1．范围：本规定适用于大港石化公司所有设备的润滑管理（油雾润滑设备除外）。
2．职责： ?2.1 机动设备处职责：2.1.1 机动设备处是设备润滑归口管理部门， 负责设备润滑的技术管理和对各生产车间 设备润滑工作的监督检查和考核。
2.1.2组织制定全公司设备润滑管理规定，编制润滑油手册。
2.1.3组织交流、试验和推广润滑先进技术和润滑管理经验， 和推广、推进润滑技术的发展。
2.1.4负责设备用油换型的审批。
2.1.5负责审核车间润滑油（脂）料的购置计划。
2.1.6负责润滑油分析报告的分析及管理。
2.2 研究化验分析中心职责：2.2.1研究化验分析中心负责设备润滑用油的检验、分析工作。
2.2.2 按照机动设备处要求（每月 20 日），完成对相关设备的润滑油化验分析。
填写 好“润滑油分析报告” ，送报机动设备处。
由机动设备处判定是否合格， 判定标准执行 （附 表 1）“常用润滑油报废试行标准”。
2.2.3 润滑油分析项目包括“粘度”、“酸值”、“水分”、“杂质”、“闪点”五 个项目；如需追加其他项目，需报机动设备处审批后转发给研究化验分析中心。
并做好记录；因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报机动设备处及主管领 导批准。
2.3.4 生产车间每月 25 日到机动设备处取“润滑油分析报告”，如果不合格，应采取 措施进行处理或更换，之后要加样分析，直到合格为止。
2.3.5 定期组织操作人员学习设备润滑知识，并进行考核。
2.3.6 检修的机泵第一次由钳工负责加油，以后加润滑油由设备使用单位负责。
审批润滑油新产品的试用 2.3 生产车间职责： 2.3.1 各项规定；2.3.2 2.3.3 车间设备主任全面负责本车间的设备润滑工作，认真贯彻执行设备润滑管理的 合理选用润滑用油，做到用油对路。
严格执行“五定”、“三级过滤”的规定，认真巡检，发现问题，及时处理。
润滑油按规定定期更换， 大型机组定期进行化验分析， 不合格油品应及时更换，2.3.7 负责编制本单位润滑用油计划，经机动设备处审批后再报电子商务部；建立、 健全设备润滑台帐。
2.3.8 常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油润滑，不需要的要用油脂封闭。
2.4 电子商务部职责：2.4.1 电子商务部负责油品、 润滑设备和润滑器具的采购、 到货验收、保存和发放工作， 并保证到货及时、准确、产品合格。
3．管理内容：3.1 润滑油品的储存和保管：3.1.1油品库房应干燥、清洁、通风良好，并有完善的灭火设施。
各种贮油容器清洁干 燥、完好无损。
容器应标明盛油品的名称和牌号。
3.1.2 入库油品必须有合格证，方可使用。
库存三个月以上的油品应进行检验，不合 格油品应及时处理，并保存合格证和化验单。
3.1.3 对于润滑脂不允许用加热过滤的方法进行净化处理。
3.2 油品的发放3.2.1按规定用油，按需要领油，按计划发油，杜绝滥用多领。
因操作条件临时改变 或原规定油品和代用油品缺乏需变更油品时， 应报机动设备处审批， 关键设备用油变更必 须由主管设备的副总签字，各用油单位不得任意更改。
3.2.2发油注意事项：3.2.2.1发油人员和领油人员应严格执行有关安全规定。
3.2.2.2扭开或旋紧盛油器盖时，用专用搬手或其它专用工具，严禁用铁器等敲打。
3.2.2.3领油人员如发现油品标记不清或盛油器具不合规定时， 应拒绝收领。
领取新油 时要求供应出据合格证。
车间要保管合格证复印件。
3.3 润滑用具的管理与使用3.3.1 全公司配备统一的润滑用具、并按岗位需要和油品规格成套配齐、完好。
3.3.2 各润滑用具应标记清晰，专油专用，摆放整齐，定期清洗。
正常情况下，固定 式油桶每 3 个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班查，及时 清洗。
3.3.3 三级过滤：I I I I 提油桶I 提III 油I I 桶I 滤网I 油一 I I I I I I I I I 固I 油壶I 油I I I 固定油I I 滤网I I —I r I I 壶II 设备上--> '—I I 注油点 润滑点 轴承箱 齿轮油I I I I -------- I 桶 I3.3.4各用具所装过滤器应附合如下规定：3.3.4.1汽轮机油，冷冻机油、压缩机油、车用机油及粘度相近的油品所用滤网： 一级滤网为 60 目；二级滤网为 80 目；三级滤网为 100 目。
3.3.4.2汽缸油、齿轮油、机械油及粘度相近的油品所用滤网：一级滤网为 40目；二级滤网为 60目；三级滤网为 80 目。
3.4 润滑油品的使用：3.4.1设备润滑油（脂）的选用和使用标准，应严格执行使用说明书及规定，不得任 意滥用或混用。
各车间设备管理人员要掌握每台机泵的润滑油消耗定额， 油位正常下降情 况。
如发现不正常的（漏油或进水）情况，要分析清原因，与设备维护单位联系处理。
