硫化氢
API套管标记
1、套管标记
常用API套管钢级颜色标记
钢级 H-40 接箍颜色 黑色 接箍上的彩带 管体上的彩带 一条黑色带
图例
J-55
K-55 N-80 L-80 P-110 C-90
绿色
绿色 红色 红色 白色 紫色 一条棕色带
一条绿色带
二条绿色带 一条红色带 一条红色带、一条棕色带 一条白色带 一条紫色带
2 2
API套管物理性能
2、钢级标准：
最小屈服强度 钢级代号 H－40 J－55 C－75 N－80 C－95 P－110 Q－125 V－150 英制单位 2 磅/英寸 (PSI) 40,000 55,000 75,000 80,000 95,000 110,000 125,000 150,000 公制单位 2 公斤/厘米 (KSC) 2,812.4 3,867.05 5,273.25 5,624.8 6,679.45 7,734.1 8,788.75 10,546.5 抗硫化氢 高强度套管钢级 高强度套管钢级 高强度套管钢级 备 注
套管通径规直径API标准
套管通径规应为圆轴，其尺寸大小有如下要求。
通径规 套管内径d In（英寸） 通径规直径Φ
长度 厚度 In（英寸） Mm（毫米）
10.0076－ 11.9888
In（英寸）
Mm（毫米）
16″ ≤ d≤20 ″ 9-5/8 ″ ≤ d ≤ 133/8 ″ 4-1/2 ″ ≤ d≤8-5/8 ″
下套管作业程序
2、套管现场准备
有问题的套管（变形、钢级不一，丝扣损伤或不一做上明显的标 志，并告知钻井监督）； 7. 现场对原有的丝扣油进行清洗，清洗剂采用酒精，甲醇，三氯甲 烷；不能使用柴油，煤油作为清洗剂，因残留丝扣内的清洗剂会 稀释套管丝扣油； 8. 入井时需要涂密封锁紧脂的公母扣，必须用般土粉清洗； 9. 套管丈量精度0.01m，要测绘两遍，及时与套管本体上的套管长度 （含扣长）比较，有问题反复核准； 10. 套管记录数据：厂家、尺寸、扣型、钢级、标重、特殊特征、单 根长度； 11. 丈量单根套管长度及编号；并核定送井套管数量；编制入井套管 程序表。
2


API套管物理性能
2、钢级标准：
API标准允许7种级别的钢材用作油井套管材料。这 7种钢材分别是——H-40、J-55、C-75、N-80、C95、P-110、Q-125、V-150
它们的最小屈服强度分别是——40,000psi、 55,000psi、75,000psi、80,000psi、 95,000psi、 110,000psi、125,000psi、150,000psi。 psi是磅/英寸 的代号。1psi＝1磅/英寸 ＝0.07031公 2 斤/厘米 ＝0.07031ksc。
①
1、套管送井前的准备
套管运送全过程，严防碰击。 送井套管必须附有包括套管数量、钢级、重量、螺纹类型 及质量检查书面资料。
下套管作业程序
2、套管现场准备
1. 2. 3. 4.
5.
套管运输船到达钻井平台后，应在天气适宜的情况下吊卸套 管， 套管吊上平台后依据入井次序的钢级、重量、螺纹类型排列， 后入井的放下层，先入井的放上层。 外观检查，凡凹陷、刻痕的深度超过名义壁厚的12.5％不能 入井。 螺纹检查—清洗公母螺纹，不应有明显伤痕、密封面完好。 入井时需要涂密封锁紧脂的公母扣，必须用般土粉清洗。 通内径。通径规标准按表6一12（B）要求。注意保护螺纹， 对靠金属锥面和端面密封的螺纹如VAM、NK－3SB、NS－ CC等，在通内径时，要采取螺纹保护措施，不能卸掉母护 丝。
5、尾
管
生产尾管—常用 4-1/2英寸和7英寸。
下套管作业程序
1、套管送井前的准备
外观检查，标记应 清晰，否则应查清 钢级。 外径及壁厚检查， 其表面刻痕深度不 得超过名义壁厚的 12.5％，其外径、壁 厚、重量公差标准 见右表
下套管作业程序
1、套管送井前的准备
通内径，其通径公差及内径规标准见表6－12（B） 具有特殊要求的特殊通径标准见表6－12（C）
API套管标准
1、长度标准：
代号 R1 R2 R3 长度范围（m） 5.49～7.32 8.53～10.05 10.97～12.80 最小与最大长度间变化范围（m） 1.83 1.52 1.83
1、圆扣套管从接箍端面量到公扣消失点的圆周线； 2、梯形扣套管从接箍端面量到公扣处▲符号的底线处； 3、无接箍套管及RL－4型隔水导管从母扣端面量到公扣台肩处；
API套管标准
5、API套管通内径规标准
下入井内的套管，入井前都必须用规定的内径规逐根通过检查， 凡内径规 通不过者，应视为不合格套管。
套管尺寸（英寸） 4 1/2"~8 5/8" 9 5/8"~13 3/8" 16"~20" 22"~36" 152.4 304.8 304.8 381.0 内径规尺寸（毫米） 内径规长度（毫米） 内径规直径（毫米） 套管内径－3.175 套管内径－3.968 套管内径－4.762 套管内径－6.35
