第六章合金成品检测规范6.1外观检测6.1.1型材棒材产品尺寸公差检验标准为了满足用户要求，经过营销部、型材车间、品质保障部、技术研发部及有关人士讨论，通过型材（包括实芯单直棒、定长棒、PCB棒材、单直孔棒、双直孔棒）毛坯棒、粗磨、精磨棒制品尺寸及公差范围检验标准如下：一、实芯硬质合金棒材型号表示规则、示意图及极限偏差1.1实芯硬质合金棒材型号表示规则：BΦD×L实芯硬质合金棒毛坯型号表示由硬质合金棒材的字母B、圆棒直径值、长度值三部分组成，单位为mm，见示例1。

示例1：B Φ12 ×330表示长度值为330mm表示直径值12 mm表示硬质合金毛坯棒材1.2实芯硬质合金棒材型号示意图见图1。

图11.3实芯硬质合金挤压毛坯棒材的尺寸及极限偏差应符合表1、2、3规定。

表1 单位：mm直径（D）直径公差圆度公差D＜3.0 +0.15～+0.30 ≤0.103≤D≤6+0.30～+0.50 ≤0.126＜D≤12+0.30～+0.60 ≤0.1212＜D≤16+0.30～+0.70 ≤0.15D＞16 +0.30～+0.80 ≤0.15表2 单位：mm长度（L）长度公差L＜100 0～+1.0 100≤L＜200 0～+2.0 200≤L＜300 0～+3.0 ≥3000～+5.0表3 单位：mm长度直线度公差D≤3.03＜D＜12 D≥12L＜50 ≤0.30≤0.25≤0.2050≤L＜100 ≤0.40≤0.25≤0.20100≤L＜200 ≤0.60≤0.30≤0.30200≤L＜300 ≤1.00≤0.45≤0.45L≥300 ≤1.00≤0.50≤0.50注：长度为700 mm的毛坯棒材，其长度公差为0～+10mm；其弯曲度不作检查；其余按表1、表2的相关内容检查。

1.4模压PCB棒毛坯、粗磨、精磨尺寸应符合表4规定表4 单位：mm毛坯尺寸粗磨尺寸精磨尺寸直径（Φ）长度（L）直径（Φ）长度（L）直径（Φ）长度（L）3.35-3.60 38.40-38.90 3.25-3.35 38.40-38.90 3.20-3.23 38.10-38.30二、精磨实芯硬质合金棒材型号表示规则、示意图及极限偏差2.1 精磨实芯硬质合金棒材毛坯型号表示由硬质合金圆棒直径值、精磨等级、长度值三部分组成，单位为mm，见示例2。

示例2：ф12 h7 ×330表示长度值为330mm表示精度等级为h7表示精磨棒直径值为12mm2.2 精磨实芯硬质合金棒材型号示意图见图2。

图22.3 精磨实芯硬质合金棒材的尺寸极限偏差应符合表5规定。

表5 单位：mm直径D 公差项目公差标准h6 h7 h8 h9 h10 h11 h12≤3D0～-0.0060～-0.0100～-0.0140～-0.0250～-0.040～-0.0600～-0.1 L0～+1.50～+1.50～+1.50～+1.50～+1.50～+1.50～+1.53＜D≤6D0～-0.0080～-0.0120～-0.0180～-0.0300～-0.0480～-0.0750～-0.12 L0～+1.50～+1.50～+1.50～+1.50～+1.50～+1.50～+1.56＜D≤10D0～-0.0090～-0.0150～-0.0220～-0.0360～-0.0580～-0.0900～-0.15 L0～+1.50～+1.50～+1.50～+1.50～+1.50～+1.50～+1.510＜D≤16D0～-0.0110～-0.0180～-0.0270～-0.0430～-0.070～-0.1100～-0.18 L0～+1.50～+1.50～+1.50～+1.50～+1.50～+1.50～+1.5≥16D0～-0.0110～-0.0180～-0.0270～-0.0430～-0.070～-0.1100～-0.18 L0～+1.50～+1.50～+1.50～+1.50～+1.50～+1.50～+1.5注：D为直径公差、L为长度公差三、技术要求3.1 硬质合金棒材的化学成分、物理力学性能、金相组织结构应符合有关牌号企业标准的规定。

