B浇筑砼管座时，应留砼抗压强度试块，试块应在浇筑地点制作，其试块留置应符合GB50268-97中的3.22中的规定。标准养护试块：每工作班不少于1组，每组3块，每浇筑100m3或每段长度不大于100m时，试块不应少于1组，每组3块。当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。
C砼的抗压强度应按现行国家标准《混凝土强度评定标准》进行评定。
3、回填土时应用原土回填，槽底至管顶以上500mm范围以内，回填的土中不得有大于50mm的砖、石等硬块。
4、回填土的含水量，宜按采用的压实工具控制在接近最佳含水量为宜。
5、回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求压实确定。对一般压实工具，铺土厚度可按下表选用。
压实工具
虚铺厚度（cm）
木夯、铁夯
2）核对永久水准点，建立临时水准点；
3）核对新建高程与原有工程衔接的位置与高程；
4）放出施工边线，必要时标出堆土、堆料场地界线及临进用地范围；
5）施工设置的临时水准点、轴线桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并经常核对。
3、排水工程竣工后，除按有关规定整理竣工资料外，还要整理以下技术资料，作为工程技术档案内容；
8、对开挖的管道沟槽，要及时地设置警示标志，并对其进行封闭管理，以防意外事故的发土范围内堆土，严禁占用农田和交通要道，保证施工范围的道路畅通。
2、距离槽边1m范围内不许堆土或放置其它材料。坑槽周围不宜堆土。
3、用吊车下管时，可在一侧堆土，一侧为吊车行驶路线，不得堆土。
1）管道检查井外观质量已验收合格。
2）管道未回填土且沟槽内无积水。
3）检查井内不做试验的管段应堵好，不得渗水。
3、闭水试验应按下列程序进行：
1）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h。
2）试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。
3）当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至
观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头的恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。
B钢丝网头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。
C钢丝网水泥砂浆带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应为+5mm。管道基础及安装的允许偏差：
项目
允许偏差
垫层
中心线每侧宽度
不小于设计规定
高程
0---15（mm）
管
道
基
础
管
座
肩宽
-5---+10（mm）
（2）因施工影响沿线建筑物、构筑物、公用事业的杆线、管道安全，需加固保护的结构、数量和确切位置；
（3）沿线需重点保护的历史文物、古迹、测量标准及军事设施等；
（4）了解沿线缺土、余土的地段和数量以及可供借土或弃土的地点；
（5）摸清沿线可利用的排水沟渠和下水道及以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的临时排水设施；
6、安装管道施工测量如下：
1）当挖土土面距设计槽底约1m时，测下反桩，下反桩沿管线每10m设1个，并将下反数填写通知单及时交给施工班组。
2）当挖土距设计槽底约20cm时，测基础上平桩，上平桩沿管线每5m设一个，至桩顶下量平基厚度即为清底面。在打砼平基前再复测一次平桩。
3）下管前复测一次砼平基高程并将复测结果（高、低误差数据）用通知单交给班组，以便在安管时校正误差。
项目
允许偏差（mm）
井身尺寸
长度、宽度
±20
将施工方案报监理工程师批准
沟槽开挖
垫层铺设
浇筑砼平基
管道安装
浇筑砼管座
污水管道作闭水试验合格后
回填
接口抹带
3施工方法
一）测量放线
1、施工测量人员熟悉设计文件，熟悉本工程的技术数据、高程衔接关系。
2、排水工程开工前进行下列测量工作：
1）测量管道中线、附属构筑物位置，标出地面上定桩，并绘制点之记。核定与规划桩相应关系；
（二）物质准备
依据施工进度计划要求，做好各种材料的订购，预制品加工，以及各种机具设备的调配和准备。
（三）组织准备
选择合适的人员，选择好专业队伍，并做好入场前的教育工作。
（四）施工现场准备
控制网、水准点、标准桩的测设、复核要准确，落实试验、试模的执行措施及准备情况。
2、施工工艺
排水构筑物施工工序如下：测量放线——沟槽开挖——垫层铺设——浇筑砼平基——管道安装——浇筑砼管座——砌检查井——接口抹带——土方回填（见管道施工工艺图）。
7）据全部实测结果绘制平面图和纵断面图。
二）沟槽开挖
根据测设的中线，高程控制桩放出管沟中心线和高程点后再开挖沟槽。开挖由上游向下游进行。
1、先施工污水管道，待污水管道分段完成后，再进行雨水管道的开挖，沟槽土应在管道安全线以外堆放，以便管道安装，砼浇筑等工作。
2、根据图纸设计确定管道沟槽的开挖断面。
3、开挖管沟时，不得破坏下面土的结构，使用挖掘机施工时，可保留30cm厚土层不挖。若人工挖土后不能立即浇筑混凝土基础时，槽底可保留15cm厚土层不挖，当土方挖到接近设计标高时，应在槽内打高程控制桩，以控制挖土深度，防止过浅或超挖，局部超挖部分应回填夯实处理。
