冲天炉安全操作规程（1）金属熔融物爆炸与喷溅引起金属熔融物爆炸与喷溅的原因主要是高温金属熔融物与水或潮湿物料、工具等接触。

本项目容易发生金属熔融物爆炸与喷溅的主要生产环节有：1）铸造车间使用中频电炉对铁水保温。

电炉冷却水系统漏水、水温过高、水压过低、断水以及没有安全供水设施等原因都有可能导致炉体水冷装置温度过高烧穿导致铁水与水接触引起爆炸。

2）如果炼铁原料中含有爆炸性物质或密闭容器，一旦进入中频电炉受强热，将迅速剧烈反应或膨胀，造成爆炸。

3）炼铁原料潮湿有水，或原料露天运输途中遇到雨雪天气，会使原料进水，如果含水或潮湿原料加入电炉，水与熔融物接触可引起爆炸与熔融物喷溅。

4）浇注区域如果地面存有积水，一旦高温铁水溅落地面，与水接触可引起铁水爆炸。

5）造型现场如果存在积水，很容易导致砂型内混入水分，在铁水浇注时，砂型内的水分迅速汽化、膨胀可发生爆炸。

6）铁水罐、中间罐、渣罐等盛装金属熔融物的容器，新砌筑的维修后及待用罐，如果使用前没有按安全规程及工艺要求去烘烤，或烘烤不合格，当盛装金属熔融物时水受热剧烈汽化、膨胀，当压力达到一定时，即可发生金属爆炸与喷溅。

（2）天然气、液化石油气火灾爆炸铸造车间砂芯机使用天然气作为燃料，由市政管道统一供给。

另外，本项目独立设置的瓦斯间，为将来铸造车间砂芯机生产提供备用燃料，拟使用瓶装液化石油气。

上述使用天然气或液化石油气的场所如果未设置或未按要求设置可燃气体报警装置，室内通风不畅，一旦天燃气管道发生泄漏，与空气混合，达到爆炸极限。

如果现场出现明火、电火或静电火花，就可能引发火灾爆炸事故。

（3）其它可燃物火灾车间内各类机械设备使用的润滑油，设备液压系统使用的液压油等，其火灾危险性为丙类，如果其持续受到高温、明火加热可燃烧造成火灾。

车间变电所设有油浸式变压器，如果通风不良造成变压器油温过高或变压器油泄漏遇明火，都可导致变压器油起火。

铸造工艺使用呋喃树脂及固化剂，如果保管、使用不当，一旦泄漏并遇高热、明火可燃烧甚至造成火灾。

砂型制作过程要使用有机涂料（含酒精）涂抹在砂型表面，燃烧后增加砂型的硬度，在涂料制作、储存、使用过程中，不慎遇高热、明火易引发火灾。

中频电炉下方地下室设有柴油发电机，如果0号柴油发生泄漏，遇明火、高温可燃烧甚至造成火灾。

另外，车间内存放油抹布、可燃杂物或危险化学品等均易引起火灾、爆炸。

（4）电气火灾铸造厂房使用电气设备、设施较多，主要有中频电炉、起重机和变配电系统等。

中频电炉等设备附近环境温度高，会加速电气设施绝缘老化和降低设备的绝缘强度。

如果电气设备或线路超负荷运．行、保护装置失效，以及电气设备终端、接头松动、接触不良等会使电阻增大引起过热等，均可导致电气短路、发热并造成火灾。

如果建（构）筑物防雷装置失灵，在雷雨季节遭雷击可引发雷电火灾。

铸造业、机械制造加工业安全防护措施铸造业、机械制造加工业安全防护措施得当，可以减少或者杜绝职业病的发生，主要应该注意以下七点：，防止各工序、工种之间的《工业企业设计卫生标准》一是厂房车间的设计布局应符合GBZ1-2002职业病危害交叉污染。

如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的场所；铆工和电焊、喷漆涂装工序应分开布置等。

二是铸造应选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业；清砂应采用水爆清砂和水力清砂，安装大功率的通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低作业场所空气中的粉尘浓度，工人要佩戴符合国家标准的防尘口罩。