API套管物理性能
1、级别：（API Spec 5CT包括四组各种规格和 壁厚的套管）
第1组：H、J、K、N钢级的套管。 第2组：C、L和T钢级限定屈服强度的套管。 第3组：P钢级的高强度套管。 第4组：Q钢级特殊用途套管。
API套管物理性能
2、钢级标准：


API套管钢级标准分类是以套管材质的最小屈服强度为依据。
固 井 工 艺
目 录
一 二 三 套管相关知识 固井作业的基本认识 套管附件与井口工具的认识
四
五
固井的施工过程
固井质量的检测标准
套 管
一
API套管规范 套管柱强度设计与校核 下套管作业程序
二 三
套管的作用
1、防止井塌，防止钻井液与井壁的过渡冲蚀； 2、防止淡水层，低压力层被污染； 3、防止油气泄漏； 4、控制油气入井量； 5、为控制井内压力提供条件； 6、以便安装采油人工举升装臵； 7、为油气流动提供通道。
C-95
T-95 Q-125
棕色
银白色 桔红色
一条棕色带
一条银白色带 一条桔红色带
API套管标记
3、API扣型代号
扣型 代号 长圆扣 CSG 短圆扣 LCSG 梯形扣 BCSG 无接箍 XCSG
OD－代表外径；ID－内径；L－长度的第一个字母 钢的类型和管子类型——开式炉、电炉、基氧炉无标志；巴西马 钢 标志为“B” S－代表无缝钢管；E－代表焊接钢管 钢印标记 凡采用API标准生产套管的厂家，在接箍端外表上打有钢印（API 组合符号； 钢级代号；管子类型），并用明显的白漆圈（有方形的； 有扁圆的等），圈起来。
6.
下套管作业程序
3、套管的排序、丈量等注意事项：
1. 甲板场地套管排序大小由中间向两边（以坡道为中心）；原则上 不超过六层，防止套管因挤压而变形。摆放多层套管时，上下层 垫木应对齐，防止下层套管因受弯曲力矩太大而弯曲。 2. 送上平台的套管应进行外观检查有无伤痕和明显弯曲等缺陷，扣 型是否符合设计要求。记录套管管体上的出厂信息，如产地、全 长、直径、钢级、壁厚及单位长度重量是否与套管柱设计相符。 3. 在套管公扣端有一平行于套管体的白线，白线延伸到公扣上有一 钢印三角符号，三角符号靠近套管尾端的底边为丝扣的重合位臵 ，此处又是丈量套管的起始点，应以尺子的零点对齐此位臵。
梯形螺纹，有接箍
加长螺纹段 特殊接头
API套管标准
4、API套管丝扣上紧扭矩
1、同一尺寸、同一壁厚、同一钢级、同一扣型的每一根套管其紧 扣扭矩值是 不完全一样的。因此API标准规定了紧扣的最小与最大扭 矩值。取最佳扭矩值的75％作为最小扭矩值，取最佳扭矩值的125％ 作为最大扭矩值。紧扣时实际的扭矩值如果小于最小扭矩值而达到了 上紧时的位臵或大于最大扭矩 值而未上到上紧时的位臵，则这样的套 管应视为不合格套管，不允许下入 井内。 2、下套管时，把开始的几根或十余根套管丝扣紧到上紧时的规定 位臵（圆扣 套管接箍台肩端面紧到与公扣消失端齐平或1扣，梯形扣 套管接箍台肩端 面紧到与公扣上的△符号的底线齐平或1扣，最多不 超过△符号 的顶点），记下每根套管的实际紧扣扭矩值，然后取其平 均值作为继续下 套管的紧扣标准或参考。
4、ALT、ATD、ST－2型的隔水导管从母头台肩面量到公头定位销下部 处。
API套管标准
3、API套管丝扣规范：
API套管分为有接箍套管和无接箍套管（代号XCSG）两种。
API有接箍套管丝扣分为长圆扣（LCSG）、短圆扣 (SCSG)、梯形扣(BCSG) 、气密封扣
此外还有RL－4型扣、LS型扣、LS－2型扣、LS－2HP型 扣等等。
制造套管的钢材是一种弹性材料：在外加拉应力作用下产生伸 长，当外加拉应力除掉以后，又恢复到它原来的长度。 只要这个外加拉应力小于或等于钢材弹性极限或屈服强度时， 当所施的外加拉应力除掉后就会恢复它原来的长度而不产生永 久变形。 所谓钢材的屈服强度指的是：在外加拉应力作用下产生一个伸 长，当伸长长度为原长度05%时，则这时的外加拉应力的值叫 作钢材的屈服强度。 例如：某钢材长度1m，它的截面积为2英寸 ，在80,000磅拉力 作用下, 其伸长长度等于5CM, 则这种钢材的屈服强度＝ 2 2 80,000磅÷2英寸 ＝40,000磅/英寸
下套管作业程序
丈量套管单根长度，长度应精确到0.01米。 套管应戴好公母护丝。 送井套管长度余量不低于5％。 旧套管，应彻底清除表面防锈油质及清除管内铁锈和杂 物。 按需要进行探伤和试压检查，试压标准如下：
114.3～244.5毫米（41／2～95／8”）套管，压力值相当于最 小屈服压力值的80％. ② 273.l～508毫米（103／4～20英寸）套管，压力值相当于最小 屈服压力值的60％。