5、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，管道穿井壁处，应严密不漏水。
6、砌筑检查井内、外壁抹面应分层压实。
7、检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
8、检查井井口周边50cm范围内用二灰土分层回填夯实至路面底基层，然后在沥青砼面层下浇筑20cm后25号水泥砼加固。
9、检查井允许偏差应符合：
9、检查井周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶式接茬。
七）检查井
1、检查井的尺寸符合设计要求施工。
2、井底基础应与管道基础同时浇筑。
3、检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。
4、在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置要准确。踏步安装时，周围孔隙用1：2水泥砂浆封实。踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度产不得踩踏，砼井壁的踏步在现浇时安装。
排水工程技术交底
交底日期：年月日
工程名称
六安市天堂寨路道路工程
施工单位
江苏天力建设集团有限公司
交底部位
雨污水工程
工序名称
准备工作、施工工艺、施工方法
交底内容
1、施工前的准备工作
（一）技术准备工作
1、施工前组织施工人员对施工文件、图纸、资料认真进行熟悉，查对是否齐全、有无遗漏、差错或相互之间有矛盾之处，发现差错及时向设计单位提出；或补齐或更正，并作出记录。
2、下管：
A下管前对管子进行外观检查，管材是否符合设计要求，经鉴定合格后方可使用。
B下管采用吊车下管，由两个检查井的一端开始，管道应慢慢下落到基础上，沟槽若有支撑时，不得与槽壁支撑及槽下管子相碰撞，防止下管绳索折断或突然冲击砸坏基础。
C吊车下管时，吊车架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定性，吊车在高压输电线路附近作业时与线之间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
（6）了解现场附近供水、供电、通讯设施、运输线路、场地及其他设施的情况；
（7）对外露的检查井、消防栓、人防通气孔等在图上标明，以备核对，避免埋没或堵塞；
（8）了解沿线各单位因施工受到的影响，以及车辆交通影响，以便提前安排方案。
7、测量控制：对建设单位交付的道路中线位置桩、水准基点桩等及其测量质料进行检查核对，若桩位不足，不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时，应按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测校，并通知建设单位。
≤20
蛙式夯、火力夯
20--25
压路机
20--30
振动压路机
≤40
6、回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度，压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。
7、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两则对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其它部位时，应均匀填入槽内，不得集中推入。
8、当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土。其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力确定。
D管节放在基础上后即进行校正、找直，可采用龙门架、手动葫芦，将管节两端慢慢提起，在基础上移动，校正时，管道接口间要保留一定的间隙，一般为10mm。
3、浇筑砼基座
待两检查井间的管道全部下完，并对管道的直顺度、稳定性、标高进行检查，确定无误后，方可进行砼浇筑。
A砼管座的模板、支设高度宜略高于砼的支设面高度，支设前应清除模板的夹渣、异块，核实模板尺寸。
4、接口
A管子接口均采用1：2.5水泥砂浆抹带接口，操作前应将抹带部分的管口凿毛刷涂，管道基础与抹带相接处混凝土表面也应凿毛刷净，使之粘结牢固，抹带时，应使接口部位保持湿润状态。抹带应分两次抹成，做砂浆填缝时应在内侧做挡漏圈，保证灌缝密实，砂浆可采用防渗砂浆，抹带完成后应立即用薄膜覆盖，3—4h后洒水养护，抹带接口时，落入管道内的接口材料应及时清除干净，应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部分抹平。
4）实测渗水量应按公式计算Q=W/T·L
式中Q-实测渗水量（L/min）
W-补水量（L）
T-实测渗水量观测时间（min）
L-实验管段的长度（m）
六）管沟回填
1、混凝土污水管在闭水试验完成，并办理隐蔽工程验收记录，即可进行回填。分层回填的材料和厚度按设计图纸要求来施工。
2、沟槽回填土时，砖、石、木块等杂物应清除干净。
肩高
-20---+20（mm）
抗压强度
不低于设计规定
蜂窝麻面面积
两井间每侧≤1.0%
轴线位置
15（mm）
管道内底高程
±15（mm）
刚性接口相邻管节内底错口
5（mm）
五）闭水试验：
根据规范要求，污水管道做闭水试验。