3.4.2对新安装和大修后的机组必须重视油管路、贮油箱、轴承箱的检查清洗，经检 查合格后，方可加入新油。
3.4.3 对于有注油嘴的设备，加油由生产车间负责；对于无注油嘴的设备，加油由维 修单位负责。
3.4.4有关润滑方面改进措施和革新方案，经过车间技术人员和管理人员讨论，报机 动设备处审核后组织试用。
3.4.5各车间的废油，回收桶标记一定要清楚，按油品回收品种分别存放，定期回收。
3.4.6固定油桶液面要保证 1/2 以上，润滑油桶、油壶用过之后必须盖好，防止其它 杂物落入。
3.4.7对于一般泵类， 在用泵与备用泵每三个月切换一次， 并彻底更换一次润滑油。
并 在放油时，将沉淀物、杂质清洗干净，且要有记录 ,存入设备档案。
3.4.8一般机泵大修后第一次（跑合期）投入运转的，应在 1 个月内更换一次新油；且 1站 11 I （一I （二（三级） 1油I I1 1桶油抽子 1 1 1 1 IIJ 油箱滤网I 润滑I 上滤网I 滑I---- I 油箱 --------- I 点I滤网要有记录 ,存入设备档案。
3.4.9没有独立润滑系统的机组（如往复式压缩机）大修后运转三个月内更换一次新油；且要有记录 ,存入设备档案。
3.4.10对于部分往复压缩机、风机、变速器等，不要求做化验分析的润滑油，每月应进行宏观检查，发现变色，乳化等，可联系化验作样分析，如不合格，应立即清洗更换。
正常情况，连续运行一年更换一次新油；且要有记录 ,存入设备档案。
3.4.11 有独立润滑系统的机组， 运行一个周期（ 2-3 年）应全部更换新油。
机组在大修 润滑油要循环一定时间，并经化验合格后，方可投入运行；且要有记录 ,存入设备档 油，换油方案，经机动设备处审核通过后，方可实施。
车间应加强对设备润滑情况的巡检，主要包括：油位、温度、振动、噪声以及润滑器 具的完好和卫生情况，并将检查的结果记录在巡检记录中。
3.5 设备润滑加油（脂）标准： 经常检查调整各机泵的油位高度，不够及时补充。
3.5.1 油润滑 如有加油刻度线，应以刻度线为准。
无刻时应符合如下规定。
3.5.2循环润滑正常运行时油箱油位应保持在 2/3 以上。
3.5.3油环带油润滑3.5.4.1n>3000r/min 时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但不低于滚动体下缘。
3.542n= 1500-3000r/min 时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体 上缘。
3.543n v 1500r/min 时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。
3.5.5变速机的浸油润滑3.5.5.1 圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低齿高的 3.5.5.2圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮一个齿的全齿宽。
3.5.5.3蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的 2〜3 倍，或蜗杆的一个齿高。
3.5.6强制润滑应按有关技术要求或实际标定确定。
3.5.7脂润滑3.5.7.1 n> 3000r/min 时，加脂应为轴承箱容积的1/3。
3.5.7.2 n < 3000r/min 时，加脂应为轴承箱容积的1/2。
后，3 .4 . 1 2运行中的特护机组每月做一次润滑油常规分析，特殊情况，可加样分析。
3.4.13对于套管链条储油盒，每半年应清洗油盒一次；且要有记录 ,存入设备档案。
3.4.14全部更换润滑油时，应先将原存油清除干净，方可换油。
运转的机泵不允需换 3.5.3.1油环内径D = 25〜40mm 时，油位高度应浸没油环3.532油环内径D = 45〜60mm 时，油位高度应浸没油环3.5.3.3油环内径D = 70〜130mm 时，油位高度应浸没油环 3.5.4浸油润滑D/4。
D/5。
D/6。
2〜3倍。
3.7在用润滑油判废及回收管理的规定3.7.1对全公司在用设备用的润滑油判废，应按“常用润滑油报废试行标准（见附表1）” 执行。
3.7.2对在用润滑油由使用单位联系化验车间，按规定时间进行分析，所分析检查项目及指标应按附表1内容执行。
对于附表中没有列入的油品，参照附表2内容执行。
3.7.3根据化验分析结果，确定在用润滑油需要更换时，特护机组或有独立润滑系统设备应由生产车间提出报告，经机动设备处专管人员及主管领导批准后方可更换。
一般设备车间可根据规定自行更换。
3.7.4废油的回收，有独立润滑系统的机组更换下来的油品，经过处理能够用在泵上, 车间可留下一定油品自用，余下的或不能用在机泵上，由生产运行处统一处理。
附表1 常用润滑油报废试行标准（参考）附表3常用润滑油新旧名称对照本规定编写人：刘震本规定审核人：苗海滨。