三是对热处理和金属熔炼过程中产生化学毒物的设备，要采取密闭措施或安装局部通风排毒装置；对某些淬火、电镀及喷漆涂装或使用胶粘剂等易产生高浓度有毒有害气体的工作场所，应制定急性职业中毒应急救援预案，设置警示标识，有关作业人员作业时要佩戴防毒面具或防毒口罩等。

四是要做好铸造、锻造中的气锤、空压机，机械加工中的打磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备的治理。

对高强度噪声源可采取集中布置的防噪声措施，并设置隔声屏蔽；对空气动力性噪声源应在进气或排气口采取消声处理措施；对集中控制室和岗位操作室应采取隔声和吸声处理措）的工作场所，应佩戴防噪声耳塞或耳罩。

（A施；作业人员进入噪声强度超过85dB五是对铆接、锻压机、型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备，应对设备采取减振措施或对作业人员实行轮换操作。

六是对产生高频、微波等射频辐射的设备可采取屏蔽措施以隔离磁场和屏蔽电场；对微波在工作地点的辐射，可采用反射型和吸收型两种屏蔽方法进行屏蔽。

此外还可采取距离隔离防护措施，对作业人员采取时间防护措施等。

七是要预防高温作业人员中暑。

对铸造、锻造、热处理等高温作业人员，要从工程技术、职业卫生保健、劳动组织管理等方面，采取合理布置与控制热源、供应防暑降温饮料、轮换作业，以及采取在集中控制室和操作室设置空调等一系列综合性预防措施，做好预防工作。

铸造车间职业性危害因素与预防1．生产过程按铸件所用金属的种类，铸造生产可分为黑色金属铸造(铸铁、铸钢)和有色金属铸造(铜、铝合金、镁合金等)。

若按工艺过程的特点，可分为砂型铸造、泥模铸造、金属铸造型铸造、蜡型铸造和真空铸造等，其中以砂型、蜡型和泥型最常用。

铸造车间的整个生产过程可分以下几个阶段：炉料及型砂的准备、熔炼金属、制型、将熔融的金属浇注到模型中、打箱、由模型中取出铸件、清理和修整铸件(图9-4)。

1)型砂调制：型砂是由砂、焦炭、焦炭粉及有机物质组成。

由于铸造及干湿型不同，其成分亦不一样。

型砂的制成要经过碾碎、过筛混合等一系列过程，这些操作过程，在较大的机械制造厂中，大部分都是机械操作，如使用碾碎机、电动筛等。

在中小型工厂还有用手工操作者。

2)制型：制型是按所要求的铸件形状，预先在木工车间做出木制模型。

制砂型时，先将铸件的模型嵌到砂箱里，而后向砂箱内充填型砂、捣实，取出模型并加以修饰而成砂型。

3)砂芯的准备和干燥：为使铸件内部留出空隙，用特殊调制的砂土做成砂芯，把它放到制成的砂型中。

砂芯的基本材料是砂、粘土、有机物质、水、植物油或矿物油等。

．。

铁水流入铁水包C～1400。

4)熔炼和浇铸。

熔炼是在专门的冲天炉内进行。

炉内温度一般是1300 后，用机械或人工将铁水包运到砂型处，将铁水浇人模型中。

铸件的打箱、清理和修整。

砂箱浇铸后，冷却数小时，然后用人工或振动落砂机方法将铸件由5)砂型中取出。

打箱后还要把铸件上的砂土与毛刺清除掉。

铸件的修整工作一船是用铁棒、钢刷、手凿、风凿等工具。

小型铸件用滚筒清砂机进行清理，大型铸件在喷砂室内进行，过去用石英砂喷砂，现多用铁砂代替。

有些小型定型铸件或比较精密的铸件，目前多用蜡型铸造，其主要生产过程如下：首先用铁模制用氯化()并进行化学硬化水玻璃、石英粉()、硅砂(二氧化硅成蜡型并焊成蜡型组，然后涂敷耐火材料，用热水溶掉蜡型组中的蜡后则成蜡壳。

这样的型壳经过高温焙烧除去了水分和发气物质，并提高)铵了其强度。

将熔好的高热钢水注入型壳中，冷却后利用振动清除砂壳，即成粗铸件，经进一步清掉氧化皮等工序后，即得到成品铸件。

2．主要职业性危害因素均含有游离二氧化硅，在型砂调制、)(砂、陶土、粘土、煤粉等1)生产性粉尘：铸造车间所用原料，筛砂／3m9m3制型、铸件的打箱和清理等过程中均有粉尘产生。

