（冶金行业）HP磨煤机检修规程第壹章磨煤机检修1范围本规程规定了大唐鲁北发电有限责任X公司Ⅰ期2×330MW机组锅炉制粉系统技术特点、设备规范、检修工艺及质量标准。
本规程适用于大唐鲁北发电有限责任X公司Ⅰ期2×330MW锅炉制粉系统设备的检修工作。
2引用标准下列标准、文件所包含的内容，通过在本规程中引用而构成本规程条文。
在本规程出版时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械部分）3检修工作的基本要求3.1熟悉掌握本规程人员范围：3.1.1X公司生产副总经理、生产副总工程师；3.1.2设备部正、副主任，锅炉点检员及相关专业工程师；3.1.3项目部正、副主任，锅炉及相关专业工程师；3.1.4发电部正、副主任，值长及相关专业工程师；3.1.5项目部锅炉检修班班长、技术员、作业组组长、主责检修工及参加检修人员。
3.2检修人员要求：3.2.1检修人员必须经权威医疗机构体格检查，合格方可参加检修工作；3.2.2检修人员须经过培训，且经上岗考试合格方可参加工作；3.2.3检修人员必须由工作负责人带领下进行检修工作；3.2.4检修人员必须通过X公司三级安全考试合格；3.2.5检修人员在工作中必须严格执行本规程，不得违反，如遇特殊情况必须违反，须报请总工程师批准后方可执行。
3.3设备要求：3.3.1所要检修设备应有足够的通风，且做小动物试验，防止气体中毒；3.3.2所要检修设备的电源必须切断，且在操作把手处挂“禁止合闸、有人工作”的警告牌；3.3.3所要检修的设备和运行的设备必须安全隔离；3.3.4做好防止转动机械转动的措施。
3.4环境条件要求：3.4.1检修场地附近区域内不得有对人体有害的射线和气体存在；3.4.2锅炉制粉间粉尘浓度要控制在安全范围内；3.4.3检修区域内的栏杆、孔洞、盖板要符合要求；3.4.4检修期间要保证足够的照明；3.4.3检修区域要保持干净整洁。
第壹节磨煤机技术参数型号:HP863上海重型机器厂制造附表壹HP863磨煤机主要部件重量（参考）第二节磨煤机的结构特点及工作原理1．磨煤机的结构组成及特点：1.1电动机驱动减速箱，减速箱直接和磨碗联接,减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速；1.2侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，且起支撑分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入且沿磨碗周围向上；1.3被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上碾磨成粉；1.4叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外径和分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机辗磨区的风粉混合物；1.5三支单独的弹簧加载磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊和磨碗之间隙时，磨辊能自由转动；1.6分离器体、导向衬板,装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器，这些部件容纳煤粉，且引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，且回落到磨碗进壹步辗磨；出口文丘利和出口装置,这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股；1.7磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。
HP863磨煤机简图见下页。
2．磨煤机的工作原理：煤从磨煤机中心落煤管输入，落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下，使煤向磨碗的周缘移动，当煤通过磨碗和磨辊之间的间隙时，被研磨成粉且继续向外移动，最后沿磨碗周缘移出，为了更好地对煤进行破碎的研磨,弹簧加载装置对磨辊施以必要的压力。
热风从磨煤机进出口进入且围绕周缘自下而上流动，溢出磨碗周缘的煤粉被热空气干燥,且随热风上升，较重的粗大颗粒碰撞在分离器体衬板上返回磨碗较轻的细小煤粒通过分离器，进入分离器上部折向门，折向叶片使风粉混合物在内锥体产生旋转，细度不合格的煤粉沿着内锥体内壁从气流中分离出来返回磨碗进壹步研磨，折向门可用来调整煤粉细磨。
混杂在煤中难以研磨的杂质和石子煤从磨碗边缘溢出，逆着热风气流落入磨煤机侧机体底板，随着刮板的旋转进入排渣管。
第三节磨煤机的检修项目1．小修标准项目：1.1检查清除本体漏风、漏粉；1.2检查各地脚螺丝；1.3入口风道及导向挡板检查修复；1.4润滑油泵消除漏油；1.5油系统滤网清洗且消漏；1.6气封环检查，间隙测量调整；1.7裙罩检查，间隙检查调整；1.8弹簧加载压力校核；1.9磨辊磨损检查、测量，油位检查；1.10化验减速机油质，必要时更换；1.11磨内刮板检查检修；1.12分离器内各衬板检查补焊，挡板校正；1.13磨碗衬板磨损检查、必要时更换；1.14磨内杂物清理；1.15磨辊间隙调整；1.16触头间隙调整；1.17热风关断门、调节挡板检查定位，消除漏风；1.18冷风关断门、调节挡板检查定位，消除漏风；1.19冷却水系统检查消漏；1.20冷油器清洗疏通；1.21分离器内部检查；1.22排渣箱检修；1.23（试运）。
