附图5：
参照照片：
接受部门及人员
交底部门及人员
2012年6月29日
附图1：
清扫口留置及封堵处理方法
附图2：
附图3：
注：截面大于等于600mm的柱应双向加设对拉螺栓，第一道对拉螺栓距地面150mm，其余以500mm一道加设，木方（背楞）间距为200mm；截面小于600mm的柱，钢管柱箍间距为500mm，木方（背楞）间距为200mm。
附图4：
梁宽小于300mm的梁，梁底模加设2道木方背楞；大于300mm的梁，以150mm一道加设背楞，梁邦背楞间距为200mm。
（三）板模板安装
1、工艺流程
板模板搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高和平整度→清理
2、施工操作要点
a．立杆纵横向间距为1000mm，水平杆间距为1500mm。木方间距200mm，高度超过600mm的梁，在梁底增设钢管支撑，间距为每1000mm加设一道。
b．支架搭设完毕后，根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，以使模板面标高符合要求，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000起拱）。
五、注意事项
1．清理模板时，不得猛砸模板。
2．堵缝用的海绵条等物品，应集中回收处理。
3.清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器集中运走。
4.木工作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完料净脚下清。
5.支模过程中如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。
6.在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
2．模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
3．浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：
现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部
尺寸
/
/
/
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺尺检查
四、成品保护
1．所有模板及支撑系统在模板验收合格后，不得任意改动。
2．不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。
3．搭设外脚手架时，严禁与模板支撑系统连接在一起。
4．不得在模板平台上堆放大量材料和重物。
c．铺设模板：应先铺设整块的九夹板块，对于不够整数的模板，再用小块九夹板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将九夹板与下面的木方钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要板不移位、翘曲即可。
d．平台板拼缝处应加设木方。（详见附图5）
三、质量标准
模板安装应满足下列要求：
1．模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
表C2-1
技术交底记录
□□□□□□□□□□
工程名称
宁夏宁鲁煤电有限责任公司任家庄洗煤厂扩建工程主厂房
分部（项）或构件名称
1~5/A~E’轴21.48m梁板及以下柱模板安装
内容：
一、施工准备
材料及主要机具
1.1.22m×2.44的竹胶板，木方（40×70mm）、钉子；脱模剂、海绵条；
钢管（5m、3m、2m、1.5m、1.2m），扣件；锤子、手电钻、圆锯机、钢尺、线坠等。
b．柱模与混凝土地面接触处粘贴海绵条，以防漏浆。柱阳角处应加设方子固定。（详见附图2）
c．校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面尺寸、对角线，最后固定牢靠。
d．梁柱接头处模板采用梁侧模压柱模的形式支模（详见附图3）
（二）梁模板安装
1、工艺流程
弹出梁轴线并复核→搭设梁模支架→调整标高（起拱）→安装梁底模板→安装两侧梁模→固定梁模板并校正→与相邻板模板连接牢固。
2．作业条件
a．轴线、模板线放线完毕，建筑控制标高已引测到立杆（钢筋）上。
b．柱筋已经过监理验收合格。
c．模板已配模完毕并涂刷好脱模剂。
二、操作工艺
（一）柱模板安装：
1．工艺流程
放线→模板安装就位→初步纠偏→安装柱箍及对拉螺栓→全面检查校正→柱模加固→柱模群体固定。
2.施工操作要点
a．支模前必须将柱根部清扫干净并在柱模底部留置清扫口大小为100mm（详见附图1）。
2、施工操作要点
a．在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应起拱，梁底板按设计要求（全跨长度的1/1000）起拱。
b．梁侧模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模，复核检查梁模尺寸，与相邻板模板连接固定（详见附图4）。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。