混砂时，空气中粉尘浓度可达41．，喷砂时达／m331～89m9～419．Om9／m3，清瑚时达2194时达75．0～．3m9／m3，打箱时达40．。

576m9～／m3290高温、热辐射：铸造车间的加热炉、干燥炉、熔化的金属和铸件都是热源，在熔炼和浇铸过程2)中，均可产生强烈的热辐射使车间温度升高。

有害气体：熔炼金属与浇铸过程中，可产生一氧化碳、用脉甲醛树醋作型芯粘结剂时，能产生3)甲醛和氨。

蜡型铸造时，产生大量氨。

此外，铸铜车间在熔铜时，有锌的蒸气逸出，可引起铸造热。

噪声和振动：铸造车间压力造型时，硬用造型机和捣固机，清砂时硬用风动工具和砂轮，这些4)均可产生强烈的噪声和振动。

其他方面：铸造车间的工伤率一般高于本企业的其他车间，主要是由化铁炉出铁水和电炉出钢5)水以及金属浇铸和打箱时的特殊劳动条件所致。

外伤中，以烫伤和机械伤最多。

在机械化程度较差的车间还存在繁重的体力劳动。

．预防措施3(1)防尘措施铸造用砂中游离二氧化硅含量很高，特别是钢铸件多使用人工石英砂，石英砂的危害性特别1)代替石英砂是解除铸造过程中硅尘危害的治本措施。

用铁比如用石灰石砂)大，因此用其他可用的型砂( 砂也可以代替石英砂清理铸件。

改革生产工艺，应用水爆清砂和水力清砂。

2)用机械化减少人工操作，型砂的运输可采用真空吸送和风力输送；打箱时，采用振动落砂机，3)小型铸件用滚筒清砂机等。

4)密闭除尘，喷砂应在专门的喷砂室内进行，小型铸件可在喷砂柜内进行。

(2)防暑降温措施主要是采取有组织的自然风；加热炉安装排气罩，化铁炉的炉壁和炉门进行隔热，及时疏散热源；设置空气淋浴或喷雾风扇等。

(3)防止一氧化碳干燥砂芯时，应设合理的干燥室，该室具有抽屉式的隔板，可避免工人进入干燥室，或干燥室内设置通风装置等。

防振措施(4)铸造行业熔炼生产线烫伤、爆炸事故现场应急预案．一、目的为了提高熔炼操生产线作业人员防止烫伤事故的处理能力，减少因事故造成的人员伤亡和财产损失，特制定的事故应急措施。

二、适用范围：熔炼车间或操作工三、危险源辨析：往熔炼炉里加铝锭或从提速炉往熔铝炉中加铝液的过程中，因操作不当造成铝液飞溅。

当把坩埚内的铝液到入有水迹或油迹的铝排内，使水的温度迅速升高，形成强大气流，迫使铝液飞溅的过程。

四、事故摸式和后果当高温的铝液倒入有水迹或油迹的铝排内，水和油温度迅速升高，达到沸点，迫使铝液飞溅，不仅会使人员大面积烫伤，还会造成爆炸使周围的设备受到破坏，人员伤亡。

五、报警与通讯或”急救立即报告安全科或有关领导，如有烫伤严重人员，要立即拨打“122,（1）发生烫伤事故, 派车将受伤人员送往医院救治。

立即报告安全科或有关领导,必要时报告当地消防和安监部门救助。

（2）发生爆炸事故, 六、应急处理救援措施发生烫伤事故后，如操作人员小面积烫伤，应马上用烫伤膏涂抹在伤口上，同时送医院治疗。

1）（,或派车将受伤人员送往医院救治。

如大面积烫伤，应在涂抹伤口的同时，要立即拨打“122”急救受伤人员必须立即送医院抢救。

同时保护好事故,2）如发生爆炸事故,有关人员必须撤离事故现场（现场。

七、防护救援装备车间必须配备烫伤膏、酒精、棉球等抢救用药。

公司应有应急值班车辆。

铸造厂操作工安全生产岗位职责一、在铸造厂认真学习、理解和严格遵守各项规章制度，努力提高安全意识，积极参加安全生产的教育和培训，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。

二、精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录，认真执行交接班制度。