2．大修标准项目：2.1检查消除本体漏风、漏粉，磨内杂物清理；2.2检查各地脚螺栓；2.3入口风道及导向挡板检查修复；2.4排渣系统检查检修；2.5润滑油泵解体消除漏油；2.6油系统滤网、冷油器、回油管呼吸器清洗且消漏；2.7气封环解体检查更换，间隙测量调整；2.8裙罩、内气封环检查更换，间隙调整；2.9弹簧加载压力校核；2.10磨辊磨损检查更换、测量，油位检查；2.11化验油箱油质，必要时更换且消漏；2.12磨内刮板及节流环检查检修；2.13分离器内各衬板检查补焊，折向门挡板检查更换，折向门连杆检查，校正开度；2.14磨碗衬板磨损检查更换、测量；2.15减速箱输入轴轴封解体检查，联轴器检查；2.16磨辊间隙调整；2.17触头间隙调整；2.18冷风、热风、混合风速断、调节挡板检查，消除漏风，密封风门检查；2.19文丘里衬板检查补焊；2.20排出阀、煤粉管消漏补焊，可调缩孔检查；2.21各风门的严密性检查及调整，风道内杂物清除；2.22冷却水系统检查消漏；2.23冷油器清洗疏通；2.24分离器内部检查，耐磨陶瓷片检查修补；2.25排渣箱检修；2.26试运。
第四节磨煤机的检修工艺及质量标准1．检修前的准备工作：1.1根据磨煤机的运行情况，制定出检修项目及安全技术措施；1.2准备好检修用品、配件及材料；1.3准备好起重工具和专用工具,，对所有工具进行校验，只有经过检验合格的工具在能使用；1.4制定施工计划表；1.5指定检修技术记录卡及场地布置方案；1.6制定检修安全措施和技术措施且进行交底；1.7办理检修工作票，做好全部安全措施后方可进行检修工作；1.8检修前应使磨煤及内部通风，以防中毒。
2．检修工艺及质量标准第五节磨煤机零部件的维修第六节磨煤机常见故障及处理方法第二章给煤机第壹节给煤机技术参数山东三恩电子有限责任X公司第二节给煤机的结构特点及工作原理1．给煤机的结构特点：3N-CF-800-3500-48型给煤机是壹种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给煤机，能够将煤快精确地定量输送到磨煤机，且具有自动调节和控制的功能。
给煤机由机座、给料皮带机构、链式清理刮板称重机构、堵煤及断煤信号装置及电气管路和微机控制柜、电源控制柜组成。
机座由机体、进料口和排料端门体、侧门和照明灯等组成，机体为壹密封的焊接壳体，机体的进料口处设有导向板和挡板。
进料和排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，在所有门体上均设有观察窗，在窗内装有喷头。
具有密封结构的照明灯供观察机器内部运行情况时照明使用，给煤皮带结构由电动机、减速机、皮带驱动滚筒、张紧滚筒、张力滚筒、皮带支撑板以及给料胶带等组成；断煤信号装置安装在胶带上方，堵煤信号装置结构和断煤信号装置相同，安装在给煤机出口处；称重机构位于给煤机进料口和驱动滚筒之间，称重跨距托辊固定于机体上，称重托辊悬挂于壹对负荷传感器上，其下方装有称重校准量块。
链式清理刮板供清理给煤机内底部积煤用，刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动，带翼的链条将煤灰刮至给煤机出口排出，清理刮板减速机为圆柱齿轮和蜗轮减速，设有电气过载保护装置和剪切机构。
密封空气的进口位于给煤机进口处的下方，法兰式接口供接入密封空气用，机器的润滑除减速机采用润滑油浸油润滑外，其余润滑均采用润滑脂。
在给煤机机体旁设置电源柜和微机控制柜。
2．给煤机工作原理原煤在给煤机内流程如图：煤仓中原煤煤流检测器煤斗闸门落煤管给煤机进口给煤机输送胶带称重传感组件断煤信号给煤机出口磨煤机3N-CF-800-3500-48型给煤机工作原理：原煤斗的煤经过进口煤闸阀落入原煤斗下部的输煤胶带，经过皮带的传动，落入落煤管，最后进入磨煤机磨碗进行研磨，皮带下面的落煤通过链条刮板刮入磨煤机，通过电子称重系统，控制皮带均匀传动，能准确测量出壹定时间内进入磨煤机煤的重量，给煤机内设有的密封空气将按输煤的方向吹入磨煤机内。
第三节给煤机的检修项目1．给煤机小修标准项目：1.1链条刮板检查；1.2补焊磨损严重部位的原煤斗；1.3检查调整皮带张力、导向；1.4检查出入口煤阀；1.5减速机检查，油质化验，更换不合格油质，清扫链条电机减速器轴键检查；1.6吹扫管路检修，消除漏风，更换老化皮管；1.7观察窗清理；1.8轴承座轴承加润滑脂；1.9试运。
2．给煤机大修标准项目：2.1皮带检查，严重损伤者更换；2.2张力滚筒、张紧滚筒、驱动滚筒解体，轴承、油封检查更换；2.3检查调整皮带张力、导向；2.4称重托辊、称重跨距托棍解体、校验垂直度，轴承、油封检查更换；2.5减速机检查，油质化验，更换不合格油质，清扫链条电机减速器轴键检查；2.6链条刮板检查，轴承座解体；2.7检查出入口煤阀，齿条传动机构检查；2.8补焊磨损严重部位的原煤斗；2.9吹扫管路检修，消除漏风，密封风手动门检查；2.10观察窗清理；2.11轴承座加润滑油；2.12试运。
第四节给煤机检修工艺和质量标准。