目录1、概述 (2)2、编制依据 (2)3、设备安装程序 (2)4、施工准备 (2)5、设备开箱检验 (3)6、基础验收 (3)7、静止设备安装 (4)8、转动设备的安装 (7)9、质量目标、质量保证措施 (10)10、安全与环境保护施工技术措施 (12)11、文明施工技术措施 (21)12、劳动力需用计划 (22)13、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (22)1.概述本工程为宜兴灵谷化工30万吨/年合成氨项目，1551、1552、1558工区共有设备109台，1551为压缩机厂房，共有设备22台，动设备7台，静设备15台，其中二氧化碳压缩机成套设备15台；1552尿素主框架设备共85台（造粒塔、造粒塔电梯不是我单位施工未计算在内），其中包括5台非标储罐现场制作安装，方案另行单独编制，29台泵，1台刮料机，其它静止设备50台。
2、编制依据2、1、东华工程科技股份有限公司设备安装图纸2、2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 2、3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2、4、《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-99 2、5、《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236-1993 2、6、《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH 3503-2001 2、7、《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83 2、8、《化工塔类没备施工及验收规范》 HGJ211-85 3、设备安装程序设备总体安装程序：根据设备到场顺序，先大后小、先里后外的原则进行安装。
4、施工准备施工准备基础验收垫铁布置设备清洁 设备验收设备安装设备吊装设备找正复测 方案编制设备安装完成 设备初找正一次灌浆设备精找正二次灌浆灌浆 单机试车4、2、1、设备基础已施工完毕，混凝土强度已达到设计要求，基础周围土方已回填、夯实、平整完毕，并办理了基础交接手续；4、2、2、设备已到场，并进行了开箱检查，各种尺寸、规格、数量等都符合设计图纸及规范的有关要求,填写开箱记录；4、2、3、设计和设备的技术文件齐全，施工图纸经会审，施工方案已经批准，并进行了设计交底和技术交底；4、2、4、设备施工材料、劳动力、机具齐全并能保证连续施工，施工环境符合要求，施工用水、电等可以满足需要。
现场施工道路畅通；5、设备开箱检验设备开箱应在建设单位代表组织，监理单位，设备厂家代表人员参与下对以下各点进行检查。
5、1、检查箱号、箱数以及包装情况，验证散装件和单独包装的是否与装箱单相符；5、2、构件外观是否有损坏或污染，密闭式容器不应打开，检查外观是否有损坏且是否还保持密闭效果，外观是否与图纸要求相符；5、3、检查装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；5、4、设备的名称，型号、规格数量是否与装箱清单及图纸相符合；5、5 、检查金属法兰端面是否有损伤，是否涂有A类、B类或D类防腐剂，如规定人孔盖或法兰上有铅封的，要检查铅封的完整性。
5、6、设备验收完毕后应当妥善保管，做好开箱检验记录。
6、基础验收6、1、设备安装前，设备基础须（包括其它预制构件）交接验收。
基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其他施工技术资料，基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑物（构筑物）上应有坐标轴线，设计要求做沉降观测的基础应有沉降观测水准点。
6、2、设备就位前应按设计图样并依据有关建筑物的轴线、边缘线和标高基准线复核设备基础的纵横中心线和标高基准线，并确定安装基准线。
6、3、对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷存在。
6、4、设备就位前基础表面应进行修整。
6、5、设计图上有特殊要求的基础应按设计图要求执行。
6、6、设备安装前基础应达到的质量要求必须符合下表规定：项次项目名称允许偏差mm1 基础坐标位置（纵横轴线）± 202 基础各不同平面的标高－203 基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）：每米全长5104 垂直度：每米全高5 205 预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距(在根部和顶部两处测量)+20±26预留地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁的铅垂度（全深）±10 +20 107、静止设备安装7、1 、压力容器在安装前应办理告知手续。
7、2 、设备就位前检查：7、3、1、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘及标高线，画定安装的基准线。
塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。
检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。
7、3、2、设备在就位前应仔细核对平面布置图，基础图，总图，管口方位图，在确认无误后进行就位。
同时对各个管口方位进行核实并作好记录。
7、3、3、设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。
设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。
7、3、4、设备安装前，要保证地基、锚定螺孔、锚定螺栓、底板或底环的底部、底座等清洁无油。
7、3、5、在设备安装前应对已作过清洁处理的机器，设备进行清洁度复查，对未作清洁处理的机器设备应作清洁处理。
除油、脱脂清洗应采用对金属材料无腐蚀作用的清洗剂。
7、4、设备就位，详见各设备吊装方案。
7、5、布置垫铁进行设备找平：7、6、当用斜垫铁和平垫铁进行设备的找正时，应遵循以下原则：垫铁应按规范制作，斜垫铁应成对使用；每组垫铁不宜超过5块，其中允许用一对斜垫铁，设备找正后，垫铁间应点焊牢固，垫铁与底座间不应焊接；每组垫铁应放置平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。