3.2 表面要求3.2.1 硬质合金挤压毛坯棒材表面应进行喷砂加工或清洗（依客户要求而定），表面不允许有鼓泡、分层、裂纹、严重麻点等，外观标准见表6。

表6 单位：mm直径D D＜3.0 3≤D≤66＜D≤1212＜D≤16D＞16划痕深度≤0.08 0.15 0.15 0.15 0.15脏化深度≤0.08 0.15 0.15 0.15 0.15粘料≤0.10 0.20 0.20 0.20 0.20磨痕棱形≤0.08 0.15 0.15 0.15 0.15长度L ＜100 100≤L＜200 200≤L＜300 ≥300掉边角≤0.5 0.9 1.4 2.0注：掉边角后的产品其有效长度要求符合表2产品长度公差3.2.2 挤压棒材摔检高度标准见表7表7 单位：mm圆棒直径D ≤6＞6圆棒长度L L≤300300＜L≤720L≤300300＜L≤720摔检高度H 600 400 500 400四、模压定长棒材及其他粗磨棒材的粗磨尺寸公差应符合表8规定表8 单位：mm规格直径公差长度公差（端面不磨）D＜3.0 +0.1～+0.3 0～+1.53≤D≤6+0.1～+0.3 0～+1.56＜D≤12+0.1～+0.3 0～+1.512＜D≤16+0.1～+0.3 0～+1.5D＞16 +0.1～+0.3 0～+1.5注：粗磨后定长棒不允许有划痕、脏化、裂纹、未见光、粘料、明显磨痕等缺陷，允许有轻微掉边角，但有效长度要求在上表长度公差范围内；其他粗魔棒材外径公差按此标准，长度公差按表2标准五、单直孔毛坯棒材尺寸公差符合表9规定表9 单位：mm直径公差孔径公差孔中心偏差3.0 +0.30～+0.50 0.50 ±0.10 0.104.0 +0.30～+0.50 0.80 ±0.10 0.105.0 +0.30～+0.50 0.80 ±0.10 0.136.0 +0.30～+0.50 1.00 ±0.15 0.157.0 +0.30～+0.60 1.00 ±0.15 0.158.0 +0.30～+0.60 1.00 ±0.15 0.159.0 +0.30～+0.60 1.40 ±0.15 0.2010.0 +0.30～+0.60 1.40 ±0.15 0.2011.0 +0.30～+0.60 1.40 ±0.15 0.2812.0 +0.30～+0.60 1.75 ±0.15 0.3013.0 +0.30～+0.70 1.75 ±0.15 0.3414.0 +0.30～+0.70 1.75 ±0.15 0.3715.0 +0.30～+0.70 2.00 ±0.20 0.4016.0 +0.30～+0.70 2.00 ±0.20 0.4017.0 +0.30～+0.80 2.00 ±0.20 0.4718.0～19.0 +0.30～+0.80 2.00 ±0.20 0.50＞19.0 +0.30～+0.80 2.50 ±0.25 0.50 六、双直孔毛坯棒材尺寸公差符合表10规定表10 单位：mm直径公差孔径公差孔间距公差孔中心偏离4.0 +0.30～+0.50 0.80 ±0.10 1.80 -0.15 0.105.0 +0.30～+0.50 0.80 ±0.10 2.00 -0.15 0.136.0 +0.30～+0.50 1.00 ±0.15 3.00 -0.20 0.157.0 +0.30～+0.60 1.00 ±0.15 3.50 -0.20 0.158.0 +0.30～+0.60 1.00 ±0.15 4.00 -0.30 0.159.0 +0.30～+0.60 1.40 ±0.15 4.00 -0.30 0.2010.0 +0.30～+0.60 1.40 ±0.15 5.00 -0.30 0.2011.0 +0.30～+0.60 1.40 ±0.15 5.00 -0.30 0.2812.0 +0.30～+0.60 1.75 ±0.15 6.00 -0.30 0.3013.0 +0.30～+0.70 1.75 ±0.15 6.00 -0.30 0.3414.0 +0.30～+0.70 1.75 ±0.15 7.00 -0.30 0.3715.0 +0.30～+0.70 2.00 ±0.20 7.00 -0.30 0.4016.0 +0.30～+0.70 2.00 ±0.20 8.00 -0.30 0.4017.0 +0.30～+0.80 2.00 ±0.20 8.00 -0.30 0.4718.0～19.0 +0.30～+0.80 2.00 ±0.20 9.00 -0.30 0.5020.0～21.0 +0.30～+0.80 2.50 ±0.25 10.00 -0.40 0.5022.0～23.0 +0.30～+0.80 2.50 ±0.25 11.00 -0.40 0.50＞23.0 +0.30～+0.80 3.00 ±0.25 12.00 -0.50 0.50七、检查和验收7.1 棒材应由质量监督部门进行检验，保证棒材质量符合本标准的规定，并填放合格证。

7.2 需方应对收到的棒材按标准的规定进行检验，如检验标准与本标准的规定不符时，应在收到棒材之日起3个月内向供方提出，由供需双方协调解决。

如需仲裁，仲裁取样在需方共同进行。

7.3 组批棒材应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一混合料组成。

7.4 每批棒材应进行物理力学性能、金相组织结构、表面质量、尺寸精度和形位精度的检验。

6.1.2精磨球齿外观检测1适用范围：适用于数控事业部精磨球齿外观检测。

2内容：2.1球齿尺寸检测标准球齿高度和直径应用外径千分尺（最小刻度0.01mm）测量，检测结果精度为0.01mm。

抽样产品检测部位如图1所示图1测量时，千分尺测头必须在去掉毛刺的部位测量；在测量D1和D2时，测头位置应分别离球头和底角过渡点1.5mm，而且必须在同一母线上；只有长度大于20mm的球齿，才测D3点，测量时也应在同一母线上。

球齿底角的检测：用不小于8倍的测量显微镜，测量结果精确到分。