨擦所呈現的線狀溝形的痕足 跡﹔