爆炸性粉尘环境分区
20区：空气中可燃性粉尘云长期连续出现或经常出现形成爆炸性环 境的区域 21区：正常运行时，空气中可能偶尔出现可燃性粉尘云形成爆炸性 粉尘环境的区域 22区：正常运行时，空气中的可燃性粉尘云不可能出现，如果出现 ，仅是短时间存在形成爆炸性粉尘环境的区域
一、防爆的基础知识——爆炸危险环境分区
例如：一般石油产品蒸气的爆炸极限为1~6%；4碳以下的气体产品爆炸极
限为1.9~15%。 粉尘的爆炸极限：单位体积内可燃粉尘的质量 g/m3
例如：锌粉的爆炸下限 250g/m3; 聚氨酯粉末 10g/m3；玉米粉45g/m3
爆炸下限可凭肉眼来估计。当距离一米远时，如在这个距离内不能看见40瓦 白炽灯的灯光，则在该距离内粉尘/空气混合物的浓度大约为30g/m3。
米/小时，支管内平均风速为20.8米/秒。按照《铝镁粉加工粉尘防爆安全规 程》（GB17269-2003）规定的23米/秒支管平均风速计算，该总风量应达
到31850立方米/小时，原始设计差额为9.6%。因此，现场除尘系统吸风量
不足，不能满足工位粉尘捕集要求,不能有效抽出除尘管道内粉尘。同时， 企业未按规定及时清理粉尘，造成除尘管道内和作业现场残留铝粉尘多，
气激烈膨胀，形成巨大的爆破力和冲击波并发出强光和声响，这就是爆炸。
燃烧 爆炸
一、防爆的基础知识——爆炸极限
爆炸极限： 爆炸极限是指可燃性气体（蒸气）或粉尘与空气形成的混合物，
能引起爆炸的最低浓度（爆炸下限 ）或最高浓度（爆炸上限），介与爆炸
下限和上限中间的浓度范围称爆炸范围。 气体的爆炸极限：气体或蒸气在空气中的体积百分比（V%)。
一、防爆的基础知识——哪些物质会发生爆炸？
什么是可燃性粉尘？
NFPA: 直径小于420um，在分散状态下点 火会引起火灾或爆炸的细微颗粒物。
GB 3836.1-2010: 标称尺寸500μ m及以下
的固体颗粒，可悬浮在空气中，也可依靠 自身重量沉淀下来，可在空气中燃烧或焖 燃，在大气压力和常温条件下可与空气形 成爆炸性混合物的颗粒。 颗粒越小越易燃 的粉尘越容易发生爆炸。
粉 料 口 示 意 图
22区
21区 20区
Zone 20
一、防爆的基础知识——爆炸危险环境分区
粉尘层引起的火灾危险
二、防爆安全基本的规范-从8.2中荣制品爆炸事故说起
2014年8月2日，江苏省昆山市中荣金属 制品有限公司抛光车间发生特大粉尘爆
炸事故，造成146人死亡，95人受伤。直
接经济损失3.51亿元。 发生爆炸的抛光二车间为两层厂房，车
粉 尘 爆 炸 历 程
一、防爆的基础知识——气体爆炸和粉尘爆炸的区别
点燃需要的能量和引燃诱导时间不同 ◆气体点燃能量较低，范围为0.02~<1 mJ ◆粉尘的点燃能量范围很大，为<1mJ~105 J，大部分粉尘的点燃能量 <100mJ ◆气体点燃的诱导时间比较短，粉尘点燃的诱导时间比气体点燃诱导时间 大得多 粉尘爆炸产生的能量通常比气体大 金属粉尘有粘附性，烧伤更严重 粉尘爆炸的燃烧机理更复杂
二、防爆安全基本的规范
13.GB 12158‐2006 防止静电事故通用导则 14.GBT 15605-2008 粉尘爆炸泄压指南
15.GB 17269‐2003 铝镁粉加工粉尘防爆安全规程
16.GB 17440‐2008 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 17.GB 17918‐2008 港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程 18.GB/T 17919‐2008 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 19.GB 18245‐2000 烟草加工系统粉尘防爆安全规程 20.GB 19081‐2008 饲料加工系统粉尘防爆安全规程 21.GB 19881‐2005 亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程 ……
二、防爆安全基本的规范
1.中华人民共和国安全生产法 2.建筑设计防火规范 3.城镇燃气设计规范 4.采暖通风与空气调节设计规范 5.GB 50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范 6.GB 15577-2018 粉尘防爆安全规程 7.粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范 8.粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 9.工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行） 10.爆炸危险场所防爆安全导则 11.GB 3836.14-2000爆炸性气体环境用电气设备 第14部分：危险场所分类 12.GB 12476.3-2007 可燃性粉尘环境用电气设备_第3部分 存在或可能存在 可燃性粉尘的场所分类
一、防爆的基础知识——潜在粉尘爆炸的设备
