4、定义工厂的标准生产订单类型（pp01）和计划、实施、成本控制和信息系统显示 方面的参数。在SAP中，和工厂、生产订单类型相关的参数是非常丰富的。
5、维护工厂的标准生产订单（pp01）和确认相关的参数。确认是生产订单管理中 的一项工作，既可以是针对整个订单的，也可以是针对工序的。
6、MRP最主要的基础是BOM清单。此处在CS01中创建一个BOM。
11、同上步，新建机器工时能力。 12、新建人工工时类别工作中心。 13、新建机器工时类别工作中心。
14、在CA01中创建工艺路线，工艺路线和BOM一样是针对每个产品的。工艺路线由 各道工序组成，维护该工艺路线的各道工序。工艺路线中可能存在并行顺序，此 处可以进行定义。定义完成工序后，还可以定义各种原材料分别在哪个工序投料 。
23、把上一个步骤的产成品价格估算“标记”成物料主数据的“未来价格”，事物码c k24。这里把公司本月的帐打开了，同时把价格进行了更新。
24、到mm03中去看产成品的价格标记的结果。这时候刚才成本核算的价格出现在 计划价格那一栏处。
25、在ck24中发布价格，此时，该产品的标准价格变成上一步中的计划价格的数 目了。在mm03中，可以看到这样的变化。
52、此时可以去信息系统直接查看生产订单的成本报表。 53、这时我们去看库存/需求清单md04，可以看到库存和需求达到了平衡。
54、把部分产成品的库存从生产仓库移存到销售运输仓库，这为以后的销售和分 销做准备。事物码MB1B。
电影代理，微信电影代理，微商电影代理 J06XcH82aKAw
41、在COOIS订单信息系统查看生产订单清单，可以看到生产订单中的一些重要 信息，也可以在此处进行很多操作，比如更改生产订单，打印生产订单等。
42、到md04，把MRP生成的对于原材料的采购申请转换为采购订单。 43、对42步创建的采购订单收货MIGO。 44、为前面的采购订单输入发票，并进行发票校验。事物码MIRO。
29、定义可用性检查范围。
30、定义可用性检查控制，我们定义对于标准生产订单类型pp01，我们是否需要 在订单创建或下达的时候自动检查物料的可用性，PRT（生产资源和工具）的可用 性，产能的可用性，以及检查规则等。此处复制工厂0001，类型pp01的。
31、“计划策略组”可以说是销售和分销（SD）以及生产计划模块（PP）最重要的集成 参数，它决定了销售和生产在计划上的衔接。这个参数是维护在物料主数据MRP3 的视图中的。事物码 mm02，选中视图MRP3，对其中的策略组参数进行维护。
18、在成本核算中，最重要的参数是“成本核算变式”。成本核算变式是由定义成 本核算不同方面的较小的参数构成的，本步骤与定义物料、作业、间接费用等的 估价标准相关，SAP称之为评估变式。我们使用001作为物料评估变式，同时将007 评估变式分配给公司以用于订单实际成本的计算。
19、这里定义日期控制，日期控制也是成本核算变式中的一个参数，它控制成本 核算中和日期相关的内容。
32、首先明确独立需求和非独立需求的变化。像半成品和原材料的来自于上层的 需求被称为非独立需求，而产成品或者贸易商品，对它们的需求不是像半成品或 原材料的需求是来自于上一层产成品需求的，因此称之为独立需求。通过事物码 md61创建物料的独立需求计划，也即周需求计划。
33、运行MRP之前，用md05显示清单，此时显示的是上次MRP运行后的静态数据， 屏幕上方带有时间戳。由于没有运行MRP，因此32步的周需求计划还没有传递过 来。
9、随后定义工作中心的控制码，它控制着工艺路线中某个工序需要执行的业务 功能，以及SAP如何处理这个工序。在后面建立工作中心的时候，要把控制码分配 给工作中心作为缺省值，在随后工艺路线定义的时候，在这个工作中心执行的工 序，就缺省使用这个控制码了。
10、此处建立人工工时能力。在这个步骤中（CR11）统一核算整个工厂的人工工时 能力，在后面的步骤中，当新建人工工时类别的工作中心时，将通用的人工工时 能力分配给他们。
