300MW机组锅炉CS2024型电子称重式给煤机A级检修文件包
1 本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
上海发电设备成套设计研究所《CS2024型电子称重式给煤机维护与使用手册》
2 安全措施
2.1 严格执行《电业安全工作规程》。
2.2 热工相关测点执行器气源已拆除，电气相关电源线已拆除。
2.3 解体前确认各项安全措施已全部执行，脚手架经过验收合格，各种起重工具检验合格，具备工程开工条件。
2.4 所有工作人员对技术交底、安全措施交底、安全组织措施交底、岗位分工、危险点分析及控制预防措施均已熟悉并确认签字。
2.5 检修设备区域设置好临时围栏，地面铺好胶皮。
向电气、热工等相关部门班组发出开始检修通知。
2.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，起重工作必须有专业人员指挥、监护。
2.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
2.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
起吊重物时,下面严禁有人站立或行走，吊装区域设置围栏。
高处工作时,工作人员应系好安全带，并将安全带系在牢固可靠的地方。
2.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
2.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
2.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
2.12 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
3 备品备件清单
4 现场准备及工具
W1
4.2 工作准备
□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W2
4.3 办理相关工作票
□ 已办理工作票及开工手续,检修设备已停运，安全措施已做。
□ 检查验证工作票。
□ 对协作单位发出通知。
□ 工作人员的着装和安全用具应符合《安规》要求。
4.4 作业流程
计划工日
工艺流程
作 业 流 程 图
H1
5 检修工序及质量标准
5.1 给煤机本体检修（此数据参照上海发电设备成套设计研究院产品说明书）
□打开两侧端盖及检修门并检查密封垫是否完好。
□清理给煤机内部所有垃圾杂物及积煤。
□将所有加油点分别加注润滑脂，润滑脂加到给煤机内看到溢出为合格。
□清扫链条检查调整，在正常条件下，只需2—3六个月年张紧一次。
□链条张紧度通过给煤机进口处张紧轮两端的张紧螺杆来调整，驱动链轮和第一个链条托盘之间的下垂度约50mm为合格。
□转动时链条与齿轮配合无杂音，调整链条上下平齐，左右均等。
□皮带检查调整，发现局部有划伤，进行修补，磨损严重应更换，调整到双侧间隙均等。
□皮带的张紧是通过张紧轮来完成的，张紧轮位于指示刻度尺中间一条横线即可。
□通过转动张紧装置左右两侧的张紧螺杆来调整皮带的张紧度。
在调整时，应左右交替，均匀的转动两侧的张紧螺杆，以避免螺纹损坏或皮带跑偏。
□将减速箱内润滑油放尽，然后从机壳内部卸下联轴器和电动机
□拆除减速箱轴承圆柱齿轮座的螺栓，卸下轴承座
□拆除斜齿、蜗轮前后轴承座，取出蜗轮，然后将蜗轮及蜗轮上的轴承拆除
□检查轴承内、外圈及保持架，滚动体无我麻坑
□用百分表测量涡轮与蜗杆的啮合间隙
□一条新皮带在充分张紧的情况下，应运转一小时，以消除存放时的弯曲变形，如果给煤机必须立即投入运行，则必须仔细观察皮带运转情况一小时，并且每隔15分钟调整一次皮带紧度。
□ 6.1.1给煤机停运时皮带对中
□在整个皮带宽度上用粉笔画一条横线，以指示皮带转过一圈。
开动给煤机保持在低转速下运转。
观察皮带至少5圈，检查是否有隆起的记号，然后在高转速下转动给煤机至少20圈，如未发现隆起，则可以认为皮带已经找中。
□如果在辊轮上存在隆起，皮带首先在驱动轮上找中，在相应的皮带张紧螺杆上拧紧一圈，使皮带向正确的方向移动，在低转速下运转观察5圈，如果未发现隆起，在最高转速下再运转20圈。
重复此步骤，直到找中为止。
□皮带找中完成后，再调节皮带张紧度。
W3
5.2 附属设备的调整（此数据参照上海发电设备成套设计研究院产品说明书）
□调整侧面挡板和皮带顶部之间的间隙从6—10mm增加到10—13mm。
□联系热工配合称重定度。
□更换皮带清洁刮板。
□更换皮带减速箱和清扫链减速箱润滑油。
□落煤闸板、落煤斗及机体检查修理。
□清理落煤闸板后盖内积煤。
□更换各密封结合面密封。
□疏松机疏松齿检查
□疏松油站检查消除漏点
W4
5.3 给煤机试运
□将磨煤机和给煤机工作票送到控制室，联系运行人员，给煤机送电试车。
□给煤机运行平稳无杂音，无跑偏、卡涩现象。
6 检修记录
7设备检修不符合项目处理单
返工返修让步接受8完工报告单。