除尘设备——沉降室、旋风分离器、袋式除尘器、湿式除尘器、风机、风管 存储设备——粮食筒仓、粉体料仓 输送设备——斗式提升机、皮带机、刮板机、螺旋输送机 粉碎设备——破碎机、粉碎机
研磨设备——木工磨床、砂带打磨机、固定式砂轮打磨机、手持式气动打磨机
一、防爆的基础知识——什么是爆炸性环境
加大了爆炸威力。
二、防爆安全基本的规范-从8.2 中荣制品爆炸事故说起
事故发生的原因： 4.安全生产管理混乱。 中荣公司安全生产规章制度不健全、不规范，盲目组织生产，未建立 岗位安全操作规程，现有的规章制度未落实到车间、班组。未建立隐 患排查治理制度，无隐患排查治理台账。风险辨识不全面，对铝粉尘 爆炸危险未进行辨识，缺乏预防措施。未开展粉尘爆炸专项教育培训 和新员工三级安全培训，安全生产教育培训责任不落实，造成员工对 铝粉尘存在爆炸危险没有认知。
二、防爆安全基本的规范-从8.2 中荣制品爆炸事故说起
事故发生的原因： 2. 除尘系统设计、制造、安装、改造违规。
事故车间除尘系统改造委托无设计安装资质的昆山菱正机电环保设备公
司设计、制造、施工安装。除尘器本体及管道未设置导除静电的接地装 置、未按《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605-2008）要求设置泄爆装
三、防爆的电气安全知识
防爆电气的起源 从防爆标志了解防爆电气及其选型
防爆电气安装中的常见问题
三、防爆的电气安全知识-防爆电气的起源
煤的开采首先要解决照明问题，开始明火
照明，由于开采量的增加开采向纵深挺进， 由于大量沼气的涌出明火照明越来越危险。
1815年英国人戴维发明安全火灯。这种灯
实际上就是钟罩形金属网及其它零件构成 一“防爆外壳”将火焰包围着，实际上这
置，集尘器未设置防水防潮设施，集尘桶底部破损后未及时修复，外部
潮湿空气渗入集尘桶内，造成铝粉受潮，产生氧化放热反应。
二、防爆安全基本的规范-从8.2 中荣制品爆炸事故说起
事故发生的原因：
3. 车间铝粉尘集聚严重。 事故现场吸尘罩大小为500毫米×200毫米，轮毂中心距离吸尘罩500毫米，
每个吸尘罩的风量为600立方米/小时，每套除尘系统总风量为28800立方
间总面积2000平方米。爆炸造成车间房
顶约3/4的彩钢板掀起，窗户全部碎裂。 一层南墙部分倒塌。一层东墙中部外墙
被炸出两个大洞，几台重型设备位移，
设备的一部分位移到车间外。二层东墙 部分倒塌。
二、防爆安全基本的规范-从8.违法违规。
事故车间厂房原设计建设为戊类，而实际使用应为乙类，导致一层原设计 泄爆面积不足，疏散楼梯未采用封闭楼梯间，贯通上下两层。事故车间生 产工艺及布局未按规定规范设计，是由林伯昌根据自己经验非规范设计的。 生产线布置过密，作业工位排列拥挤，在每层1072.5平方米车间内设置了 16条生产线，在13米长的生产线上布置有12个工位，人员密集，有的生产 线之间员工背靠背间距不到1米，且通道中放置了轮毂，造成疏散通道不畅 通，加重了人员伤害。
防爆管理 培训
目录
一、防爆的基础 二、防爆安全基本的规范 三、防爆电气安全的基础 四、爆炸的安全控制措施
一、防爆安全的基础知识——燃烧&爆炸
• 燃烧：是一种化学反应。它是可燃物质在点燃源能量的作用下，在空气或 氧气中，进行化学反应，引起温度的升高，释放出热辐射及光辐射的现象。
• 爆炸：如果燃烧速度急剧加快，温度猛烈上升，导致燃烧生成物和周围空
在大气条件下，气体、蒸气、薄雾或粉尘状的可燃性物质与空气形成的混 合物点燃后，燃烧传播至整个未燃混合物的环境。（GB/T 29304-2012)
思考：1. 盛满液化气的气瓶是不是爆炸性环境？ 2. 有液化气味的房间是不是爆炸性环境？
爆炸性环境实际上就是环境里的可燃性物质达到了爆炸极限！
一、防爆的基础知识——爆炸危险环境分区
风（等级） 中 效 性 一般 0区＋ 2区 1区＋ 2区 2区 差 0区＋ 1区 1区＋ 2区 2区 良、一般或差 0区 1区或 0区 1区至 0区 低
1. NE表示范围可忽略不计； 2. “＋”表示被……包围。
GB 3836.14-2000 爆炸性气体环境用电气设备+第14部分：危险场所分类
一、防爆的基础知识——爆炸危险环境分区
一、防爆的基础知识——哪些物质会发生爆炸？
GB50493-2009 《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计
规范》中附录常用可燃气体、蒸气特性表中的101项 （目前世界上已
经定性的有大约4000余种，其中定量的有1900余种） 有些物质分解也会产生可燃气体。 工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）45项 GB12268-2012 《危险货物品名表》 《危险化学品名录（2015）》
也是偶尔发生并且是短时间存
在的场所。
一、防爆的基础知识——爆炸危险环境分区
2区 0区 1区
0区
一、防爆的基础知识——爆炸危险环境分区
通 释放源 良好 连续级 一级 二级 (0区NE) 非危险 (1区NE) 非危险 (2区NE) 非危险 高 有 一般 (0区NE) 2区 (1区NE) 2区 (2区NE) 非危险 差 (0区NE) 1区 (1区NE) 2区 2区 良好 0区 1区 2区