34、作为33步的比较，我们来运行md04（库存/需求清单），可以看到，已经将独立 需求计划传递过来了，md04和md05的区别在于md04是动态，md05是静态的。
35、运行物料需求计划，让系统自动按照BOM来展开物料需求。这个可以通过运行 MD02来实现。
40、MRP运行有两个主要的结果：一个是对产成品生成计划订单，另一个是对原材 料产生采购申请。这里，我们把产成品的计划订单转换成正式的生产订单。可以 在md04库存/清单中直接完成转换的操作。
49、至这一步，生产订单已经完成，在对它做技术性关闭并结算前，通过CO03 显示下生产订单的成本。
50、在CO02中对生产订单进行技术性完成。
51、对生产订单进行差异结算，事物码KO88。有时候订单的投入（指原材料、作业 等的成本）要高过产出（产成品的成本），我们称之为生产订单的差异。从会计角 度出发，生产订单差异需要进行结算。
15、可以在CA02中修改，拆分工序，也就是把工艺路线中的所有工序设定为需要 按产能单位拆分。
16、这时可以维护产成品的生产计划视图。事物码MMF1，补充工作计划视图，把 生产调度员和生产计划参数文件输入进去。
17、此时工艺路线和BOM已经在系统中维护，接下来可以计算该成品的标准成本 了。产品成本是pp和co最重要的集成。本处我们要定义和产品成本有关的重要参 数：成本构成结构。它定义了公司的产品成本是如何构成的，各成本构成和成本 要素的对应关系是如何，我们随后将它分配给我们的工厂。
生产计划：
1、定义生产计划参数文件，生产计划参数文件可以分配给物料或者生产计划员。 分配给物料主数据的生产计划参数具有更高的优先级。在创建生产订单时，生产 计划参数文档将复制至生产订单或流程订单。
2、定义生产调度员。同时把第一步中的生产计划参数分配给他。
3、为工厂的标准生产订单类型（pp01）和生产调度员定义用于生产订单排程的参 数，这些参数将影响生产订单排程的各种操作和计算。
7、BOM是从生产的成品（或半成品）角度需要多少组件。有时候，我们需要查找某 个材料的用途是什么，它被用来制造什么，这时，可以使用物料所处清单，由称 之为“反查清单”。事物代码是CS15。
8、定义工作中心负责人。公司有一些工作中心，产成品需要按照一定的次序在这 些工作中心中执行各道工序，SAP称之为“工艺路线”，此处，我们需要为各工作中 心在后台定义一些负责人，这些负责人会分配到工作中心的主数据中。
26、以上的步骤计算并发布了产成品的标准成本。现在我们要为生产订单实际成 本估算分配估价变式。
27、本处按照生产订单来管理生产。对于月末未完工的生产订单，系统将生产订 单的实际成本余额转做在制品。我们可以对在制品进行结果分析来分析到目前 为止生产订单的效率。此处定义一个简单的在制品结果分析版本。
28、定义可用性检查组，这里我们使用系统预定义的检查组02。
45、和内部订单类似，生产订单也是采用“状态管理”的，前面创建的生产订单只 有“下达”后才能进行执行。通过CO02进行订单下达。
46、对下达的生产订单进行订单的执行。此处给生产订单发原材料MB1A。
47、现在是生产订单的执行过程，对于已完成的各道工序进行逐个的确认和报工 CO11N。
48、通过MIGO对生产订单收货。
20、数量结构控制也是成本核算变式中的一个参数。这里其实就是指BOM和工艺 路线，所以数量结构主要是控制系统如何选取BOM和工艺路线用于成本核算。我 们把SAP中预定义的“PC01”标准数量结构附给公司。
21、定义成本核算变式，通过复制模板PPC1并加以相关修改。
22、此处公司根据产成品的BOM和工艺路线来计算更精确的产品成本，来取代原 来在物料主数据中估计的标准成本，事物码ck11n，产生产成品的成本估算，注意 把成本核算日期改为当日，以便于后面的步骤可以立即标记和发布该成本核算。