7、7、设备垫铁组高度为30-60mm，每组垫铁的层数不宜超过4层。
垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm,垫铁伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡。
每一垫铁组的面积，应根据设备负荷，按下式计算：A≥C*（Q1+Q2）/R式中：A—垫铁面积（mm）；Q1—由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）；Q2—由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力； R—基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取设计强度；C—安全系数，宜取1.5～3。
7、8、设备找正立式设备找正，采用经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量（见立式设备找正图1），垂直度允许偏差为H/1000，但不超过30毫米；卧式设备的找正，卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面（见卧式设备找正图2）。
卧式设备采用U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整。
径向水平度检查 轴向水平度检查卧式设备找正图27、9、塔类设备安装在不妨碍吊装的情况下,应尽量将平台梯子,管道支架、附塔管线及保温层等施工完毕,然后随塔一起吊装。
7、10、每个容器就位完毕后，应将其垂直度误差完整地纪录下来，在得到业主、监理确认后方可进行下一步安装。
7、11、部分设备是安装在钢结构框架上的，设备直接安装在框架的设备支撑架上，测量设备有偏差时，在设备支撑腿上可以安装适当的薄垫铁进行找平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢，螺栓拧紧。
D —EB —C￠C —EB —D上部（0）中部下部h基准线L基准线 立式设备找正图17、12、灌浆7、12、1、灌浆前,用干净、干燥和无油空气去除灌浆准备表面集聚的灰尘或脏物。
7、12、2、灌浆时,从模板的一端开始,在继续往前灌浆的同时,要将空穴完全灌注.不允许剧烈捶击灌浆.7、12、3、浆层厚度不应小于25mm。
仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。
7、12、4、内件安装复测:安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、编号以便安装。
内件安装一般应在设备耐压试验合格，并清扫干净后进行。
如在试验前进行，应采取措施，需在设备上焊接的部件，必须在耐压试验前施焊。
内件检查后进行设备封闭。
一般设备安装允许偏差单位：mm检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D ≤ 2000 ，± 5D ＞ 2000 ，± 10± 5 ± 3 ± 3标高± 5 ± 5 相对标高±3 相对标高±3水平度—轴向， L/1000径向， 2D/1000 —轴向，0.6L/1000 径向， D/1000铅垂度h/1000 但不超过 30 —h/1000 —方位沿底座环圆周测量D ≤ 2000 ， 10D ＞ 2000 ， 15—沿底座环圆周测量—注： D —设备外径 L —卧式设备两支座间距离 h —立式设备两端部测点距离。
8、转动设备的安装本项目动设备安装主要为泵和压缩机组的安装，压缩机组的吊装安装方案另行编制。
泵的安装设计单位未指定执行规范，则主要执行现行国标《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98，和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98，泵型式基本为离心式泵，一般为整体安装。
8、1、一般规定8、1、1、应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合设计要求；8、1、2、开箱检验应符合下列要求：(1)应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护和堵盖完好；(2)应核对泵的主要安装尺寸并应与设计相符；(3)应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格；8、1、3、出厂时已装配、调整完整的部分不得拆卸；8、1、4、驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；8、1、5、管道的安装除应符合管家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：（1）管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；（2）吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；（3）相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应接法兰螺栓或管接头强行连接；（4）管道与泵连接后，应复检泵的找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；（5）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需要焊接和气割时，应拆下管道和必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；（6）泵的吸入和输出管道的配置应符合设计文件要求。
（7）泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
8、2、离心泵的安装8、2、1、找正应符合下列要求：(1)驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、短面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。